本实用新型涉及包装机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种包装机的料卡升降控制装置。
背景技术：
包装机的种类繁多，分类方法很多。从不同的观点出发可有多种，按产品状态分，有液体、块状、散粒体包装机；按包装作用分，有内包装、外包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等，在进行封装的过程中，会需要使用到衬板对干燥剂料包进行运输。
但是其在实际使用时，干燥剂料包在衬板上进行滑动时，被活动板推动干燥剂料包进行封装，其中的衬板随着第二活动板的运动而发生相对滑动，造成加工发生错位的现象。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种包装机的料卡升降控制装置，通过设置了紧固组件，紧固组件中的紧固弹簧则是持续在第三活动板上起着弹力作用，使得限位板与衬板紧紧的相互贴合在一起，另外配合衬板上的倾斜端部，有效的保证了衬板在第三活动板上的稳定性，避免了衬板随着第二活动板的运动而发生相对滑动的现象，具备较高的实用性，与现有技术中衬板容易发生相对滑动导致错位相比，该设计更加优越，保证了衬板的稳定性。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装机的料卡升降控制装置，包括机架，所述机架的上表面固定设置有下料通道，所述下料通道的一侧沿水平方向上垂直设置有运料槽，所述机架的上方固定安装有第一固定架，所述第一固定架的上方固定安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩端固定设置有第一活动板，所述机架的一端设置有第二固定架，所述第二固定架上固定设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩端固定设置有第二活动板；
所述机架的前表面固定安装有第三固定架，所述第三固定架上沿竖直方向上固定设置有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的伸缩端固定设置有第三活动板，所述第三活动板的下表面固定安装有导向板，所述第三活动板的前表面固定设置有紧固组件，所述第三活动板的上表面开设有安装槽，且第三活动板的上表面靠近安装槽一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有一组衬板；
所述紧固组件包括有固定板，所述固定板的侧表面固定安装有两组固定杆，两组所述固定杆外部均套有一组紧固弹簧，所述固定杆的一端套有限位板，所述限位板的内部开设有两组定位孔，所述固定板的上方设置有卡板，所述固定板上的固定杆与限位板上的定位孔相互卡合，所述固定板与第三活动板的侧表面固定连接在一起，所述卡板与第三活动板的上表面固定连接在一起。
在一个优选地实施方式中，所述下料通道呈倾斜状结构设计，所述下料通道的内部设置有一组隔板，且下料通道由隔板分隔为两组滑槽。
在一个优选地实施方式中，所述第一固定架与第一活动板之间通过第一伸缩气缸相连接，所述第一固定架与第一活动板通过滑动方式相连接。
在一个优选地实施方式中，所述第二固定架与第二活动板之间通过第二伸缩气缸相连接，所述第二固定架与第二活动板通过滑动方式相连接。
在一个优选地实施方式中，所述第三固定架与第三活动板之间通过第三伸缩气缸相连接，所述第三活动板上的导向板与机架滑动连接。
在一个优选地实施方式中，所述第三活动板上的凹槽与衬板相适配。
在一个优选地实施方式中，所述第三活动板的上表面和侧表面均开设有多组螺栓固定孔。
在一个优选地实施方式中，所述衬板的侧表面设置有倾斜端部。
本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型中通过设置了紧固组件，紧固组件中的紧固弹簧则是持续在第三活动板上起着弹力作用，使得限位板与衬板紧紧的相互贴合在一起，另外配合衬板上的倾斜端部，有效的保证了衬板在第三活动板上的稳定性，避免了衬板随着第二活动板的运动而发生相对滑动的现象，具备较高的实用性，与现有技术中衬板容易发生相对滑动导致错位相比，该设计更加优越，保证了衬板的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的侧视图。
