本实用新型涉及冷凝装置领域，具体涉及乳液聚合冷凝装置。
背景技术：
乳液聚合是单体借助乳化剂和机械搅拌，使单体分散在水中形成乳液，再加入引发剂引发单体聚合。在用乳液聚合方法生产合成橡胶时，除加入单体、水、乳化剂和引发剂四种主要成分外，还经常加入缓冲剂(用于保持体系ph不变)、活化剂(形成氧化还原循环系统)、调节剂(调节分子量、抑制凝胶形成)和防老剂(防止生胶及硫化胶老化)等助剂。乳液通常都是在反应釜里发生聚合的，并且还需要配套的冷凝装置同时进行使用，而冷凝装置由于安装的位置比较高，在和不同高度的反应釜连接时，就需要另外制作不同尺寸的固定架，成本高，又繁琐，并且冷却箱内目前只能盛装一种冷却液体，冷凝效率有限。
技术实现要素：
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供乳液聚合冷凝装置，能够适用于不同高度的反应釜的连接，提高了冷凝效率。
根据本实用新型实施例提供的技术方案，乳液聚合冷凝装置，包括冷却箱、蒸气输入头、冷凝管、冷凝液输出头、进水头和出水头，所述冷却箱的前后侧分别焊接有第一固定板，所述冷却箱的前后侧且位于所述第一固定板的下方焊接有第二固定板，所述第二固定板和所述第一固定板均通过螺杆a和螺母a固定在高度可调架的上方，所述高度可调架包括上固定架、拼接架和下固定架构成，所述下固定架的上方前后侧分别焊接有安装板a，所述安装板a的上方通过螺杆b和螺母b固定有所述拼接架，所述拼接架共有若干个，且所述拼接架之间通过螺杆c和螺母c固定，所述拼接架的上下方前后侧分别焊接有安装板b，所述安装板b的上方通过螺杆d和螺母d固定有所述上固定架，所述上固定架包括上立杆和上横杆，所述上横杆焊接在所述上立杆之间，所述上立杆的下方前后侧分别焊接有安装板c，前后侧所述上横杆的表面、所述第一固定板的表面和所述第二固定板的表面均开设有与所述螺杆a相契合的通孔，所述冷却箱的内侧焊接有分割块，所述分割块的外侧且位于所述冷却箱的内侧为冷却液储存室，所述分割块的内侧为储水室，所述冷却箱的顶部中部焊接有所述蒸气输入头，所述蒸气输入头下方焊接有所述冷凝管，所述冷凝管位于所述储水室内，所述冷凝管的下方焊接有所述冷凝液输出头，所述冷却箱的左上方焊接有所述进水头，所述进水头的左内侧嵌装有过滤网，所述冷却箱的右下方焊接有所述出水头，所述出水头的左端和所述进水头的右端均伸入至所述储水室内，所述冷却箱的右上方焊接有进液头，所述冷却箱的左下方焊接有出液头，所述出液头的右端和所述进液头的左端均伸入至所述冷却液储存室内，所述冷却箱的顶部右侧且位于所述储水室的上方焊接有减压出气头，所述减压出气头包括a部和b部，所述b部的直径大于所述a部的直径。
本实用新型中，所述冷却箱位于所述上固定架的内侧，所述冷却箱的外表面涂有防腐涂层，所述冷凝管为螺旋结构。
本实用新型中，所述蒸气输入头位于所述减压出气头的左侧，所述冷凝液输出头位于所述冷却箱的下方中部。
本实用新型中，所述进水头位于所述出液头的上方，所述进液头位于所述出水头的上方，所述过滤网为不锈钢材质。
本实用新型中，所述第一固定板与所述第二固定板之间相互平行，所述第二固定板位于下方所述上横杆的上方，所述第一固定板位于上方所述上横杆的上方。
本实用新型中，所述拼接架包括立杆和横杆，所述横杆焊接在所述立杆之间，所述拼接架位于所述上固定架和所述下固定架之间，所述下固定架包括下横杆、下立杆和脚托，所述脚托焊接在所述下立杆的底部，所述下横杆焊接在所述下立杆之间。
本实用新型中，所述安装板a、所述安装板b和所述安装板c之间相互对应，所述分割块的体积小于所述冷却箱的体积。
综上所述，本实用新型的有益效果：自身带有高度可调架，安装方便，能够适用于不同高度的反应釜的连接，并且通过冷却液储存室和储水室的双重设置，提高了冷凝效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型下固定架的侧视结构示意图；
图3为本实用新型冷却箱的结构示意图；
图4为本实用新型上固定架的俯视结构示意图；
图5为本实用新型过滤网的侧视结构示意图。
图中标号：1、冷却箱；2、蒸气输入头；3、冷凝管；4、冷凝液输出头；5、进水头；6、出水头；7、第一固定板；8、第二固定板；9、高度可调架；10、上固定架；11、拼接架；12、下固定架；13、安装板a；14、安装板b；15、安装板c；16、分割块；17、冷却液储存室；18、储水室；19、过滤网；20、进液头；21、出液头；22、减压出气头。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
