本实用新型属于打桩机钻头技术领域，具体地说，涉及一种挤密钻头。
背景技术：
现有的打桩机的钻头在随钻杆的转动下，向地下钻进打孔，实现钻孔附近土壤的挤密需要其他手段，钻头本身只具有钻进的功能，这样增加了打桩机的复杂程度，进而带来了投入成本大，或者延长了施工工期。
技术实现要素：
本实用新型提供一种钻头在钻进的过程中实现挤密钻孔周向土壤的挤密钻头。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种挤密钻头，包括与钻杆可拆卸连接的钻头本体，于钻头本体的周向表面上构造有第一螺旋叶片，所述第一螺旋叶片沿钻头本体的轴向向远离钻杆的方向正向螺旋递进，于所述钻头本体靠近钻杆的一端处的周向表面上构造有第二螺旋叶片，所述第二螺旋叶片的螺旋递进方向与第一螺旋叶片相反。
进一步的，所述第一螺旋叶片的螺旋圈数至少为两圈。
进一步的，所述第二螺旋叶片的螺旋圈数至少为半圈。
进一步的，所述钻头本体远离钻杆的一端端部为径向长度减缩的圆台状结构，所述第一螺旋叶片螺旋递进至圆台状结构的小径端处。
进一步的，所述钻头本体靠近钻杆的一端与所述钻杆靠近钻头本体的一端相互插接，并于二者插接位置处贯穿有连接销以连接二者。
进一步的，于所述钻头本体靠近钻杆的一端的端面上形成有沿钻头本体的轴向凹陷的插槽，于所述钻杆靠近钻头本体的一端的端面上形成有与插槽相适配的插接头，所述插接头插装于所述插槽内。
进一步的，于所述钻杆靠近钻头本体的一端的端面上形成有沿钻杆的轴向凹陷的插槽，于所述钻头本体靠近钻杆的一端的端面上形成有与插槽相适配的插接头，所述插接头插装于所述插槽内。
本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：打桩机的动力头驱动钻杆转动，钻杆带动钻头本体正旋转，钻头本体和第一螺旋叶片配合向地下钻进，由于第二螺旋叶片与第一螺旋叶片的旋向相反，由第一螺旋叶片翻起的土壤被第二螺旋叶片挤压向钻孔的周侧，进而实现钻孔周围土壤的挤密，且当钻头本体在钻杆的驱动下反转出钻孔的过程中，第一螺旋叶片与第二螺旋叶片的功能互换，第一螺旋叶片将位于第一螺旋叶片与第二螺旋叶片之间的土壤挤压至钻孔周侧的土壤内，这样在钻头本体钻进的过程中，钻孔周围得到挤密，在钻头本体旋出钻孔过程中，达到二次挤密的目的，如此，大大降低了投入成本，且有效降低了施工工期。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
标注部件：1-钻头本体，2-第一螺旋叶片，3-第二螺旋叶片，4-插槽，5-定位孔，6-钻杆，7-插接头，8-限位槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型公开了一种挤密钻头，如图1所示，包括钻头本体1，该钻头本体1与钻杆6可拆卸连接，在钻头本体1的周向表面上通过焊接的方式构造有第一螺旋叶片2，该第一螺旋叶片2沿钻头本体1的轴向向远离钻杆6的方向正向螺旋递进，在钻头本体1靠近钻杆6的一端处的周向表面上通过焊接方式构造有第二螺旋叶片3，该第二螺旋叶片3的螺旋递进方向与第一螺旋叶片2相反，即反向螺旋递进。本实施例的工作原理为：打桩机的动力头驱动钻杆6转动，钻杆6带动钻头本体1正旋转，钻头本体1和第一螺旋叶片2配合向地下钻进，由于第二螺旋叶片3与第一螺旋叶片2的旋向相反，由第一螺旋叶片2翻起的土壤被第二螺旋叶片3挤压向钻孔的周侧，进而实现钻孔周围土壤的挤密，且当钻头本体1在钻杆6的驱动下反转出钻孔的过程中，第一螺旋叶片2与第二螺旋叶片3的功能互换，第一螺旋叶片2将位于第一螺旋叶片2与第二螺旋叶片3之间的土壤挤压至钻孔周侧的土壤内，这样在钻头本体1钻进的过程中，钻孔周围得到挤密，在钻头本体1旋出钻孔过程中，达到二次挤密的目的，如此，大大降低了投入成本，且有效降低了施工工期。
