本实用新型涉及二氧化硅技术领域，具体为一种二氧化硅酸化加工用反应罐。
背景技术：
二氧化硅，化学术语，纯的二氧化硅无色，常温下为固体，不溶于水。不溶于酸，但溶于氢氟酸及热浓磷酸，能和熔融碱类起作用。自然界中存在有结晶二氧化硅和无定形二氧化硅两种。二氧化硅用途很广泛，主要用于制玻璃、水玻璃、陶器、搪瓷、耐火材料、气凝胶毡、硅铁、型砂、单质硅、水泥等，在古代，二氧化硅也用来制作瓷器的釉面和胎体。一般的石头主要由二氧化硅、碳酸钙构成。
在二氧化硅加工过程中会使用到反应罐，现有的反应罐内部没有搅拌结构，导致二氧化硅原料之间混合不充分；且在排料时物料易粘附在罐体内腔侧壁，不便于完全排出，人工刮除费时费力。
基于此，本实用新型设计了一种二氧化硅酸化加工用反应罐，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种二氧化硅酸化加工用反应罐，以解决上述背景技术中提出的现有的反应罐内部没有搅拌结构，导致二氧化硅原料之间混合不充分；且在排料时物料易粘附在罐体内腔侧壁，不便于完全排出，人工刮除费时费力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二氧化硅酸化加工用反应罐，包括罐体，所述罐体的底部固接有四组呈阵列状分布的撑腿，所述罐体的顶部连通设置有进料斗，所述罐体的顶部中心安装设置有电机，所述电机位于进料斗的右侧，所述电机的底部动力输出端贯穿罐体的顶部且通过轴承转动连接，所述电机的底部动力输出端固接有转杆，所述转杆的圆周外侧底部通过轴承转动连接有轴承套，所述轴承套的外侧壁与罐体的内腔侧壁之间固接有多组呈阵列状分布的连接杆，所述转杆的圆周外侧壁固接有多组呈阵列状分布的搅拌叶片，且所述轴承套位于搅拌叶片的下方，所述罐体的左侧壁上安装设置有透明观测板，所述罐体的内腔底部开设有限位环槽，所述转杆的外侧壁固接有固定块，所述固定块位于搅拌叶片的上方，所述固定块的外侧壁固接有两组对称的吊杆，所述吊杆上固接有刮料器，所述罐体的内腔底部固接有导料台，所述罐体的底部连通设置有排料管。
优选的，所述搅拌叶片与水平面之间的夹角为45度至60度，便于提高内部物料的搅拌效果。
优选的，所述吊杆的顶部固接有竖杆，所述竖杆的顶部固接有横杆，所述横杆位于限位环槽内，所述横杆的两端均固接有滚轮，所述滚轮与限位环槽滚动连接，便于对吊杆进行支撑，提高装置稳定性。
优选的，所述刮料器包括底座，所述底座的底部固接有刮板，所述刮板的左侧壁为弧形，所述刮板的右侧与水平面之间的夹角为70度至80度，便于将罐体内腔侧壁粘附的物料进行刮除排下。
优选的，所述排料管上安装设置有阀门，便于控制排料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过电机带动转杆转动，与水平面呈一定角度的搅拌叶片对物料进行搅拌，便于原料混合充分，提高原料反应效果；
2、通过固定块与吊杆相配合，带动刮料器在罐体内腔侧壁上旋转将物料刮除，便于刮料，无需人工操作，省时省力；
3、通过竖杆与横杆相配合，滚轮在限位环槽内滚动，提高装置稳定性，便于延长装置使用寿命。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型a处结构示意图；
图3为本实用新型刮料器结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-罐体，2-撑腿，3-进料斗，4-电机，5-转杆，6-轴承套，7-连接杆，8-搅拌叶片，9-透明观测板，10-限位环槽，11-固定块，12-吊杆，13-刮料器，131-底座，132-刮板，14-导料台，15-排料管，16-竖杆，17-横杆，18-滚轮，19-阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种二氧化硅酸化加工用反应罐，包括罐体1，罐体1的底部固接有四组呈阵列状分布的撑腿2，罐体1的顶部连通设置有进料斗3，罐体1的顶部中心安装设置有电机4，电机4位于进料斗3的右侧，电机4的底部动力输出端贯穿罐体1的顶部且通过轴承转动连接，电机4的底部动力输出端固接有转杆5，转杆5的圆周外侧底部通过轴承转动连接有轴承套6，轴承套6的外侧壁与罐体1的内腔侧壁之间固接有多组呈阵列状分布的连接杆7，转杆5的圆周外侧壁固接有多组呈阵列状分布的搅拌叶片8，且轴承套6位于搅拌叶片8的下方，罐体1的左侧壁上安装设置有透明观测板9，罐体1的内腔底部开设有限位环槽10，转杆5的外侧壁固接有固定块11，固定块11位于搅拌叶片8的上方，固定块11的外侧壁固接有两组对称的吊杆12，吊杆12上固接有刮料器13，罐体1的内腔底部固接有导料台14，罐体1的底部连通设置有排料管15。
