本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为一种具有自动除杂功能的冷挤压模具。
背景技术：
冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。目前，我国已能对铅、锡，铝、铜、锌及其合金、低碳钢、中碳钢、工具钢、低合金钢与不锈钢等金属进行冷挤压，甚至对轴承钢、高碳高铝合金工具钢、高速钢等也可以进行一定变形量的冷挤压。在挤压设备方面，通用机械压力机、液压机和冷挤压力机，齿轮的加工通常采用冷挤压的方式进行。
但是，现有的冷挤压模具存在以下缺点：现有的齿轮冷挤压模具在加工过程中会在冷挤压模腔的内壁残留铁屑、氧化皮等杂质，在进行冷挤压时，残留的铁屑、氧化皮杂质会磨损工件的外壁，使得工件加工后不合格，现有的齿轮冷挤压模具不具有自动除杂的功能。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有自动除杂功能的冷挤压模具，以解决上述背景技术中现有的齿轮冷挤压模具在加工过程中会在冷挤压模腔的内壁残留铁屑、氧化皮等杂质，在进行冷挤压时，残留的铁屑、氧化皮杂质会磨损工件的外壁，使得工件加工后不合格，现有的齿轮冷挤压模具不具有自动除杂的功能的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动除杂功能的冷挤压模具，包括下模具和上模具，所述下模具的下端设有出料端，以及出料端的表面开设有杂质排出口，所述下模具内设有齿轮的模型腔，以及出料端的杂质排出口与下模具的齿轮模型腔相连通，所述出料端的直径小于下模具的直径，所述下模具的出料端底端外壁设有下模具固定盘，且下模具固定盘固定在操作台的上端面，所述操作台外部固定安装有液压机安装架，且液压机安装架的侧边架与下模具之间设有滑动杆，所述滑动杆垂直连接在操作台和液压机安装架之间，且滑动杆设有四组以及位于操作台的四拐角处，所述液压机安装架的顶架上安装有冲压头，且冲压头的底端连接上模具安装板，所述上模具安装板滑动连接在滑动杆上，所述上模具固定在上模具安装板。
优选的，所述滑动杆的一端固定在液压机安装架顶架上，以及滑动杆的另一端连接在操作台上。
优选的，所述上模具安装板的上设有与滑动杆位置相匹配的滑动环，且滑动环套在滑动杆上。
优选的，所述下模具固定盘上设有螺纹孔，以及螺纹孔内设有固定栓，所述固定栓的底端螺纹旋入操作台。
优选的，所述下模具固定盘的上端面位于螺纹孔处设有防护套。
优选的，所述下模具和上模具位置相对应。
本实用新型提供了一种具有自动除杂功能的冷挤压模具，具备以下有益效果：
本实用新型通过在下模具的出料端外壁开设有杂质排出口，并将杂质排出口与下模具的齿轮模型腔连通，在冷压过程中，冲压头带动上模具冲压到下模具内，挤压的金属件进入到齿轮模型腔内时会将齿轮模型腔内壁的杂质例如铁屑、氧化皮挤压出来，然后通过杂质排出口排出，达到自动除杂的功能，且经过除杂便于保证成型的工件质量更好，外壁无磨损。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的下模具结构示意图；
图3为本实用新型的下模具的正视图。
图中：1、下模具；2、出料端；3、杂质排出口；4、上模具；5、滑动环；6、冲压头；7、上模具安装板；8、液压机安装架；9、滑动杆；10、下模具固定盘；11、操作台；12、固定栓；13、防护套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动除杂功能的冷挤压模具，包括下模具1和上模具4，所述下模具1的下端设有出料端2，以及出料端2的表面开设有杂质排出口3，所述下模具1内设有齿轮的模型腔，以及出料端2的杂质排出口3与下模具1的齿轮模型腔相连通，所述出料端2的直径小于下模具1的直径，所述下模具1的出料端2底端外壁设有下模具固定盘10，且下模具固定盘10固定在操作台11的上端面，所述操作台11外部固定安装有液压机安装架8，且液压机安装架8的侧边架与下模具1之间设有滑动杆9，所述滑动杆9垂直连接在操作台11和液压机安装架8之间，且滑动杆9设有四组以及位于操作台11的四拐角处，所述液压机安装架8的顶架上安装有冲压头6，且冲压头6的底端连接上模具安装板7，所述上模具安装板7滑动连接在滑动杆9上，所述上模具4固定在上模具安装板7。
