本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为一种具有防护结构的直齿挤压成型装置。
背景技术：
齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件，齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，照轮齿或齿廓的形状分为直齿、斜齿、人字齿、或直齿、曲齿，直齿齿轮是实际生产和使用当中最常见齿轮之一。
但是，现有的直齿挤压成型装置存在以下缺点：直齿齿轮在加工过程中一般采用冷挤压的方式，现有的直齿冷压模具内部一般只具有齿轮成型槽，不具有防护结构，在冲压时，无法为工件提供支撑力，不仅使得直齿冷压模具寿命短，且加工处理出来的齿轮的直线度、齿型一致性和齿面光洁度都较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有防护结构的直齿挤压成型装置，以解决上述背景技术中直齿齿轮在加工过程中一般采用冷挤压的方式，现有的直齿冷压模具内部一般只具有齿轮成型槽，不具有防护结构，在冲压时，无法为工件提供支撑力，不仅使得直齿冷压模具寿命短，且加工处理出来的齿轮的直线度、齿型一致性和齿面光洁度都较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防护结构的直齿挤压成型装置，包括凹模和工件，所述凹模内设有合金内环，且合金内环中设有模腔，且合金内环位于模腔的内壁开设有齿轮成型槽，所述工件挤压时置于模腔的齿轮成型槽内，所述模腔下部穿设有防护模芯，所述齿轮成型槽设置在模腔位于防护模芯上方的内壁，所述防护模芯的中心位置设有用于顶料器穿过的顶出通孔，所述顶料器位于凹模的下方，且顶料器与顶出通孔的形状尺寸相匹配，所述顶料器进入所述凹模的模腔中可顶出工件，所述凹模上方设有凸模，且凸模的顶端连接冲压头，所述凹模和凸模的位置相对应，所述凹模安装在操作台上。
优选的，所述操作台位于防护模芯的顶出通孔下方设有贯穿孔，且贯穿孔与顶出通孔相匹配。
优选的，所述顶料器安装在操作台下方，且顶料器顶出工件时穿过操作台。
优选的，所述操作台的表面安装有固定支架。
优选的，所述冲压头安装在固定支架上。
优选的，所述顶出通孔的直径小于工件的直径。
本实用新型提供了一种具有防护结构的直齿挤压成型装置，具备以下有益效果：
本实用新型通过在凹模的模腔下部穿设有防护模芯，且防护模芯内设有用于顶料器穿过的顶出通孔，并将顶出通孔的直径设置为小于工件的直径，冲压头带动凸模向下冲压时，工件挤压到模腔内，在齿轮成型槽的作用下冲压成直齿齿轮，挤压时，防护模芯对工件形成刚性支撑，提高凹模的使用寿命，且在防护模芯的防护作用下，可提高齿向的直线度、齿型的一致性和齿面光洁度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的凹模结构示意图；
图3为本实用新型的俯视图。
图中：1、凹模；2、合金内环；3、防护模芯；4、顶出通孔；5、模腔；6、工件；7、齿轮成型槽；8、固定支架；9、凸模；10、顶料器；11、贯穿孔；12、操作台；13、冲压头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防护结构的直齿挤压成型装置，包括凹模1和工件6，所述凹模1内设有合金内环2，且合金内环2中设有模腔5，且合金内环2位于模腔5的内壁开设有齿轮成型槽7，所述工件6挤压时置于模腔5的齿轮成型槽7内，所述模腔5下部穿设有防护模芯3，所述齿轮成型槽7设置在模腔5位于防护模芯3上方的内壁，所述防护模芯3的中心位置设有用于顶料器10穿过的顶出通孔4，所述顶料器10位于凹模1的下方，且顶料器10与顶出通孔4的形状尺寸相匹配，所述顶料器10进入所述凹模1的模腔5中可顶出工件6，所述凹模1上方设有凸模9，且凸模9的顶端连接冲压头13，所述凹模1和凸模9的位置相对应，所述凹模1安装在操作台12上。
所述操作台12位于防护模芯3的顶出通孔4下方设有贯穿孔11，且贯穿孔11与顶出通孔4相匹配；所述顶料器10安装在操作台12下方，且顶料器10顶出工件6时穿过操作台12，利用顶料器10穿过操作台12的贯穿孔11后再穿过防护模芯3的顶出通孔4，然后将工件6顶出；所述操作台12的表面安装有固定支架8，利用固定支架8将冲压头13设置在凹模1的上方；所述冲压头13安装在固定支架8上，利用冲压头13提供冲压力，将冲压头13安装在固定支架8上，可保证冲压头13的平稳运行；所述顶出通孔4的直径小于工件6的直径，使得在冲压时，为工件6提供支撑力。
需要说明的是，一种具有防护结构的直齿挤压成型装置，在工作时，由于凹模1的模腔5下部穿设有防护模芯3，并在防护模芯3内设置用于顶料器10穿过的顶出通孔4，且顶出通孔4的直径设置为小于工件6的直径，使用时，将待加工的金属毛坯放置在凹模1的模腔5上空，启动冲压头13，带动冲压头13底端的凸模9向凹模1冲压，将金属毛坯挤压到凹模1模腔5的齿轮成型槽7内，在齿轮成型槽7的限定作用下将工件6冲压为齿轮，在冲压过程中，工件6挤压到模腔5内时，模腔5下部的防护模芯3对工件6形成刚性支撑，有助于缓解冲压的震动，延长凹模1的使用寿命，在挤压时为工件6提供的支撑力可提高齿向的直线度、齿型的一致性和齿面光洁度；冲压结束后，启动顶料器10，顶料器10穿过操作台12的贯穿孔11后进入到凹模1防护模芯3的顶出通孔4，从顶出通孔4穿出，从而将工件6顶出凹模1。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种具有防护结构的直齿挤压成型装置，包括凹模（1）和工件（6），其特征在于：所述凹模（1）内设有合金内环（2），且合金内环（2）中设有模腔（5），且合金内环（2）位于模腔（5）的内壁开设有齿轮成型槽（7），所述工件（6）挤压时置于模腔（5）的齿轮成型槽（7）内，所述模腔（5）下部穿设有防护模芯（3），所述齿轮成型槽（7）设置在模腔（5）位于防护模芯（3）上方的内壁，所述防护模芯（3）的中心位置设有用于顶料器（10）穿过的顶出通孔（4），所述顶料器（10）位于凹模（1）的下方，且顶料器（10）与顶出通孔（4）的形状尺寸相匹配，所述顶料器（10）进入所述凹模（1）的模腔（5）中可顶出工件（6），所述凹模（1）上方设有凸模（9），且凸模（9）的顶端连接冲压头（13），所述凹模（1）和凸模（9）的位置相对应，所述凹模（1）安装在操作台（12）上。
2.根据权利要求1所述的一种具有防护结构的直齿挤压成型装置，其特征在于：所述操作台（12）位于防护模芯（3）的顶出通孔（4）下方设有贯穿孔（11），且贯穿孔（11）与顶出通孔（4）相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种具有防护结构的直齿挤压成型装置，其特征在于：所述顶料器（10）安装在操作台（12）下方，且顶料器（10）顶出工件（6）时穿过操作台（12）。
4.根据权利要求1所述的一种具有防护结构的直齿挤压成型装置，其特征在于：所述操作台（12）的表面安装有固定支架（8）。
5.根据权利要求1所述的一种具有防护结构的直齿挤压成型装置，其特征在于：所述冲压头（13）安装在固定支架（8）上。
6.根据权利要求1所述的一种具有防护结构的直齿挤压成型装置，其特征在于：所述顶出通孔（4）的直径小于工件（6）的直径。
技术总结