本实用新型涉及一种内包装袋热压封口装置，属于装置设备技术领域。
背景技术：
多数的产品，为了达到防水防潮的效果，除了使用纸箱作为外包装外，还会使用塑料薄膜作为内包装，这样就能够更好的对产品起到防护作用，塑料薄膜盛装产品后，单纯的靠折叠堆压，密封效果较差，不能够满足现代生产的需求。
为了解决上述技术问题，本实用新型设计了一种内包装袋热压封口装置，该内包装袋热压封口装置是一款高效快捷的内包装密封装置，提高了产品的防水防潮效果。
技术实现要素：
为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内包装袋热压封口装置，包括操作台、热封气缸固定柱、热封气缸固定板、热封气缸、前推气缸固定横梁和后推气缸固定横梁，所述操作台上通过热封气缸固定柱固定有热封气缸固定板，所述热封气缸固定板的中部设有热封气缸，所述热封气缸的顶杆从热封气缸固定板的中部穿过，所述热封气缸的顶杆顶端固定有热封压块，所述热封气缸固定板的左侧固定有左侧抬升气缸固定板，所述左侧抬升气缸固定板上固定有左侧抬升气缸，所述左侧抬升气缸的顶杆顶端固定有左推气缸，所述左推气缸的顶杆顶端固定有左推板，所述热封气缸固定板的右侧固定有右侧抬升气缸固定板，所述右侧抬升气缸固定板上固定有右侧抬升气缸，所述右侧抬升气缸的顶杆顶端固定有右推气缸，所述右推气缸的顶杆顶端固定有右推板，所述右推板上对应热封压块设有右热封缺口，所述前推气缸固定横梁和后推气缸固定横梁固定在热封气缸固定柱上，所述前推气缸固定横梁上固定有前推气缸，所述前推气缸的顶杆顶端固定前推板，所述前推板上对应热封压块设有前热封缺口，所述后推气缸固定横梁上固定有后推气缸，所述后推气缸的顶杆顶端固定有后推板，所述后推板上对应热封压块设有后热封缺口。
优选的所述热封气缸、左侧抬升气缸和右侧抬升气缸的两侧设有气缸导向杆。
本实用新型设计了一种内包装袋热压封口装置，该内包装袋热压封口装置在使用过程中，左推气缸工作带动左推板将内包装袋从左侧进行折叠，随后右推气缸工作带动右推板将内包装袋从右侧进行折叠，接着前推气缸工作带动前推板将内包装袋从前侧进行折叠，后推气缸工作带动后推板将内包装袋从后侧进行折叠，热封气缸工作，带动热封压块对内包装袋进行热压封口，热封压块穿过后热封缺口、前热封缺口和右热封缺口将热封压块和左推板之间的塑料内包装袋热压固定到一起。总之，该内包装袋热压封口装置结构设计合理，能够对内包装袋快速密封，密封效果好，适合推广使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一种内包装袋热压封口装置的结构示意图一；
图2是本实用新型一种内包装袋热压封口装置的结构示意图二；
图3是本实用新型一种内包装袋热压封口装置的主；
图4是本实用新型一种内包装袋热压封口装置的内部结构示意图一；
图5是本实用新型一种内包装袋热压封口装置的内部结构示意图二；
其中:1、操作台；2、热封气缸固定柱；3、热封气缸固定板；4、热封气缸；5、气缸导向杆；6、左侧抬升气缸固定板；7、左侧抬升气缸；8、左推气缸；9、左推板；10、右侧抬升气缸固定板；11、右侧抬升气缸；12、右推气缸；13、右推板；14、前推气缸固定横梁；15、前推气缸；16、前推板；17、后推气缸固定横梁；18、后推气缸；19、后推板；20、热封压块；21、后热封缺口；22、前热封缺口；23、右热封缺口。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