请参考图1、图2、图3、图4和图5，乳液聚合冷凝装置，包括冷却箱1、蒸气输入头2、冷凝管3、冷凝液输出头4、进水头5和出水头6，所述冷却箱1的前后侧分别焊接有第一固定板7，所述冷却箱1的前后侧且位于所述第一固定板7的下方焊接有第二固定板8，所述第二固定板8和所述第一固定板7均通过螺杆a和螺母a固定在高度可调架9的上方，所述高度可调架9包括上固定架10、拼接架11和下固定架12构成，所述下固定架12的上方前后侧分别焊接有安装板a13，所述安装板a13的上方通过螺杆b和螺母b固定有所述拼接架11，所述拼接架11共有若干个，且所述拼接架11之间通过螺杆c和螺母c固定，所述拼接架11的上下方前后侧分别焊接有安装板b14，所述安装板b14的上方通过螺杆d和螺母d固定有所述上固定架10，所述上固定架10包括上立杆和上横杆，所述上横杆焊接在所述上立杆之间，所述上立杆的下方前后侧分别焊接有安装板c15，前后侧所述上横杆的表面、所述第一固定板7的表面和所述第二固定板8的表面均开设有与所述螺杆a相契合的通孔，所述冷却箱1的内侧焊接有分割块16，所述分割块16的外侧且位于所述冷却箱1的内侧为冷却液储存室17，所述分割块16的内侧为储水室18，所述冷却箱1的顶部中部焊接有所述蒸气输入头2，所述蒸气输入头2下方焊接有所述冷凝管3，所述冷凝管3位于所述储水室18内，所述冷凝管3的下方焊接有所述冷凝液输出头4，所述冷却箱1的左上方焊接有所述进水头5，所述进水头5的左内侧嵌装有过滤网19，所述冷却箱1的右下方焊接有所述出水头6，所述出水头6的左端和所述进水头5的右端均伸入至所述储水室18内，所述冷却箱1的右上方焊接有进液头20，所述冷却箱1的左下方焊接有出液头21，所述出液头21的右端和所述进液头20的左端均伸入至所述冷却液储存室17内，所述冷却箱1的顶部右侧且位于所述储水室18的上方焊接有减压出气头22，所述减压出气头22包括a部和b部，所述b部的直径大于所述a部的直径。
如图1和图3所示，所述冷却箱1位于所述上固定架10的内侧，所述冷却箱1的外表面涂有防腐涂层，所述冷凝管3为螺旋结构。所述蒸气输入头2位于所述减压出气头22的左侧，所述冷凝液输出头4位于所述冷却箱1的下方中部，减压出气头22可以减小气体排出时的压力。
如图1、图3、图4和图5所示，所述进水头5位于所述出液头21的上方，所述进液头20位于所述出水头6的上方，所述过滤网19为不锈钢材质。所述第一固定板7与所述第二固定板8之间相互平行，所述第二固定板8位于下方所述上横杆的上方，所述第一固定板7位于上方所述上横杆的上方，过滤网19可以过滤掉注水时的杂质。
如图1、图2、图3和图4所示，所述拼接架11包括立杆和横杆，所述横杆焊接在所述立杆之间，所述拼接架11位于所述上固定架10和所述下固定架12之间，所述下固定架12包括下横杆、下立杆和脚托，所述脚托焊接在所述下立杆的底部，所述下横杆焊接在所述下立杆之间。所述安装板a13、所述安装板b14和所述安装板c15之间相互对应，所述分割块16的体积小于所述冷却箱1的体积，通过分割块16的设置，可以通过冷却水和冷却液进行双重冷凝。
实施例1：第一固定板7分别焊接在冷却箱1的前后侧，第二固定板8焊接在冷却箱1的前后侧，安装板a13分别焊接在下固定架12的上方前后侧，拼接架11通过螺杆b和螺母b固定在安装板a13的上方，安装板b14分别焊接在拼接架11的上下方前后侧，上固定架10通过螺杆d和螺母d固定在安装板b14的上方，安装板c15分别焊接在上立杆的下方前后侧，分割块16焊接在冷却箱1的内侧，冷却液储存室17位于分割块16的外侧，储水室18位于分割块16的内侧，蒸气输入头2焊接在冷却箱1的顶部中部，冷凝管3焊接在蒸气输入头2下方，冷凝液输出头4焊接在冷凝管3的下方，进水头5焊接在冷却箱1的左上方，过滤网19嵌装在进水头5的左内侧，出水头6焊接在冷却箱1的右下方，进液头20焊接在冷却箱1的右上方，出液头21焊接在冷却箱1的左下方，减压出气头22焊接在冷却箱1的顶部右侧。
实施例2：首先通过进水头5往储水室18内注入冷却水，通过进液头20往冷却液储存室17内注入冷却液，随之根据反应釜的高度，来调整拼接架11的安装数量，从而改变冷却箱1的固定高度，自带高度可调架9，从而更有利于不同高度的反应釜与冷却箱1的连通，然后通过管道将反应釜与冷却箱1的蒸气输入头2连通，高温的蒸气会进入冷凝管3内被周围的冷却水冷却成冷凝液，这些冷凝液会通过冷凝液输出头4流出，由于储水室18的外侧还设有冷却液储存室17，冷却水和冷却液的双重设置，提高了冷凝效果，高温蒸气在冷凝的过程中，还有一部分气体会从减压出气头22排出，由于储水室18内的温度比较高，且都从同一个地方排出，所以气体压力比较大，而减压出气头22b部的直径大于a部的直径，可有效缓解气体通过时的压力，从而减小安全隐患。
