本实用新型涉及锚杆钻进技术领域，具体为一种煤矿井下用平移式锚杆钻进装置。
背景技术：
在煤矿开挖过程中，有部分泥土的地质条件需要进行围岩支护施工，以避免出现泥土下沉、岩体脱落问题，需要进行锚杆钻进后，对锚杆钻进的位置进行灌浆。
在进行锚杆钻进时，工作人员需对锚杆的长度进行调整，从而达到灌浆的最大效果，同时需要钻进具有一定高度孔时，工作人员需手动调整锚杆的高度，费时费力。
技术实现要素：
本实用新型提供一种煤矿井下用平移式锚杆钻进装置，可以有效解决上述背景技术中提出的在进行锚杆钻进时，工作人员需对锚杆的长度进行调整，从而达到灌浆的最大效果，同时需要钻进具有一定高度孔时，工作人员需手动调整锚杆的高度，费时费力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿井下用平移式锚杆钻进装置，包括工作平台，所述工作平台中部安装有移动组件，所述移动组件包括安装槽、安装块、支撑杆、活动板、连接杆、从动齿轮、电机、主动齿轮和齿条；
所述工作平台顶面两侧均开设有安装槽，所述安装槽内部安装有安装块，两个所述安装块顶端均焊接有支撑杆，所述支撑杆顶端通过螺栓安装有活动板，所述活动板底面两端均焊接有连接杆，所述连接杆底端焊接有从动齿轮，所述活动板底面中部通过螺栓安装有电机，所述电机输出轴固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮一侧啮合与一个从动齿轮啮合，两个所述从动齿轮一侧均啮合有齿条，所述齿条焊接于工作平台两侧，所述活动板顶端中部通过电机座安装有锚杆钻机本体，所述电机的输入端与外部电源输出端电性相连接。
优选的，所述安装槽宽度和槽深分别于安装块长度和高度相等，所述安装槽一端开设有清洗口。
优选的，所述活动板一侧安装有金属网。
优选的，所述工作平台两侧均开设有固定槽，所述固定槽内部安装有螺杆，所述安装块对应螺杆处开设有螺纹槽。
优选的，所述从动齿轮、主动齿轮和齿条的宽度相等。
优选的，所述工作平台底端安装有升降组件，所述升降组件包括支撑板、固定板、连接板和升降杆；
所述工作平台两侧均活动安装有支撑板，所述支撑板两端均焊接有固定板，所述固定板两侧均焊接有连接板，所述连接板一端通过螺栓安装有升降杆，所述升降杆顶端与工作平台相连，所述升降杆的输入端与外部电源输出端电性相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
1、设置有移动组件，开启电机，电机带动主动齿轮转动，从而带动从动齿轮转动，从动齿轮在齿条上移动，带动支撑板移动，带动锚杆钻机本体移动，使得在进行钻孔之前，不需要工作人员手动对锚杆钻机本体进行调整，减少工作人员的体力消耗，提高工作人员的工作效率。
2、设置有升降组件，通过升降杆的升缩，使得工作平台上升或下降，使得锚杆钻机本体可以进行不同高度的钻进，减少工作人员手动调整锚杆钻机本体的时间，省时省力，提高工作效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的移动组件结构示意图；
图3是本实用新型的升缩杆安装结构示意图；
图中标号：1、工作平台；
2、移动组件；201、安装槽；202、安装块；203、支撑杆；204、活动板；205、连接杆；206、从动齿轮；207、电机；208、主动齿轮；209、齿条；
3、锚杆钻机本体；4、金属网；5、固定槽；6、螺杆；
7、升降组件；701、支撑板；702、固定板；703、连接板；704、升降杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种煤矿井下用平移式锚杆钻进装置，包括工作平台1，工作平台1中部安装有移动组件2，移动组件2包括安装槽201、安装块202、支撑杆203、活动板204、连接杆205、从动齿轮206、电机207、主动齿轮208和齿条209；
工作平台1顶面两侧均开设有安装槽201，安装槽201内部安装有安装块202，安装槽201宽度和槽深分别于安装块202长度和高度相等，安装槽201一端开设有清洗口，方便安装槽201与安装块202中固定，方便在清洗安装槽201时，水流从清洗口流出，两个安装块202顶端均焊接有支撑杆203，工作平台1两侧均开设有固定槽5，固定槽5内部安装有螺杆6，安装块202对应螺杆6处开设有螺纹槽，方便对安装块202的固定，防止在钻土时，导致无法进行一定深度的钻进，支撑杆203顶端通过螺栓安装有活动板204，活动板204一侧安装有金属网4，同时防止在锚杆钻进时，泥土溅出，砸到工作人员，造成工作人员损伤，活动板204底面两端均焊接有连接杆205，连接杆205底端焊接有从动齿轮206，活动板204底面中部通过螺栓安装有电机207，电机207输出轴固定安装有主动齿轮208，主动齿轮208一侧啮合与一个从动齿轮206啮合，两个从动齿轮206一侧均啮合有齿条209，从动齿轮206、主动齿轮208和齿条209的宽度相等，方便从动齿轮206、主动齿轮208和齿条209的啮合，齿条209焊接于工作平台1两侧，活动板204顶端中部通过电机座安装有锚杆钻机本体3，电机207的输入端与外部电源输出端电性相连接。