具体实施例一，请参阅图1-5，一种内包装袋热压封口装置，包括操作台1、热封气缸固定柱2、热封气缸固定板3、热封气缸4、前推气缸固定横梁14和后推气缸固定横梁17，所述操作台1上通过热封气缸固定柱2固定有热封气缸固定板3，所述热封气缸固定板3的中部设有热封气缸4，所述热封气缸4的顶杆从热封气缸固定板3的中部穿过，所述热封气缸4的顶杆顶端固定有热封压块20，所述热封气缸固定板3的左侧固定有左侧抬升气缸固定板6，所述左侧抬升气缸固定板6上固定有左侧抬升气缸7，所述左侧抬升气缸7的顶杆顶端固定有左推气缸8，所述左推气缸8的顶杆顶端固定有左推板9，所述热封气缸固定板3的右侧固定有右侧抬升气缸固定板10，所述右侧抬升气缸固定板10上固定有右侧抬升气缸11，所述右侧抬升气缸11的顶杆顶端固定有右推气缸12，所述右推气缸12的顶杆顶端固定有右推板13，所述右推板13上对应热封压块20设有右热封缺口23，所述前推气缸固定横梁14和后推气缸固定横梁17固定在热封气缸固定柱2上，所述前推气缸固定横梁14上固定有前推气缸15，所述前推气缸15的顶杆顶端固定前推板16，所述前推板16上对应热封压块20设有前热封缺口22，所述后推气缸固定横梁17上固定有后推气缸18，所述后推气缸18的顶杆顶端固定有后推板19，所述后推板19上对应热封压块20设有后热封缺口21，所述热封气缸4、左侧抬升气缸7和右侧抬升气缸11的两侧设有气缸导向杆5。
本实用新型设计了一种内包装袋热压封口装置，该内包装袋热压封口装置在使用过程中，左侧抬升气缸和右侧抬升气缸工作，将左推气缸和右推气缸向上抬起，接着将需装有产品的内包装袋移送至热封气缸的正下方，左侧抬升气缸和右侧抬升气缸分别带动左推气缸和右推气缸向下运动，接着左推气缸工作带动左推板将内包装袋从左侧进行折叠，随后右推气缸工作带动右推板将内包装袋从右侧进行折叠，接着前推气缸工作带动前推板将内包装袋从前侧进行折叠，后推气缸工作带动后推板将内包装袋从后侧进行折叠，在竖直方向上前推板位于后推板和右推板之间，待内包装袋的左右和前后都折叠完成后，热封气缸工作，带动热封压块对内包装袋进行热压封口，在热压封口过程中，右推板上的右热封缺口、前推板上的前热封缺口和后推板上的后热封缺口，为热封压块预留好了热压空间，左推板在热压过程中起到支撑作用，热封压块穿过后热封缺口、前热封缺口和右热封缺口将热封压块和左推板之间的塑料内包装袋热压固定到一起，随后热封气缸带动热封压块向上运动复位，左推板、右推板、前推板和后推板在各自气缸的带动下撤离内包装，完成产品内包装的热压封口工序。总之，该内包装袋热压封口装置结构设计合理，能够对内包装袋快速密封，密封效果好，适合推广使用。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
1.一种内包装袋热压封口装置，包括操作台（1）、热封气缸固定柱（2）、热封气缸固定板（3）、热封气缸（4）、前推气缸固定横梁（14）和后推气缸固定横梁（17），其特征在于：所述操作台（1）上通过热封气缸固定柱（2）固定有热封气缸固定板（3），所述热封气缸固定板（3）的中部设有热封气缸（4），所述热封气缸（4）的顶杆从热封气缸固定板（3）的中部穿过，所述热封气缸（4）的顶杆顶端固定有热封压块（20），所述热封气缸固定板（3）的左侧固定有左侧抬升气缸固定板（6），所述左侧抬升气缸固定板（6）上固定有左侧抬升气缸（7），所述左侧抬升气缸（7）的顶杆顶端固定有左推气缸（8），所述左推气缸（8）的顶杆顶端固定有左推板（9），所述热封气缸固定板（3）的右侧固定有右侧抬升气缸固定板（10），所述右侧抬升气缸固定板（10）上固定有右侧抬升气缸（11），所述右侧抬升气缸（11）的顶杆顶端固定有右推气缸（12），所述右推气缸（12）的顶杆顶端固定有右推板（13），所述右推板（13）上对应热封压块（20）设有右热封缺口（23），所述前推气缸固定横梁（14）和后推气缸固定横梁（17）固定在热封气缸固定柱（2）上，所述前推气缸固定横梁（14）上固定有前推气缸（15），所述前推气缸（15）的顶杆顶端固定前推板（16），所述前推板（16）上对应热封压块（20）设有前热封缺口（22），所述后推气缸固定横梁（17）上固定有后推气缸（18），所述后推气缸（18）的顶杆顶端固定有后推板（19），所述后推板（19）上对应热封压块（20）设有后热封缺口（21）。
2.根据权利要求1所述一种内包装袋热压封口装置，其特征在于：所述热封气缸（4）、左侧抬升气缸（7）和右侧抬升气缸（11）的两侧设有气缸导向杆（5）。
技术总结