本实用新型涉及打印机钣金检测加工设备领域，尤其是一种检查打印机钣金的漏铆全检治具。
背景技术：
现有的一些打印机钣金漏铆接全检治具，其结构一般采用接近开关和光电开关实现检测功能，采用接近开关进行检测会遇到以下问题：一是若产品平面有轻微变形以及铆钉铆接凸量高度不稳定影响，存在误判的可能；二是若铆钉直径过小，如3mm以下，检测不灵敏，也存在误判可能；上述两种情况均会导致不良品流出，进而导致客户退货或赔款，果采用光电开关，首先其投入成本高，同时后期维护成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种能够直接通电检测并具有高稳定性和高灵敏度的全检治具。
为解决上述技术问题，有本实用新型提供一种检查打印机钣金的漏铆全检治具，包括支撑座、电控箱和通电检针机构；所述电控箱上设有指示灯和蜂鸣器；所述通电检针机构与所述电控箱电性连接，所述通电检针机构设于所述支撑座上，所述通电检针机构包括固定块、检针、垫块和弹簧；所述检针与所述固定块插接，所述检针的一端从所述固定块顶部伸出，所述检针的另一端从所述固定块底部伸出与所述垫块固定连接，所述检针上设有抵接环，所述抵接环位于所述固定块内部；所述弹簧螺旋缠绕设于所述检针上，所述弹簧的一端与所述抵接环固定连接，所述弹簧的另一端与所述垫块固定连接。
进一步地，所述通电检针机构还包括第一调整支架，所述第一调整支架包括第一连接板与第二连接板，所述第一连接板与所述固定块滑动连接，所述第二连接板与所述支撑座滑动连接。
进一步地，所述全检治具还包括铜片感应装置，所述铜片感应装置与所述电控箱电性连接，所述铜片感应装置包括感应箱和感应片，所述感应片包括固定部、延伸部和接触部，所述固定部与所述感应箱固定连接，所述延伸部的两端分别连接所述固定部和所述接触部。
进一步地，所述铜片感应装置还包括第二调整支架，所述第二调整支架包括第三连接板和第四连接板，所述第三连接板与所述感应箱滑动连接，所述第四连接板与所述支撑座滑动连接。
进一步地，所述全检治具还包括光电感应装置，所述光电感应装置包括感应部、连接部和垫高部,所述连接部包括第五连接板和第六连接板，所述第五连接板与所述感应部固定连接，所述第六连接板与所述垫高部固定连接，所述垫高部与所述支撑座固定连接。
进一步地，所述支撑座上设有若干平面定位柱。
进一步地，所述支撑座上设有内定位柱，所述内定位柱的顶端高于所述平面定位柱。
进一步地，所述支撑座上若干外定位柱，所述外定位柱的顶端高于所述平面定位柱。
本实用新型的有益效果在于：制造成本低，稳定性和灵敏度好，后期维护费用低，同时投入周期短；代替了人员目视检查，作业效率大幅提高，人工成本及不良品流出概率得到有效的控制。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
图2是本实用新型实施例的爆炸示意图。
图3是本实用新型实施例的通电检针机构结构拆分示意图。
图4是本实用新型实施例的铜片感应装置放大示意图。
图5是本实用新型实施例的光电感应装置放大示意图。
图中，支撑座100，电控箱200，指示灯210，蜂鸣器220，通电检针机构300，固定块310，检针320，抵接环321，垫块330，弹簧340，第一调整支架350，第一连接板351，第二连接板352，铜片感应装置400，感应箱410，感应片420，固定部421，延伸部422，接触部423，第二调整支架430，第三连接板431，第四连接板432，光电感应装置500，感应部510，连接部520，第五连接板521，第六连接板522，垫高部530，平面定位柱600，内定位柱700，外定位柱800，钣金900。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型一种检查打印机钣金的漏铆全检治具进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
