本实用新型属于钻孔机械技术领域，具体涉及一种壁冷却取芯钻头。
背景技术：
取芯钻头是钻孔机、打桩机上用于钻孔的关键工作部件，由于取芯钻头在钻孔的过程中，取芯钻头高速转动，将使得取芯钻头的侧壁和前端切割齿急速升温，如果不能有效降温冷却，将极大地降低取芯钻头的结构强度、损耗切割齿的使用寿命。目前的解决办法是，在取芯钻头高速转动过程中，通过水管向钻孔处注入冷却水，这种冷却方式存在的弊端是，冷却水无法流入到取芯钻头前端的切割齿处，不能有效地对取芯钻头的侧壁和切割齿进行降温。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种壁冷却取芯钻头，该壁冷却取芯钻头可以解决从钻头外部进行冲水冷却不能有效快速地对取芯钻头进行降温的技术问题。
本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：
本实用新型的一种壁冷却取芯钻头，包括钻筒，所述钻筒的前端设置有钻头，所述钻头的端面上设置有切割锯齿，所述钻筒和钻头的内部设置有多条冷却通道，所述钻头的前端端面上设置有出水口，所述钻筒的尾端端面上设置有进水口，所述冷却通道连通所述出水口和进水口，所述钻筒的尾端设置有法兰盖，所述法兰盖的一侧端面上设置有环形槽，环形槽的侧壁上开设台阶，所述钻筒的尾端嵌入到所述环形槽内，所述钻筒尾端端面抵在环形槽的台阶上在所述环形槽内形成一个可以通水的环形空腔，所述法兰盖上对应环形槽的位置处设置有多个通孔，所述通孔与环形槽内的环形空腔相互连通。
进一步，所述多个通孔中的一部分通孔上设置有堵头。
进一步，所述出水口设置在切割锯齿的齿槽底部。
进一步，所述钻筒的根部与法兰盖之间焊接。
进一步，所述冷却通道为圆形，所述通孔与冷却通道的同轴心设置。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的壁冷却取芯钻头，包括钻筒，所述钻筒的前端设置有钻头，所述钻头的端面上设置有切割锯齿，所述钻筒和钻头的内部设置有多条冷却通道，所述钻头的前端端面上设置有出水口，所述钻筒的尾端端面上设置有进水口，所述冷却通道连通所述出水口和进水口，所述钻筒的尾端设置有法兰盖，所述法兰盖的一侧端面上设置有环形槽，环形槽的侧壁上开设台阶，所述钻筒的尾端嵌入到所述环形槽内，所述钻筒尾端端面抵在环形槽的台阶上在所述环形槽内形成一个可以通水的环形空腔。本实用新型的壁冷却取芯钻头可以解决从钻头外部进行冲水冷却不能有效快速地对钻头进行降温的技术问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型壁冷却取芯钻头的结构示意图；
图2为图1中a-a所示方向的剖面结构示意图；
图3为本实用新型壁冷却取芯钻头的立体结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明：
如图1-3所示，本实施例中的一种壁冷却取芯钻头，包括钻筒1，所述钻筒的前端设置有钻头2，所述钻头的端面上设置有切割锯齿2a，所述钻筒和钻头之间固定连接，所述钻筒和钻头的内部设置有多条冷却通道3，所述钻筒内部的冷却通道和钻头内部的冷却通道相互连通，所述钻头的前端端面上设置有出水口4，所述钻筒的尾端端面上设置有进水口5，所述冷却通道连通所述出水口4和进水口5，所述钻筒的尾端设置有法兰盖6，所述法兰盖的一侧端面上设置有环形槽7，环形槽的侧壁上开设台阶，所述钻筒的尾端嵌入到所述环形槽内，所述钻筒的根部与法兰盖之间焊接，所述钻筒尾端端面抵在环形槽的台阶上在所述环形槽内形成一个可以通水的环形空腔，所述法兰盖上对应环形槽的位置处设置有多个通孔8，所述通孔与环形槽内的环形空腔相互连通。
本实用新型的壁冷却取芯钻头的冷却原理：工作时，可以使冷却水从通孔处进入到环形空腔内，并从环形空腔进入到冷却通道中，最后从出水口流出，从而对钻筒、钻头和切割锯齿进行快速冷却，进而解决以往从钻头外部进行冲水冷却不能有效快速地对钻头进行降温的技术问题。
做为上述技术方案的进一步改进，所述多个通孔中的一部分通孔上螺纹配合地设置有堵头9。具体地，所述冷却通道为圆形，所述通孔与冷却通道的同轴心设置。当冷却通道前端出水口处堵塞时，可以将堵头扭下来，然后从堵头处伸入插杆疏通冷却通道，进而方便维修。
做为上述技术方案的进一步改进，所述出水口4设置在切割锯齿2a的齿槽底部。该处改进的目的在于使得出水口处不易被堵塞。
本实用新型的壁冷却取芯钻头的工作原理：当摆线马达通过主动齿轮和从动齿轮带动回转主轴1转动时，通过给水管向水封盖内的环形水槽供水，由于进水口a被包围在环形水槽内，所述当进水口a随回转主轴1转动时，水流仍能够从进水口a进入到供水通道a内，并流经水管管道、供水通道b从出水口b流出，由于出水口b位于取芯钻头前端端面上，使得水流能够对取芯钻头前端端面上切割齿和取芯钻头侧壁进行快速有效地冷却。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.一种壁冷却取芯钻头，包括钻筒，所述钻筒的前端设置有钻头，所述钻头的端面上设置有切割锯齿，其特征在于:所述钻筒和钻头的内部设置有多条冷却通道，所述钻头的前端端面上设置有出水口，所述钻筒的尾端端面上设置有进水口，所述冷却通道连通所述出水口和进水口，所述钻筒的尾端设置有法兰盖，所述法兰盖的一侧端面上设置有环形槽，环形槽的侧壁上开设台阶，所述钻筒的尾端嵌入到所述环形槽内，所述钻筒尾端端面抵在环形槽的台阶上在所述环形槽内形成一个可以通水的环形空腔，所述法兰盖上对应环形槽的位置处设置有多个通孔，所述通孔与环形槽内的环形空腔相互连通。
2.根据权利要求1所述的壁冷却取芯钻头，其特征在于：所述多个通孔中的一部分通孔上设置有堵头。
3.根据权利要求2所述的壁冷却取芯钻头，其特征在于：所述出水口设置在切割锯齿的齿槽底部。
4.根据权利要求3所述的壁冷却取芯钻头，其特征在于：所述钻筒的根部与法兰盖之间焊接。
5.根据权利要求4所述的壁冷却取芯钻头，其特征在于：所述冷却通道为圆形，所述通孔与冷却通道的同轴心设置。
技术总结