本实用新型涉及油气勘探开发技术领域，更具体地说，本实用新型为用于油田钻井的液压旋冲工具。
背景技术：
石油是指气态、液态和固态的烃类混合物，具有天然的产状。石油又分为原油、天然气、天然气液及天然焦油等形式，但习惯上仍将“石油”作为“原油”的定义用。
石油是深埋在地下的流体矿物，所以要获取石油则必须先在地面钻出一条通向石油储存位置的通道，然后通过采油装置将石油从地底抽出；目前市面上使用的钻井装置为液压旋冲工具，其工作原理是利用上方的传动装置带动液压旋冲工具进行转动，然后通过液压旋冲工具端部的切削齿对岩层进行切削，以达到将岩层破碎并排出，从而实现了钻出一条通向石油储存位置的通道，但是在使用过程中发现，由于现有的液压旋冲工具在工作时都只是为了钻出一条通道，所以钻出的井孔内壁一般都是凹凸不平的，同时由于后续还有其他工序在井孔内进行，所以会因井孔内壁的凹凸不平导致后续工作设备的表面划伤，从而造成后续工序无法进行，增加了后续工作的难度。
因此，亟需提供一种能够在钻井时对井孔内壁进行修整的液压旋冲工具。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供用于油田钻井的液压旋冲工具，能够通过修整侧棱侧面的修整齿能够对破碎侧棱和破碎齿钻出的孔进行进一步的修整，避免了因孔内壁留有棱角出现后续工作设备被划破，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于油田钻井的液压旋冲工具，包括旋转主轴和传动轴，所述旋转主轴的顶端固定安装有下万向节接头，所述旋转主轴的底端固定安装有破碎钻头，所述破碎钻头的外表面一体成型有破碎侧棱，所述破碎侧棱的侧面固定安装有破碎齿，所述旋转主轴的外表面固定套接有扶正体，所述扶正体的外表面固定安装有扶正侧棱，所述修整钻头的外表面固定安装有修整钻头，所述修整钻头的外表面一体成型有修整侧棱，所述修整侧棱的侧面固定安装有修整齿，所述传动轴的端部固定安装有上万向节接头，所述传动轴的外表面套接有保护外壳；所述下万向节接头和上万向节接头为一对相适配的万向节；所述破碎侧棱有六个，均匀分布在破碎钻头的外表面，且破碎齿位于破碎侧棱的同一侧面；所述破碎侧棱位于破碎钻头的外表面，且破碎侧棱从破碎钻头的侧面延伸至破碎钻头底面的中点。
在一个优选地实施方式中，所述破碎齿和修整齿均为人造金刚石材质构件。
在一个优选地实施方式中，所述扶正侧棱侧面之间的距离与破碎钻头最大工作截面直径一致。
在一个优选地实施方式中，所述扶正侧棱的端部设为圆角。
在一个优选地实施方式中，所述修整齿安装于修整侧棱的侧面，且与破碎侧棱侧面的破碎齿位于同一侧。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置了破碎侧棱有六个，均匀分布在破碎钻头的外表面，且破碎齿位于破碎侧棱的同一侧面，实现了能够通过六个破碎侧棱进行钻井，且通过在同一侧的破碎齿能够实现设备在工作时能够对岩层进行同一方向的切削，增加了设备的实用性；
2、本实用新型通过设置了破碎侧棱位于破碎钻头的外表面，且破碎侧棱从破碎钻头的侧面延伸至破碎钻头底面的中点，实现了设备在工作时能够通过在顶端的破碎侧棱将前方的岩层搅碎，然后通过侧面的破碎侧棱对钻孔进一步扩大，增加了设备的实用性；
3、本实用新型通过设置了修整齿安装于修整侧棱的侧面，且与破碎侧棱侧面的破碎齿位于同一侧，实现了修整侧棱侧面的修整齿能够对破碎侧棱和破碎齿钻出的孔进行进一步的修整，避免了因孔内壁留有棱角出现后续工作设备被划破，增加了设备的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的内部结构示意图。
图3为本实用新型图2的a处结构示意图。
图4为本实用新型图2的b处结构示意图。
图5为本实用新型图2的c处结构示意图。
附图标记为：1、旋转主轴；11、下万向节接头；2、破碎钻头；21、破碎侧棱；22、破碎齿；3、扶正体；31、扶正侧棱；4、修整钻头；41、修整侧棱；42、修整齿；5、传动轴；51、上万向节接头；6、保护外壳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-5所示的用于油田钻井的液压旋冲工具，包括旋转主轴1和传动轴5，旋转主轴1的顶端固定安装有下万向节接头11，旋转主轴1的底端固定安装有破碎钻头2，破碎钻头2的外表面一体成型有破碎侧棱21，破碎侧棱21的侧面固定安装有破碎齿22，旋转主轴1的外表面固定套接有扶正体3，扶正体3的外表面固定安装有扶正侧棱31，修整钻头4的外表面固定安装有修整钻头4，修整钻头4的外表面一体成型有修整侧棱41，修整侧棱41的侧面固定安装有修整齿42，传动轴5的端部固定安装有上万向节接头51，传动轴5的外表面套接有保护外壳6。