请参见图1-3，一种检查打印机钣金的漏铆全检治具，包括支撑座100、电控箱200和通电检针机构300；所述电控箱200上设有指示灯210和蜂鸣器220；所述通电检针机构300与所述电控箱200电性连接，所述通电检针机构300设于所述支撑座100上，所述通电检针机构300包括固定块310、检针320、垫块330和弹簧340；所述检针320与所述固定块310插接，所述检针的一端从所述固定块310顶部伸出，所述检针的另一端从所述固定块310底部伸出与所述垫块330固定连接，所述检针320上设有抵接环321，所述抵接环321位于所述固定块310内部；所述弹簧340螺旋缠绕设于所述检针320上，所述弹簧340的一端与所述抵接环321固定连接，所述弹簧340的另一端与所述垫块330固定连接。
可以理解地，该漏铆全检治具主要采用通电检针机构代替接近开关或光电开关，当将钣金900放置在漏铆全检治具上时，若各铆钉无出现漏铆钉的现象，则铆钉的底面会与通电检查机构300中的检针320接触，并通过通电检查机构300中的弹簧340保证接触的稳定性，从而实现稳定的通电回路，电控箱200内各回路接通，则电控箱根据规定程序进行识别判定，并作出亮绿灯的动作，如果钣金900出现漏铆钉现象，铆钉下方的检针不会与钣金900任何部位产生接触，从而无法形成通电回路，电控箱200连接铆钉的回路断开，则电控箱200根据规定程序进行识别判定控制蜂鸣器220作出报警动作。
请参见图3，所述通电检针机构300还包括第一调整支架350，所述第一调整支架350包括第一连接板351与第二连接板352，所述第一连接板351与所述固定块310滑动连接，所述第二连接板352与所述支撑座100滑动连接。
可以理解地，第一调整支架350的设置使得固定块310可以上下滑动和通电检针机构300能够前后滑动，这样使检针320与铆钉底部可以充分接触，可以根据铆钉的位置旋转第一调整支架350，保证检针320位于铆钉中心位置，便于检查。
请参见图2和图4，所述全检治具还包括铜片感应装置400，所述铜片感应装置400与所述电控箱200电性连接，所述铜片感应装置400包括感应箱410和感应片420，所述感应片420包括固定部421、延伸部422和接触部423，所述固定部421与所述感应箱410固定连接，所述延伸部422的两端分别连接所述固定部421和所述接触部422。
可以理解地，铜片感应装置400的设置是检查钣金900上面的铜片是否漏铆和翘起，若铜片漏铆或者翘起，电控箱200连接铜片的电路断开，电控箱200根据规定程序进行识别判定控制蜂鸣器220作出报警动作。
进一步地，所述铜片感应装置400还包括第二调整支架430，所述第二调整支架430包括第三连接板431和第四连接板432，所述第三连接板431与所述感应箱410滑动连接，所述第四连接板432与所述支撑座100滑动连接。
可以理解地，第二调整支架430的设置使得感应箱410可以上下滑动和铜片感应装置400可以前后滑动，这样铜片感应装置400可以与钣金900上的铜片的位置充分对应，防止出现错检。
请参见图2和图5，所述全检治具还包括光电感应装置500，所述光电感应装置500包括感应部510、连接部520和垫高部530,所述连接部520包括第五连接板521和第六连接板522，所述第五连接板521与所述感应部510固定连接，所述第六连接板322与所述垫高部530固定连接，所述垫高部530与所述支撑座100固定连接。
可以理解地，光电感应装置500的设置是为了检测钣金900上指定位置的折弯是否有严重变形，若变形，则向电控箱200发出指令，电控箱200控制蜂鸣器220作出报警动作。
请参见图2，所述支撑座100上设有若干平面定位柱600。
可以理解地，平面定位柱600的设置使得检测工序更加精确和稳定，降低不良品流出的概率。
请参见图2，所述支撑座100上设有内定位柱700，所述内定位柱700的顶端高于所述平面定位柱600。
