一种拼装式非标模架的制作方法

专利2022-06-29  70


本实用新型涉及模架设备技术领域,特别涉及一种拼装式非标模架。



背景技术:

拼装式非标模架是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷拼装式非标模架(俗称冷冲模)。现有的拼装式非标模架结构复杂且单一,仅适用于加工一种特定的零件,因此为了加工不同的零件,会生产不同的拼装式非标模架,从而大大增加了生产成本。



技术实现要素:

为克服现有技术中存在的拼装式非标模架结构复杂且单一,不适用于多种零件冲压,增加了生产成本的问题,本实用新型提供了一种拼装式非标模架。

具体技术方案如下:

一种拼装式非标模架,包括至少两个第一模架和至少两个第二模架,所述第一模架的任一侧设置有竖向凹槽a,所述第一模架的另一侧设置有竖向凸块a,所述竖向凸块a与第一模架一体成型,所述第二模架的任一侧设置有竖向凹槽b,所述第二模架的另一侧设置有竖向凸块b,所述竖向凸块b与第二模架一体成型,所述第二模架依次插装相连,所述第一模架设置在第二模架的两侧。

优选的,所述第一模架为长方体,所述第二模架为梯形体。

优选的,包括两个第一模架和四个第二模架,四个所述第二模架对称设置在两个第一模架之间。

优选的,所述第一模架和第二模架下表面均设置有若干圆形凹槽,所述第一模架和第二模架下方设置有底座,所述底座上表面设置有若干圆柱形凸起,若干所述凸起一一对应设置在若干圆形凹槽内。

优选的,若干所述凸起表面均套设有橡胶防滑套。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:

本实用新型所提供的拼装式非标模架由各个单独的异形模架组装成型,通过不同的模架进行组装可以形成不同的拼装式非标模架,进而冲压成不同形状的零件,异形模架可以多次重复利用,大大节约了拼装式非标模架的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种拼装式非标模架实施例1的结构示意图;

图2为本实用新型一种拼装式非标模架中第一模架和第二模架连接状态的俯视图;

图3为本实用新型一种拼装式非标模架中底座与第一模架和第二模架的连接示意图;

图4为本实用新型一种拼装式非标模架实施例2的结构示意图。

图中,1-第一模架,2-第二模架,3-圆形凹槽,4-底座,5-凸起,11-凹槽a,12-凸块a,21-凹槽b,22-凸块b。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型,但并不构成对本实用新型的限定。此外,下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本实用新型公开了一种拼装式非标模架,如图1所示,包括至少两个第一模架1和至少两个第二模架2,如图2所示,第一模架1的任一侧设置有竖向凹槽a11,第一模架1的另一侧设置有竖向凸块a12,竖向凸块a12与第一模架1一体成型,第二模架2的任一侧设置有竖向凹槽b21,第二模架2的另一侧设置有竖向凸块b22,竖向凸块b22与第二模架2一体成型,第二模架2依次插装相连,第一模架1设置在第二模架2的两侧,第一模架1和第二模架2均通过凹槽和凸块的插装而相连。如图3所示,第一模架1和第二模架2下表面均设置有若干圆形凹槽3,第一模架1和第二模架2下方设置有底座4,底座4上表面设置有若干圆柱形凸起5,若干凸起5一一对应设置在若干圆形凹槽3内。若干凸起5表面均套设有橡胶防滑套。

实施例1:一种拼装式非标模架,如图1所示,包括两个第一模架1和两个第二模架2,两个第二模架2对称设置在两个第一模架1之间,其中第一模架1为长方体,第二模架2为梯形体。冲压时,首先将待操作零件平放置在第一模架1和第二模架2的上表面,然后冲压机对待操作零件进行冲压,冲压出的零件带有一个折弯。

实施例2:一种拼装式非标模架,如图4所示,包括两个第一模架1和四个第二模架2,四个第二模架2对称设置在两个第一模架1之间,其中第一模架1为长方体,第二模架2为梯形体。冲压时,首先将待操作零件平放置在第一模架1和第二模架2的上表面,然后冲压机对待操作零件进行冲压,冲压出的零件带有两个折弯。

本实用新型所提供的拼装式非标模架由各个单独的异形模架组装成型,通过不同的模架进行组装可以形成不同的拼装式非标模架,进而冲压成不同形状的零件,异形模架可以多次重复利用,大大节约了拼装式非标模架的生产成本。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本实用新型原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本实用新型的保护范围内。


技术特征:

1.一种拼装式非标模架,其特征在于:包括至少两个第一模架和至少两个第二模架,所述第一模架的任一侧设置有竖向凹槽a,所述第一模架的另一侧设置有竖向凸块a,所述竖向凸块a与第一模架一体成型,所述第二模架的任一侧设置有竖向凹槽b,所述第二模架的另一侧设置有竖向凸块b,所述竖向凸块b与第二模架一体成型,所述第二模架依次插装相连,所述第一模架设置在第二模架的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种拼装式非标模架,其特征在于:所述第一模架为长方体,所述第二模架为梯形体。

3.根据权利要求2所述的一种拼装式非标模架,其特征在于:包括两个第一模架和四个第二模架,四个所述第二模架对称设置在两个第一模架之间。

4.根据权利要求1所述的一种拼装式非标模架,其特征在于:所述第一模架和第二模架下表面均设置有若干圆形凹槽,所述第一模架和第二模架下方设置有底座,所述底座上表面设置有若干圆柱形凸起,若干所述凸起一一对应设置在若干圆形凹槽内。

5.根据权利要求4所述的一种拼装式非标模架,其特征在于:若干所述凸起表面均套设有橡胶防滑套。

技术总结
本实用新型公开了一种拼装式非标模架,包括至少两个第一模架和至少两个第二模架,所述第一模架的任一侧设置有竖向凹槽a,所述第一模架的另一侧设置有竖向凸块a,所述竖向凸块a与第一模架一体成型,所述第二模架的任一侧设置有竖向凹槽b,所述第二模架的另一侧设置有竖向凸块b,所述竖向凸块b与第二模架一体成型,所述第二模架依次插装相连,所述第一模架设置在第二模架的两侧。本实用新型所提供的拼装式非标模架由各个单独的异形模架组装成型,可以冲压不同形状的零件,大大节约了拼装式非标模架的生产成本。

技术研发人员:罗小雄
受保护的技术使用者:昆山浪田模具有限公司
技术研发日:2020.03.03
技术公布日:2020.06.09

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