本实用新型涉及连续模领域，具体而言，涉及一种具有摆杆脱料机构的连续模装置。
背景技术：
在大型传递模技术冲压领域，现有大型传递模在侧面翻孔、侧面冲孔过程中，常常会因为产品重量过重而造成产品脱料困难的问题，需要手工辅助进行脱料作业；而如果加大脱料顶针等脱料部件的体积或者结构，常常会造成对模具内部空间的过大占用，从而造成模具的体积变大，也增加了模具的制作成本。
技术实现要素：
鉴于此，本实用新型提供了一种具有摆杆脱料机构的连续模装置，可以在不增大模具体积的前提下实现对大重量体积工件的成功脱料。
为此，本实用新型提供了一种具有摆杆脱料机构的连续模装置，其包括：
上模机构，其上安装有脱料板，其底面匹配工件的外形；
下模机构，其上固定安装有定位块，工件放置于定位块上，定位块和下模机构之间设置有可来回滑动的第一冲头，下模机构上还安装有与第一冲头配合的凹模，下模机构内设置有可来回摆动的摆杆，摆杆推动第一冲头来回滑动。
进一步地，上述上模机构包括上模座和脱背板，脱背板通过第一复位部件连接于上模座上，脱背板的一端上开设有台阶面，台阶面上固定连接有脱料板。
进一步地，上述下模机构上安装有第一滑块，第一滑块上固定连接有第二冲头，第二冲头、第一冲头和凹模处于同一直线上，上模机构上安装有驱动第一滑块的第一插刀。
进一步地，上述下模机构上安装有第二滑块，第二滑块位于第一冲头的长度方向的一侧，第一冲头的一端向第二滑块上预设的通孔内延伸，上模机构上安装有驱动第二滑块的第二插刀。
进一步地，上述第二滑块的横断面呈l形。
进一步地，上述摆杆安装于一转轴上，其第一端延伸入第一冲头底部预设的槽体内，其第二端向下模机构内延伸。
进一步地，上述顶杆通过第二复位部件连接于下模机构上，顶杆的端部顶住第二端。
进一步地，上述凹模固定连接于第三滑块上，第三滑块安装于下模机构上，上模机构上安装有驱动第三滑块的第三插刀。
进一步地，上述下模机构包括下模座和下模板，下模板固定安装于下模座上，第一冲头位于下模板和定位块之间。
本实用新型所提供的一种具有摆杆脱料机构的连续模装置中，主要设置了上模机构和下模机构，其中的下模机构上固定安装有定位块，工件放置于定位块上，定位块和下模机构之间设置有可来回滑动的第一冲头，下模机构上还安装有与第一冲头配合的凹模，下模机构内设置有可来回摆动的摆杆，摆杆推动第一冲头来回滑动；
通过上述结构的设置，通过摆杆的摆动来推动第一冲头，使得第一冲头得以离开凹模，这时候便可以形成脱料效果，因而此种脱料机构可以有效地解决汽车模具中有侧面冲孔、侧面翻边、侧面成型过程中的产品脱料困难、模具空间有限等问题。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本实用新型实施例提供的一种具有摆杆脱料机构的连续模装置在合模状态下的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种具有摆杆脱料机构的连续模装置在开模状态下的结构示意图；
图3为图2中a向面的结构剖视图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一：
参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种具有摆杆脱料机构的连续模装置，其中首先设置了上模机构1，上模机构1包括上模座12和脱背板13，脱背板13通过第一复位部件14(具体可以为氮气弹簧)连接于上模座12上，脱背板13的一端上开设有台阶面，台阶面上固定连接有脱料板11，脱料板11底面匹配工件的外形。
参见图1至图3，其次设置了下模机构2，下模机构2包括下模座28和下模板29，下模板29固定安装于下模座28上，下模板29上固定安装有定位块21，工件放置于定位块21上，定位块21和下模机构2之间设置有可来回滑动的第一冲头22，下模板29上还安装有与第一冲头22配合的凹模23，下模机构2内设置有可来回摆动的摆杆24，摆杆24推动第一冲头22来回滑动。
本实施例所提供的一种具有摆杆脱料机构的连续模装置中，主要设置了上模机构和下模机构，其中的下模机构上固定安装有定位块，工件放置于定位块上，定位块和下模机构之间设置有可来回滑动的第一冲头，下模机构上还安装有与第一冲头配合的凹模，下模机构内设置有可来回摆动的摆杆，摆杆推动第一冲头来回滑动；
通过上述结构的设置，通过摆杆的摆动来推动第一冲头，使得第一冲头得以离开凹模，这时候便可以形成脱料效果，因而此种脱料机构可以有效地解决汽车模具中有侧面冲孔、侧面翻边、侧面成型过程中的产品脱料困难、模具空间有限等问题。
实施例二：
参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种具有摆杆脱料机构的连续模装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：下模机构2上安装有第一滑块25，第一滑块25上固定连接有第二冲头251，第二冲头251、第一冲头22和凹模23处于同一直线上，上模机构1上安装有驱动第一滑块25的第一插刀17，可以通过第一插刀形成对第一滑块和第二冲头的驱动作用。
实施例三：
参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种具有摆杆脱料机构的连续模装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：下模机构2上安装有第二滑块26，第二滑块26位于第一冲头22的长度方向的一侧，第一冲头22的一端向第二滑块26上预设的通孔261内延伸，上模机构1上安装有驱动第二滑块26的第二插刀15，且该第二滑块26的横断面呈l形。通过上述结构的设置，第二滑块可以形成对第一冲头、第二冲头移动的导向作用。