工作平台1底端安装有升降组件7，升降组件7包括支撑板701、固定板702、连接板703和升降杆704；
工作平台1两侧均活动安装有支撑板701，支撑板701两端均焊接有固定板702，固定板702两侧均焊接有连接板703，连接板703一端通过螺栓安装有升降杆704，升降杆704顶端与工作平台1相连，升降杆704的输入端与外部电源输出端电性相连接，使得锚杆钻机本体3可以进行不同高度的钻进，减少工作人员手动调整锚杆钻机本体3的时间，省时省力，提高工作效率。
本实用新型的工作原理及使用流程：将该装置放置于待钻孔的位置，开启电机207，电机207的型号为bmr-315，电机207带动主动齿轮208转动，从而带动从动齿轮206转动，从动齿轮206在齿条209上移动，使得连接杆205移动，连接杆205带动活动板204通过安装块202在安装槽201内移动，通过活动板204带动锚杆钻机本体3移动，当锚杆钻机本体3移动至工作人员需要的位置时，工作人员通过螺栓将安装块202固定，使安装块202不在移动，不需要工作人员手动对锚杆钻机本体3进行调整，减少工作人员的体力消耗，提高工作人员的工作效率。
开启升降杆704，使得工作平台1上升或下降，使得锚杆钻机本体3可以进行不同高度的钻进，减少工作人员手动调整锚杆钻机本体3的时间，省时省力，提高工作效率，待调整好锚杆钻机本体3后，将支撑板701固定于底面上，保证该装置的稳定，锚杆钻机本体3进行钻进，在钻进时，有金属网4将迸溅出来的泥土进行阻挡，防止迸溅出的泥土对工作人员造成伤害。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种煤矿井下用平移式锚杆钻进装置，包括工作平台(1)，其特征在于：所述工作平台(1)中部安装有移动组件(2)，所述移动组件(2)包括安装槽(201)、安装块(202)、支撑杆(203)、活动板(204)、连接杆(205)、从动齿轮(206)、电机(207)、主动齿轮(208)和齿条(209)；
所述工作平台(1)顶面两侧均开设有安装槽(201)，所述安装槽(201)内部安装有安装块(202)，两个所述安装块(202)顶端均焊接有支撑杆(203)，所述支撑杆(203)顶端通过螺栓安装有活动板(204)，所述活动板(204)底面两端均焊接有连接杆(205)，所述连接杆(205)底端焊接有从动齿轮(206)，所述活动板(204)底面中部通过螺栓安装有电机(207)，所述电机(207)输出轴固定安装有主动齿轮(208)，所述主动齿轮(208)一侧啮合与一个从动齿轮(206)啮合，两个所述从动齿轮(206)一侧均啮合有齿条(209)，所述齿条(209)焊接于工作平台(1)两侧，所述活动板(204)顶端中部通过电机座安装有锚杆钻机本体(3)，所述电机(207)的输入端与外部电源输出端电性相连接。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿井下用平移式锚杆钻进装置，其特征在于：所述安装槽(201)宽度和槽深分别于安装块(202)长度和高度相等，所述安装槽(201)一端开设有清洗口。
3.根据权利要求1所述的一种煤矿井下用平移式锚杆钻进装置，其特征在于：所述活动板(204)一侧安装有金属网(4)。
4.根据权利要求1所述的一种煤矿井下用平移式锚杆钻进装置，其特征在于：所述工作平台(1)两侧均开设有固定槽(5)，所述固定槽(5)内部安装有螺杆(6)，所述安装块(202)对应螺杆(6)处开设有螺纹槽。
5.根据权利要求1所述的一种煤矿井下用平移式锚杆钻进装置，其特征在于：所述从动齿轮(206)、主动齿轮(208)和齿条(209)的宽度相等。
6.根据权利要求1所述的一种煤矿井下用平移式锚杆钻进装置，其特征在于：所述工作平台(1)底端安装有升降组件(7)，所述升降组件(7)包括支撑板(701)、固定板(702)、连接板(703)和升降杆(704)；
所述工作平台(1)两侧均活动安装有支撑板(701)，所述支撑板(701)两端均焊接有固定板(702)，所述固定板(702)两侧均焊接有连接板(703)，所述连接板(703)一端通过螺栓安装有升降杆(704)，所述升降杆(704)顶端与工作平台(1)相连，所述升降杆(704)的输入端与外部电源输出端电性相连接。
技术总结