作为本实用新型一个优选的实施例，第一螺旋叶片2的螺旋圈数至少为两圈，第二螺旋叶片3的螺旋圈数至少为半圈。
作为本实用新型一个优选的实施例，钻头本体1远离钻杆6的一端端部为径向长度减缩的圆台状结构，第一螺旋叶片2螺旋递进至圆台状结构的小径端处，以提高钻头本体1对土壤的钻进效率。
作为本实用新型一个优选的实施例，钻头本体1靠近钻杆6的一端与钻杆6靠近钻头本体1的一端采用相互插接的方式连接，并在二者插接位置处贯穿有连接销以实现连接二者。其具体的结构有两种，第一种：在钻头本体1靠近钻杆6的一端的端面上形成有沿钻头本体1的轴向凹陷的插槽4，在钻杆6靠近钻头本体1的一端的端面上形成有与插槽4相适配的插接头7，插接头7插装在插槽4内。第二种：在钻杆6靠近钻头本体1的一端的端面上形成有沿钻杆6的轴向凹陷的插槽4，在钻头本体1靠近钻杆6的一端的端面上形成有与插槽4相适配的插接头7，插接头7插装在插槽4内。上述的插槽4优选的形状的径向截面为正多边形，本实施例以正六边形为例，这样提高了钻头本体1与钻杆6连接处的抗剪能力。上述两种结构其实是插槽4与插接套的位置置换，在开有插槽4的钻杆6或钻头本体1上对称开有两个定位孔5，两个定位孔5水平贯穿插槽4，在构造有插接头7的钻头本体1或钻杆6上形成有两个限位槽8，限位槽8开设在插接头7上，且当钻杆6与钻头本体1插接后，限位槽8与定位孔5一一对应并连通，之后，通过两个连接销贯穿相对应的定位孔5实现钻杆6与钻头本体1的连接，且连接销靠近插接头7的周向侧壁与相对应的限位槽8的表面贴合。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。
1.一种挤密钻头，包括与钻杆可拆卸连接的钻头本体，于钻头本体的周向表面上构造有第一螺旋叶片，所述第一螺旋叶片沿钻头本体的轴向向远离钻杆的方向正向螺旋递进，其特征在于：于所述钻头本体靠近钻杆的一端处的周向表面上构造有第二螺旋叶片，所述第二螺旋叶片的螺旋递进方向与第一螺旋叶片相反。
2.根据权利要求1所述的一种挤密钻头，其特征在于：所述第一螺旋叶片的螺旋圈数至少为两圈。
3.根据权利要求1所述的一种挤密钻头，其特征在于：所述第二螺旋叶片的螺旋圈数至少为半圈。
4.根据权利要求1所述的一种挤密钻头，其特征在于：所述钻头本体远离钻杆的一端端部为径向长度减缩的圆台状结构，所述第一螺旋叶片螺旋递进至圆台状结构的小径端处。
5.根据权利要求1所述的一种挤密钻头，其特征在于：所述钻头本体靠近钻杆的一端与所述钻杆靠近钻头本体的一端相互插接，并于二者插接位置处贯穿有连接销以连接二者。
6.根据权利要求5所述的一种挤密钻头，其特征在于：于所述钻头本体靠近钻杆的一端的端面上形成有沿钻头本体的轴向凹陷的插槽，于所述钻杆靠近钻头本体的一端的端面上形成有与插槽相适配的插接头，所述插接头插装于所述插槽内。
7.根据权利要求5所述的一种挤密钻头，其特征在于：于所述钻杆靠近钻头本体的一端的端面上形成有沿钻杆的轴向凹陷的插槽，于所述钻头本体靠近钻杆的一端的端面上形成有与插槽相适配的插接头，所述插接头插装于所述插槽内。
技术总结