图3为本实用新型的后视图。
图4为本实用新型中第三活动板和紧固组件的结构示意图。
图5为本实用新型中紧固组件的结构示意图。
附图标记为：1机架、2下料通道、3运料槽、4第一固定架、5第一伸缩气缸、6第一活动板、7第二固定架、8第二伸缩气缸、9第二活动板、10第三固定架、11第三伸缩气缸、12导向板、13第三活动板、14紧固组件、15安装槽、16凹槽、17衬板、18倾斜端部、19固定板、20固定杆、21紧固弹簧、22限位板、23定位孔、24卡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-附图5所示的一种包装机的料卡升降控制装置，包括机架1，所述机架1的上表面固定设置有下料通道2，所述下料通道2的一侧沿水平方向上垂直设置有运料槽3，所述机架1的上方固定安装有第一固定架4，所述第一固定架4的上方固定安装有第一伸缩气缸5，所述第一伸缩气缸5的伸缩端固定设置有第一活动板6，所述机架1的一端设置有第二固定架7，所述第二固定架7上固定设置有第二伸缩气缸8，所述第二伸缩气缸8的伸缩端固定设置有第二活动板9；
所述机架1的前表面固定安装有第三固定架10，所述第三固定架10上沿竖直方向上固定设置有第三伸缩气缸11，所述第三伸缩气缸11的伸缩端固定设置有第三活动板13，所述第三活动板13的下表面固定安装有导向板12，所述第三活动板13的前表面固定设置有紧固组件14，所述第三活动板13的上表面开设有安装槽15，且第三活动板13的上表面靠近安装槽15一侧开设有凹槽16，所述凹槽16的内部安装有一组衬板17；
所述紧固组件14包括有固定板19，所述固定板19的侧表面固定安装有两组固定杆20，两组所述固定杆20外部均套有一组紧固弹簧21，所述固定杆20的一端套有限位板22，所述限位板22的内部开设有两组定位孔23，所述固定板19的上方设置有卡板24，所述固定板19上的固定杆20与限位板22上的定位孔23相互卡合，所述固定板19与第三活动板13的侧表面固定连接在一起，所述卡板24与第三活动板13的上表面固定连接在一起；
所述下料通道2呈倾斜状结构设计，所述下料通道2的内部设置有一组隔板，且下料通道2由隔板分隔为两组滑槽；
所述第一固定架4与第一活动板6之间通过第一伸缩气缸5相连接，所述第一固定架4与第一活动板6通过滑动方式相连接；
所述第二固定架7与第二活动板9之间通过第二伸缩气缸8相连接，所述第二固定架7与第二活动板9通过滑动方式相连接；
所述第三固定架10与第三活动板13之间通过第三伸缩气缸11相连接，所述第三活动板13上的导向板12与机架1滑动连接；
所述第三活动板13上的凹槽16与衬板17相适配，便于对衬板17进行安装；
所述第三活动板13的上表面和侧表面均开设有多组螺栓固定孔，便于对各个零部件进行安装；
所述衬板17的侧表面设置有倾斜端部18，便于增加衬板17的紧固效果。
实施方式具体为：在实施本实用新型时，首先，控制第三固定架10上的第三伸缩气缸11工作，第三伸缩气缸11带动第三活动板13向上运动，直至运动到与机架1的上表面相齐平为止，随后，被剪断的干燥剂料包顺着下料通道2向下滑动，直接落在运料槽3上，控制第一固定架4上的第一伸缩气缸5工作，第一伸缩气缸5带动第一活动板6在机架1上运动，从而将干燥剂料包在运料槽3上推动，直至推动到衬板17的上方，随后，控制第二固定架7上的第二伸缩气缸8工作，第二伸缩气缸8带动第二活动板9向一侧运动，第二活动板9的一端在衬板17的上方运动，从而将干燥剂料包向一侧推动，在推动的过程中，固定板19上的固定杆20和紧固弹簧21卡在限位板22上的定位孔23内，在安装槽15上推动着限位板22，使得限位板22与衬板17相互贴合在一起，紧固组件14中的紧固弹簧21则是持续在第三活动板13上起着弹力作用，使得限位板22与衬板17紧紧的相互贴合在一起，另外配合衬板17上的倾斜端部18，有效的保证了衬板17在第三活动板13上的稳定性，避免了衬板17随着第二活动板9的运动而发生相对滑动的现象，具备较高的实用性，解决了现有技术中衬板17容易发生相对滑动导致错位的问题。