实施例四：
参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例四提供的一种具有摆杆脱料机构的连续模装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：摆杆24安装于一转轴241上，其第一端242延伸入第一冲头22底部预设的槽体221内，其第二端243向下模机构2内延伸，顶杆27通过第二复位部件271连接于下模机构2上，顶杆27的端部顶住第二端243，该顶杆具体可以穿设在第二滑块内。通过上述结构的设置，可以使得摆杆的两端分别可以接触第一冲头和顶杆，便于形成快速的脱料效果。
实施例五：
参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例五提供的一种具有摆杆脱料机构的连续模装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：凹模23固定连接于第三滑块231上，第三滑块231安装于下模机构2上，上模机构1上安装有驱动第三滑块231的第三插刀16，第三插刀可以驱动第三滑块及凹模的移动。
结合图1至图3所示，上述实施例所提供的一种具有摆杆脱料机构的连续模装置通过以下的摆杆脱料方法实现脱料，其包括以下步骤：
模具合模状态下，脱料板11贴死产品，第二插刀15推动第二滑块26往产品方向移动并顶死，随后第一插刀17推动第一滑块25向相反方向移动并顶死，彼此构成双滑块结构。第三滑块231推动凹模23顶死产品，随后滑第一滑块25带动第二冲头251推动第一冲头22到达死点，在第二冲头251、第一冲头22和凹模23共同作用下，完成产品的翻孔做功；
模具开模过程中，第一插刀17、第二插刀15、第三插刀16均上移，顶杆27由固定在挡块271上的第二复位部件271(具体可以为氮气弹簧)推动使摆杆24绕着转轴241回转，将第一冲头22往回顶，同时固定在第一滑块25上的第二冲头251退回，固定在第三滑块231上的凹模23逐渐向自由状态下过渡，随之第二滑块26往回运动；
模具开模状态下，上下模分离，摆杆24、第一冲头22、第二冲头251以及凹模23均到达自由状态，此时完成冲头的复位运动过程，从而起到下模翻孔脱料的此种功能。
以上整个过程结束，模具回到合模状态准备进入下一次工作。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
1.一种具有摆杆脱料机构的连续模装置，其特征在于，包括：
上模机构(1)，其上安装有脱料板(11)，其底面匹配工件的外形；
下模机构(2)，其上固定安装有定位块(21)，所述工件放置于所述定位块(21)上，所述定位块(21)和所述下模机构(2)之间设置有可来回滑动的第一冲头(22)，所述下模机构(2)上还安装有与所述第一冲头(22)配合的凹模(23)，所述下模机构(2)内设置有可来回摆动的摆杆(24)，所述摆杆(24)推动所述第一冲头(22)来回滑动。
2.根据权利要求1所述的一种具有摆杆脱料机构的连续模装置，其特征在于，所述上模机构(1)包括上模座(12)和脱背板(13)，所述脱背板(13)通过第一复位部件(14)连接于所述上模座(12)上，所述脱背板(13)的一端上开设有台阶面，所述台阶面上固定连接有所述脱料板(11)。
3.根据权利要求1所述的一种具有摆杆脱料机构的连续模装置，其特征在于，所述下模机构(2)上安装有第一滑块(25)，所述第一滑块(25)上固定连接有第二冲头(251)，所述第二冲头(251)、所述第一冲头(22)和所述凹模(23)处于同一直线上，所述上模机构(1)上安装有驱动所述第一滑块(25)的第一插刀(17)。
4.根据权利要求1所述的一种具有摆杆脱料机构的连续模装置，其特征在于，所述下模机构(2)上安装有第二滑块(26)，所述第二滑块(26)位于所述第一冲头(22)的长度方向的一侧，所述第一冲头(22)的一端向所述第二滑块(26)上预设的通孔(261)内延伸，所述上模机构(1)上安装有驱动所述第二滑块(26)的第二插刀(15)。
5.根据权利要求4所述的一种具有摆杆脱料机构的连续模装置，其特征在于，所述第二滑块(26)的横断面呈l形。
6.根据权利要求1所述的一种具有摆杆脱料机构的连续模装置，其特征在于，所述摆杆(24)安装于一转轴(241)上，其第一端(242)延伸入所述第一冲头(22)底部预设的槽体(221)内，其第二端(243)向所述下模机构(2)内延伸。
7.根据权利要求6所述的一种具有摆杆脱料机构的连续模装置，其特征在于，顶杆(27)通过第二复位部件(271)连接于所述下模机构(2)上，所述顶杆(27)的端部顶住所述第二端(243)。
8.根据权利要求1所述的一种具有摆杆脱料机构的连续模装置，其特征在于，所述凹模(23)固定连接于第三滑块(231)上，所述第三滑块(231)安装于所述下模机构(2)上，所述上模机构(1)上安装有驱动所述第三滑块(231)的第三插刀(16)。
9.根据权利要求1所述的一种具有摆杆脱料机构的连续模装置，其特征在于，所述下模机构(2)包括下模座(28)和下模板(29)，所述下模板(29)固定安装于所述下模座(28)上，所述第一冲头(22)位于所述下模板(29)和所述定位块(21)之间。
技术总结