所述滑动杆9的一端固定在液压机安装架8顶架上，以及滑动杆9的另一端连接在操作台11上，在利用滑动杆9为上模具安装板7提供支撑力的同时，可为液压机安装架8提供支撑力；所述上模具安装板7的上设有与滑动杆9位置相匹配的滑动环5，且滑动环5套在滑动杆9上，在冲压过程中，利用滑动杆9为上模具安装板7和上模具4提供支撑力和平衡力；所述下模具固定盘10上设有螺纹孔，以及螺纹孔内设有固定栓12，所述固定栓12的底端螺纹旋入操作台11，利用固定栓12和螺纹孔将下模具固定盘10安装在操作台11上，使得安装和拆卸均方便；所述下模具固定盘10的上端面位于螺纹孔处设有防护套13，便于利用防护套13保护固定栓12；所述下模具1和上模具4位置相对应，使得冷压过程中，上模具4可冲压到下模具1内，保证冲压工件合格。
需要说明的是，一种具有自动除杂功能的冷挤压模具，在工作时，将下模具1利用下模具固定盘10固定在操作台11上，然后利用固定栓12将下模具固定盘10和操作台11固定，将代加工的金属毛坯放置在下模具1上，然后启动液压机的冲压头6，由于上模具4固定在冲压头6底端的上模具安装板7上，启动冲压头6后，冲压头6向下冲压，此时会带动的上模具安装板7上的冲压头6向下模具1的齿轮模型腔内冲压，被冲压到齿轮模型腔中的金属会将下模具1的齿轮模型腔内壁残留的杂质例如铁屑、氧化皮等挤压刮除，由于下模具1底端的出料端2开设有杂质排出口3，且杂质排出口3与下模具1的齿轮模型腔连通，被挤压刮除的铁屑、氧化皮等杂质会从杂质排出口3排出下模具1，达到冷压过程中自动除杂的功能，且经过除杂便于保证成型的工件质量更好，外壁无磨损。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种具有自动除杂功能的冷挤压模具，包括下模具（1）和上模具（4），其特征在于：所述下模具（1）的下端设有出料端（2），以及出料端（2）的表面开设有杂质排出口（3），所述下模具（1）内设有齿轮的模型腔，以及出料端（2）的杂质排出口（3）与下模具（1）的齿轮模型腔相连通，所述出料端（2）的直径小于下模具（1）的直径，所述下模具（1）的出料端（2）底端外壁设有下模具固定盘（10），且下模具固定盘（10）固定在操作台（11）的上端面，所述操作台（11）外部固定安装有液压机安装架（8），且液压机安装架（8）的侧边架与下模具（1）之间设有滑动杆（9），所述滑动杆（9）垂直连接在操作台（11）和液压机安装架（8）之间，且滑动杆（9）设有四组以及位于操作台（11）的四拐角处，所述液压机安装架（8）的顶架上安装有冲压头（6），且冲压头（6）的底端连接上模具安装板（7），所述上模具安装板（7）滑动连接在滑动杆（9）上，所述上模具（4）固定在上模具安装板（7）。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动除杂功能的冷挤压模具，其特征在于：所述滑动杆（9）的一端固定在液压机安装架（8）顶架上，以及滑动杆（9）的另一端连接在操作台（11）上。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动除杂功能的冷挤压模具，其特征在于：所述上模具安装板（7）上设有与滑动杆（9）位置相匹配的滑动环（5），且滑动环（5）套在滑动杆（9）上。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动除杂功能的冷挤压模具，其特征在于：所述下模具固定盘（10）上设有螺纹孔，以及螺纹孔内设有固定栓（12），所述固定栓（12）的底端螺纹旋入操作台（11）。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动除杂功能的冷挤压模具，其特征在于：所述下模具固定盘（10）的上端面位于螺纹孔处设有防护套（13）。
6.根据权利要求1所述的一种具有自动除杂功能的冷挤压模具，其特征在于：所述下模具（1）和上模具（4）位置相对应。
技术总结