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-附图5，通过设置了紧固组件14，紧固组件14中的紧固弹簧21则是持续在第三活动板13上起着弹力作用，使得限位板22与衬板17紧紧的相互贴合在一起，另外配合衬板17上的倾斜端部18，有效的保证了衬板17在第三活动板13上的稳定性，避免了衬板17随着第二活动板9的运动而发生相对滑动的现象，具备较高的实用性，解决了现有技术中衬板17容易发生相对滑动导致错位的问题。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种包装机的料卡升降控制装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上表面固定设置有下料通道(2)，所述下料通道(2)的一侧沿水平方向上垂直设置有运料槽(3)，所述机架(1)的上方固定安装有第一固定架(4)，所述第一固定架(4)的上方固定安装有第一伸缩气缸(5)，所述第一伸缩气缸(5)的伸缩端固定设置有第一活动板(6)，所述机架(1)的一端设置有第二固定架(7)，所述第二固定架(7)上固定设置有第二伸缩气缸(8)，所述第二伸缩气缸(8)的伸缩端固定设置有第二活动板(9)；
所述机架(1)的前表面固定安装有第三固定架(10)，所述第三固定架(10)上沿竖直方向上固定设置有第三伸缩气缸(11)，所述第三伸缩气缸(11)的伸缩端固定设置有第三活动板(13)，所述第三活动板(13)的下表面固定安装有导向板(12)，所述第三活动板(13)的前表面固定设置有紧固组件(14)，所述第三活动板(13)的上表面开设有安装槽(15)，且第三活动板(13)的上表面靠近安装槽(15)一侧开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)的内部安装有一组衬板(17)；
所述紧固组件(14)包括有固定板(19)，所述固定板(19)的侧表面固定安装有两组固定杆(20)，两组所述固定杆(20)外部均套有一组紧固弹簧(21)，所述固定杆(20)的一端套有限位板(22)，所述限位板(22)的内部开设有两组定位孔(23)，所述固定板(19)的上方设置有卡板(24)，所述固定板(19)上的固定杆(20)与限位板(22)上的定位孔(23)相互卡合，所述固定板(19)与第三活动板(13)的侧表面固定连接在一起，所述卡板(24)与第三活动板(13)的上表面固定连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种包装机的料卡升降控制装置，其特征在于：所述下料通道(2)呈倾斜状结构设计，所述下料通道(2)的内部设置有一组隔板，且下料通道(2)由隔板分隔为两组滑槽。
3.根据权利要求1所述的一种包装机的料卡升降控制装置，其特征在于：所述第一固定架(4)与第一活动板(6)之间通过第一伸缩气缸(5)相连接，所述第一固定架(4)与第一活动板(6)通过滑动方式相连接。
4.根据权利要求1所述的一种包装机的料卡升降控制装置，其特征在于：所述第二固定架(7)与第二活动板(9)之间通过第二伸缩气缸(8)相连接，所述第二固定架(7)与第二活动板(9)通过滑动方式相连接。
5.根据权利要求1所述的一种包装机的料卡升降控制装置，其特征在于：所述第三固定架(10)与第三活动板(13)之间通过第三伸缩气缸(11)相连接，所述第三活动板(13)上的导向板(12)与机架(1)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种包装机的料卡升降控制装置，其特征在于：所述第三活动板(13)上的凹槽(16)与衬板(17)相适配。
7.根据权利要求6所述的一种包装机的料卡升降控制装置，其特征在于：所述第三活动板(13)的上表面和侧表面均开设有多组螺栓固定孔。
8.根据权利要求1所述的一种包装机的料卡升降控制装置，其特征在于：所述衬板(17)的侧表面设置有倾斜端部(18)。
技术总结