进一步的，搅拌叶片8与水平面之间的夹角为45度至60度，便于提高内部物料的搅拌效果。
进一步的，吊杆12的顶部固接有竖杆16，竖杆16的顶部固接有横杆17，横杆17位于限位环槽10内，横杆17的两端均固接有滚轮18，滚轮18与限位环槽10滚动连接，便于对吊杆12进行支撑，提高装置稳定性。
进一步的，刮料器13包括底座131，底座131的底部固接有刮板132，刮板132的左侧壁为弧形，刮板132的右侧与水平面之间的夹角为70度至80度，便于将罐体1内腔侧壁粘附的物料进行刮除排下。
进一步的，排料管15上安装设置有阀门19，便于控制排料。
本实施例的一个具体应用为：本实用新型适用于对二氧化硅酸化的加工，具体为一种二氧化硅酸化加工用反应罐，使用时，将原料物料等通过进料斗3注入装置内部，启动电机4，电机4的底部动力输出端带动转杆5旋转，转杆5的外侧壁固接有多组搅拌叶片8，便于对混合物料进行搅拌，搅拌叶片8与水平面的夹角为40度至60度，在横向搅拌物料的同时，使物料进行频繁的升降，便于加速物料，使其充分混合，且转杆5的外侧壁转动连接轴承套6，轴承套6与罐体1内侧壁之间固接三组连接杆7，便于提高转杆5的稳定，在搅拌的同时，转杆5通过固定块11与吊杆12配合带动刮料器13旋转，滚轮18在限位环槽10内滚动，横杆17与竖杆16配合将吊杆12吊起，提高吊杆12的稳定，刮板132的弧形边与罐体1的内腔侧壁相抵接，将物料刮除，避免其粘附在罐体1上，刮板132的倾斜侧边，便于将刮除下来的物料引落，通过透明观测板9观测反应程度，通过控制阀门19，便于将物料从排料管15排出，在罐体1的后侧壁通过排气管与外界的空气净化组件相连通，避免污染空气。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种二氧化硅酸化加工用反应罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的底部固接有四组呈阵列状分布的撑腿（2），所述罐体（1）的顶部连通设置有进料斗（3），所述罐体（1）的顶部中心安装设置有电机（4），所述电机（4）位于进料斗（3）的右侧，所述电机（4）的底部动力输出端贯穿罐体（1）的顶部且通过轴承转动连接，所述电机（4）的底部动力输出端固接有转杆（5），所述转杆（5）的圆周外侧底部通过轴承转动连接有轴承套（6），所述轴承套（6）的外侧壁与罐体（1）的内腔侧壁之间固接有多组呈阵列状分布的连接杆（7），所述转杆（5）的圆周外侧壁固接有多组呈阵列状分布的搅拌叶片（8），且所述轴承套（6）位于搅拌叶片（8）的下方，所述罐体（1）的左侧壁上安装设置有透明观测板（9），所述罐体（1）的内腔底部开设有限位环槽（10），所述转杆（5）的外侧壁固接有固定块（11），所述固定块（11）位于搅拌叶片（8）的上方，所述固定块（11）的外侧壁固接有两组对称的吊杆（12），所述吊杆（12）上固接有刮料器（13），所述罐体（1）的内腔底部固接有导料台（14），所述罐体（1）的底部连通设置有排料管（15）。
2.根据权利要求1所述的一种二氧化硅酸化加工用反应罐，其特征在于：所述搅拌叶片（8）与水平面之间的夹角为45度至60度。
3.根据权利要求1所述的一种二氧化硅酸化加工用反应罐，其特征在于：所述吊杆（12）的顶部固接有竖杆（16），所述竖杆（16）的顶部固接有横杆（17），所述横杆（17）位于限位环槽（10）内，所述横杆（17）的两端均固接有滚轮（18），所述滚轮（18）与限位环槽（10）滚动连接。
4.根据权利要求1所述的一种二氧化硅酸化加工用反应罐，其特征在于：所述刮料器（13）包括底座（131），所述底座（131）的底部固接有刮板（132），所述刮板（132）的左侧壁为弧形，所述刮板（132）的右侧与水平面之间的夹角为70度至80度。
5.根据权利要求1所述的一种二氧化硅酸化加工用反应罐，其特征在于：所述排料管（15）上安装设置有阀门（19）。
技术总结