可以理解地，当将钣金900对合内定位柱700放入时，产品可靠自重贴付在各个平面定位柱600上，可以精准定位，每个产品都放在同一个位置，也防止检测过程中钣金900松动妨碍治具的检测工序，若内定位柱700的顶端低于平面定位柱600，则起不到定位效果。
请参见图2，所述支撑座100上若干外定位柱800，所述外定位柱800的顶端高于所述平面定位柱600。
可以理解地，外定位柱800的设置可以进行初步定位，提高作业员放置产品的效率，也可以防止钣金900在检测工序中发生水平旋转，影响检测工序的进行，若外定位柱800的顶端底于所述平面定位柱600则起不到定位效果。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
1.一种检查打印机钣金的漏铆全检治具，其特征在于:包括支撑座(100)、电控箱(200)和通电检针机构(300)；
所述电控箱(200)上设有指示灯(210)和蜂鸣器(220)；
所述通电检针机构(300)与所述电控箱(200)电性连接，所述通电检针机构(300)设于所述支撑座(100)上，所述通电检针机构(300)包括固定块(310)、检针(320)、垫块(330)和弹簧(340)；
所述检针(320)与所述固定块(310)插接，所述检针(320)的一端从所述固定块(310)顶部伸出，所述检针的另一端从所述固定块(310)底部伸出与所述垫块(330)固定连接，所述检针(320)上设有抵接环(321)，所述抵接环(321)位于所述固定块(310)内部；
所述弹簧(340)螺旋缠绕设于所述检针(320)上，所述弹簧(340)的一端与所述抵接环(321)固定连接，所述弹簧(340)的另一端与所述垫块(330)固定连接。
2.如权利要求1所述的一种检查打印机钣金的漏铆全检治具，其特征在于:所述通电检针机构(300)还包括第一调整支架(350)，所述第一调整支架(350)包括第一连接板(351)与第二连接板(352)，所述第一连接板(351)与所述固定块(310)滑动连接，所述第二连接板(352)与所述支撑座(100)滑动连接。
3.如权利要求1所述的一种检查打印机钣金的漏铆全检治具，其特征在于:所述全检治具还包括铜片感应装置(400)，所述铜片感应装置(400)与所述电控箱(200)电性连接，所述铜片感应装置(400)包括感应箱(410)和感应片(420)，所述感应片(420)包括固定部(421)、延伸部(422)和接触部(423)，所述固定部(421)与所述感应箱(410)固定连接，所述延伸部(422)的两端分别连接所述固定部(421)和所述接触部(423)。
4.如权利要求3所述的一种检查打印机钣金的漏铆全检治具，其特征在于:所述铜片感应装置(400)还包括第二调整支架(430)，所述第二调整支架(430)包括第三连接板(431)和第四连接板(432)，所述第三连接板(431)与所述感应箱(410)滑动连接，所述第四连接板(432)与所述支撑座(100)滑动连接。
5.如权利要求1所述的一种检查打印机钣金的漏铆全检治具，其特征在于:所述全检治具还包括光电感应装置(500)，所述光电感应装置(500)包括感应部(510)、连接部(520)和垫高部(530),所述连接部(520)包括第五连接板(521)和第六连接板(522)，所述第五连接板(521)与所述感应部(510)固定连接，所述第六连接板(522)与所述垫高部(530)固定连接，所述垫高部(530)与所述支撑座(100)固定连接。
6.如权利要求1-5任意一项所述的一种检查打印机钣金的漏铆全检治具，其特征在于:所述支撑座(100)上设有若干平面定位柱(600)。
7.如权利要求6所述的一种检查打印机钣金的漏铆全检治具，其特征在于:所述支撑座(100)上设有内定位柱(700)，所述内定位柱(700)的顶端高于所述平面定位柱(600)。
8.如权利要求6所述的一种检查打印机钣金的漏铆全检治具，其特征在于:所述支撑座(100)上若干外定位柱(800)，所述外定位柱(800)的顶端高于所述平面定位柱(600)。
技术总结