以上描述仅为本实用新型的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本实用新型中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本实用新型中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
1.乳液聚合冷凝装置，包括冷却箱(1)、蒸气输入头(2)、冷凝管(3)、冷凝液输出头(4)、进水头(5)和出水头(6)，其特征是：所述冷却箱(1)的前后侧分别焊接有第一固定板(7)，所述冷却箱(1)的前后侧且位于所述第一固定板(7)的下方焊接有第二固定板(8)，所述第二固定板(8)和所述第一固定板(7)均通过螺杆a和螺母a固定在高度可调架(9)的上方，所述高度可调架(9)包括上固定架(10)、拼接架(11)和下固定架(12)构成，所述下固定架(12)的上方前后侧分别焊接有安装板a(13)，所述安装板a(13)的上方通过螺杆b和螺母b固定有所述拼接架(11)，所述拼接架(11)共有若干个，且所述拼接架(11)之间通过螺杆c和螺母c固定，所述拼接架(11)的上下方前后侧分别焊接有安装板b(14)，所述安装板b(14)的上方通过螺杆d和螺母d固定有所述上固定架(10)，所述上固定架(10)包括上立杆和上横杆，所述上横杆焊接在所述上立杆之间，所述上立杆的下方前后侧分别焊接有安装板c(15)，前后侧所述上横杆的表面、所述第一固定板(7)的表面和所述第二固定板(8)的表面均开设有与所述螺杆a相契合的通孔，所述冷却箱(1)的内侧焊接有分割块(16)，所述分割块(16)的外侧且位于所述冷却箱(1)的内侧为冷却液储存室(17)，所述分割块(16)的内侧为储水室(18)，所述冷却箱(1)的顶部中部焊接有所述蒸气输入头(2)，所述蒸气输入头(2)下方焊接有所述冷凝管(3)，所述冷凝管(3)位于所述储水室(18)内，所述冷凝管(3)的下方焊接有所述冷凝液输出头(4)，所述冷却箱(1)的左上方焊接有所述进水头(5)，所述进水头(5)的左内侧嵌装有过滤网(19)，所述冷却箱(1)的右下方焊接有所述出水头(6)，所述出水头(6)的左端和所述进水头(5)的右端均伸入至所述储水室(18)内，所述冷却箱(1)的右上方焊接有进液头(20)，所述冷却箱(1)的左下方焊接有出液头(21)，所述出液头(21)的右端和所述进液头(20)的左端均伸入至所述冷却液储存室(17)内，所述冷却箱(1)的顶部右侧且位于所述储水室(18)的上方焊接有减压出气头(22)，所述减压出气头(22)包括a部和b部，所述b部的直径大于所述a部的直径。
2.根据权利要求1所述的乳液聚合冷凝装置，其特征是：所述冷却箱(1)位于所述上固定架(10)的内侧，所述冷却箱(1)的外表面涂有防腐涂层，所述冷凝管(3)为螺旋结构。
3.根据权利要求1所述的乳液聚合冷凝装置，其特征是：所述蒸气输入头(2)位于所述减压出气头(22)的左侧，所述冷凝液输出头(4)位于所述冷却箱(1)的下方中部。
4.根据权利要求1所述的乳液聚合冷凝装置，其特征是：所述进水头(5)位于所述出液头(21)的上方，所述进液头(20)位于所述出水头(6)的上方，所述过滤网(19)为不锈钢材质。
5.根据权利要求1所述的乳液聚合冷凝装置，其特征是：所述第一固定板(7)与所述第二固定板(8)之间相互平行，所述第二固定板(8)位于下方所述上横杆的上方，所述第一固定板(7)位于上方所述上横杆的上方。
6.根据权利要求1所述的乳液聚合冷凝装置，其特征是：所述拼接架(11)包括立杆和横杆，所述横杆焊接在所述立杆之间，所述拼接架(11)位于所述上固定架(10)和所述下固定架(12)之间，所述下固定架(12)包括下横杆、下立杆和脚托，所述脚托焊接在所述下立杆的底部，所述下横杆焊接在所述下立杆之间。
7.根据权利要求1所述的乳液聚合冷凝装置，其特征是：所述安装板a(13)、所述安装板b(14)和所述安装板c(15)之间相互对应，所述分割块(16)的体积小于所述冷却箱(1)的体积。
技术总结