参照说明书附图2和附图4：下万向节接头11和上万向节接头51为一对相适配的万向节。
具体实施方式为：通过设置了下万向节接头11和上万向节接头51为一对相适配的万向节，实现了传动轴5能够将动力传输到旋转主轴1从而使得设备能够正常工作，增加了设备的实用性。
参照说明书附图1-2和附图5：破碎侧棱21有六个，均匀分布在破碎钻头2的外表面，且破碎齿22位于破碎侧棱21的同一侧面。
参照说明书附图1-2和附图5：破碎侧棱21位于破碎钻头2的外表面，且破碎侧棱21从破碎钻头2的侧面延伸至破碎钻头2底面的中点。
参照说明书附图1-3和附图5：破碎齿22和修整齿42均为人造金刚石材质构件。
具体实施方式为：通过设置了破碎齿22和修整齿42均为人造金刚石材质构件，实现了破碎侧棱21和破碎齿22能够将岩层切削，避免了因破碎侧棱21和破碎齿22无法对岩层切削导致设备无法工作，增加了设备的实用性。
参照说明书附图1-2：扶正侧棱31侧面之间的距离与破碎钻头2最大工作截面直径一致。
具体实施方式为：通过设置了扶正侧棱31侧面之间的距离与破碎钻头2最大工作截面直径一致，实现了能够通过扶正侧棱31对设备进行扶正，避免了因岩层硬度不一出现切削不均匀，从而导致设备切削方向改变，增加了设备的实用性。
参照说明书附图1-2：扶正侧棱31的端部设为圆角。
具体实施方式为：通过设置了扶正侧棱31的端部设为圆角，实现了破碎侧棱21在进行扶正时，不会出现与井孔侧壁的凸起卡在一起导致设备无法进行工作，增加了设备的实用性。
参照说明书附图1-3：修整齿42安装于修整侧棱41的侧面，且与破碎侧棱21侧面的破碎齿22位于同一侧。
工作原理：
准备阶段：首先将设备运到使用地点，然后将设备安装到钻井装置上，接着将设备放到钻井位置。
工作阶段：首先打开钻井装置的运行开关，然后传动轴5在钻井装置的带动下开始运转，接着传动轴5带动旋转主轴1旋转，然后破碎钻头2开始进行旋转，接着破碎钻头2顶部的破碎侧棱21即将前方岩层破碎，然后破碎钻头2侧面的破碎侧棱21就可以将井孔进一步扩大，接着在扶正体3表面的扶正侧棱31的作用下，设备稳定的朝着预定方向运行，然后在修整钻头4侧面的修整齿42的作用下，进一步的对井孔进行修整。
结束阶段：首先将设备从井孔内部取出，然后将设备与钻井装置分离，接着对设备进行维护，即可。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.用于油田钻井的液压旋冲工具，包括旋转主轴（1）和传动轴（5），其特征在于：所述旋转主轴（1）的顶端固定安装有下万向节接头（11），所述旋转主轴（1）的底端固定安装有破碎钻头（2），所述破碎钻头（2）的外表面一体成型有破碎侧棱（21），所述破碎侧棱（21）的侧面固定安装有破碎齿（22），所述旋转主轴（1）的外表面固定套接有扶正体（3），所述扶正体（3）的外表面固定安装有扶正侧棱（31），所述旋转主轴（1）的外表面固定安装有修整钻头（4），所述修整钻头（4）的外表面一体成型有修整侧棱（41），所述修整侧棱（41）的侧面固定安装有修整齿（42），所述传动轴（5）的端部固定安装有上万向节接头（51），所述传动轴（5）的外表面套接有保护外壳（6）;所述下万向节接头（11）和上万向节接头（51）为一对相适配的万向节;所述破碎侧棱（21）有六个，均匀分布在破碎钻头（2）的外表面，且破碎齿（22）位于破碎侧棱（21）的同一侧面;所述破碎侧棱（21）位于破碎钻头（2）的外表面，且破碎侧棱（21）从破碎钻头（2）的侧面延伸至破碎钻头（2）底面的中点。
2.根据权利要求1所述的用于油田钻井的液压旋冲工具，其特征在于：所述破碎齿（22）和修整齿（42）均为人造金刚石材质构件。
3.根据权利要求1所述的用于油田钻井的液压旋冲工具，其特征在于：所述扶正侧棱（31）侧面之间的距离与破碎钻头（2）最大工作截面直径一致。
4.根据权利要求1所述的用于油田钻井的液压旋冲工具，其特征在于：所述扶正侧棱（31）的端部设为圆角。
5.根据权利要求1所述的用于油田钻井的液压旋冲工具，其特征在于：所述修整齿（42）安装于修整侧棱（41）的侧面，且与破碎侧棱（21）侧面的破碎齿（22）位于同一侧。
技术总结