本实用新型涉及安检设备技术领域，尤其涉及一种具备快速拆装机构的安检门。
背景技术：
安检门，或称金属探测器、步行通过式金属探测安检门等，由门框横梁上设置的控制箱和门框两侧的探测线圈组成，可对人身是否携带有金属物品进行非接触探测和报警，用以发现故意隐藏的金属武器等威胁公共安全的物品。
在突发情况临时需要安检时，如大型会议、庆典等，就需要使用具备快速拆装机构的安检门，但是这个安检门存在以下缺点：
第一、现有具备快速拆装机构的安检门无法调节门板之间的距离，无法适应大小不一出入口；
第二、现有具备快速拆装机构的安检门结构稳定性一般，可能会影响正常使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有具备快速拆装机构的安检门无法调节门板之间的距离，无法适应大小不一出入口，且结构稳定性一般，可能会影响正常使用的问题，而提出的一种具备快速拆装机构的安检门。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种具备快速拆装机构的安检门，包括横板，所述横板的两侧通过调节机构固定连接有两个安检门板；
所述调节机构包括滑杆槽、滑杆、螺纹孔、螺杆、空腔、主动锥齿轮、从动锥齿轮和转动杆，两个所述滑杆对称开设在横板的两侧，所述滑杆滑动连接在滑杆槽内，所述滑杆远离滑杆槽槽底的一端穿过滑杆槽的槽口并向外延伸，且通过螺钉与安检门板相连接，所述空腔开设在横板的中心处，所述螺纹孔开设在滑杆靠近滑杆槽槽底的一端，所述螺杆上对称设有方向相反的螺纹，且与两个螺纹孔螺纹连接，所述螺杆穿过空腔设置，且通过第一轴承与空腔的侧壁转动连接，所述从动锥齿轮固定套接在螺杆上，所述转动杆通过第二轴承转动在横板的下端，所述转动杆的上端延伸至空腔内，所述主动锥齿轮固定连接在转动杆的上端，且与从动锥齿轮相啮合。
优选的，所述滑杆槽内对称开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块远离限位槽槽底的一端穿过限位槽的槽口并固定连接在滑杆的对应杆壁上。
优选的，所述限位块靠近限位槽槽底的一端开设滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与限位槽的槽底滚动连接。
优选的，所述滚珠槽槽口的口径小于滚珠的直径。
优选的，所述转动杆的下端固定连接有转动把手。
优选的，所述横板和安检门板的外表面均涂有防腐涂层。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种具备快速拆装机构的安检门，具备以下有益效果：
1、该具备快速拆装机构的安检门，通过设置横板、调节机构、滑杆槽、滑杆、螺杆、空腔、主动锥齿轮、从动锥齿轮、转动杆和安检门板，当快速安装时，通过螺钉将两个安检门板安装在横板两侧的滑杆上，使得实现了快速拆装的目的，能够适应突发情况，当将安检门板安装好后，需要调节安检门板之间的距离来适应出入口的大小时，转动转动杆，转动杆通过主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动螺杆转动，在螺纹的作用下，两个滑杆带动两个安检门板移动，进而使得安检门板之间的距离能够适应出入口的大小。
2、该具备快速拆装机构的安检门，通过设置限位槽和限位块，当滑杆在滑杆槽内移动时，滑杆带动限位块在限位槽内移动，限位槽对限位块有一定的限位作用，进而使得滑杆在滑杆槽内移动地更加稳定可靠，且能够防止滑杆从滑杆槽内滑落。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得安检门板3之间的距离能够适应出入口的大小，且稳定可靠。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具备快速拆装机构的安检门的结构示意图；
图2为图1中a部分的放大图；
图3为图2中b部分的放大图。
图中：1横板、2调节机构、21滑杆槽、22滑杆、23螺杆、24空腔、25主动锥齿轮、26从动锥齿轮、27转动杆、3安检门板、4限位槽、5限位块、6滚珠槽、7滚珠、8转动把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种具备快速拆装机构的安检门，包括横板1，横板1的两侧通过调节机构2固定连接有两个安检门板3；
调节机构2包括滑杆槽21、滑杆22、螺纹孔、螺杆23、空腔24、主动锥齿轮25、从动锥齿轮26和转动杆27，两个滑杆22对称开设在横板1的两侧，滑杆22滑动连接在滑杆槽21内，滑杆22远离滑杆槽21槽底的一端穿过滑杆槽21的槽口并向外延伸，且通过螺钉与安检门板3相连接，空腔24开设在横板1的中心处，螺纹孔开设在滑杆22靠近滑杆槽21槽底的一端，螺杆23上对称设有方向相反的螺纹，且与两个螺纹孔螺纹连接，螺杆23穿过空腔24设置，且通过第一轴承与空腔24的侧壁转动连接，从动锥齿轮26固定套接在螺杆23上，转动杆27通过第二轴承转动在横板1的下端，转动杆27的上端延伸至空腔24内，主动锥齿轮25固定连接在转动杆27的上端，且与从动锥齿轮26相啮合，当快速安装时，通过螺钉将两个安检门板3安装在横板1两侧的滑杆22上，使得实现了快速拆装的目的，能够适应突发情况，当将安检门板3安装好后，需要调节安检门板3之间的距离来适应出入口的大小时，转动转动杆27，转动杆27通过主动锥齿轮25带动从动锥齿轮26转动，从动锥齿轮26带动螺杆23转动，在螺纹的作用下，两个滑杆22带动两个安检门板3移动，进而使得安检门板3之间的距离能够适应出入口的大小。
滑杆槽21内对称开设有限位槽4，限位槽4内滑动连接有限位块5，限位块5远离限位槽4槽底的一端穿过限位槽4的槽口并固定连接在滑杆22的对应杆壁上，当滑杆22在滑杆槽21内移动时，滑杆22带动限位块5在限位槽4内移动，限位槽4对限位块5有一定的限位作用，进而使得滑杆22在滑杆槽21内移动地更加稳定可靠，且能够防止滑杆22从滑杆槽21内滑落。
限位块5靠近限位槽4槽底的一端开设滚珠槽6，滚珠槽6内滚动连接有滚珠7，滚珠7远离滚珠槽6槽底的一端穿过滚珠槽6的槽口并向外延伸，且与限位槽4的槽底滚动连接，使得限位块5在限位槽4内移动地更加顺畅。
滚珠槽6槽口的口径小于滚珠7的直径，防止滚珠7从滚珠槽6内脱落。
转动杆27的下端固定连接有转动把手8，便于转动转动杆27。
横板1和安检门板3的外表面均涂有防腐涂层，起了防腐的作用。
本实用新型中，当快速安装时，通过螺钉将两个安检门板3安装在横板1两侧的滑杆22上，使得实现了快速拆装的目的，能够适应突发情况，当将安检门板3安装好后，需要调节安检门板3之间的距离来适应出入口的大小时，转动转动杆27，转动杆27通过主动锥齿轮25带动从动锥齿轮26转动，从动锥齿轮26带动螺杆23转动，在螺纹的作用下，两个滑杆22带动两个安检门板3移动，进而使得安检门板3之间的距离能够适应出入口的大小，当滑杆22在滑杆槽21内移动时，滑杆22带动限位块5在限位槽4内移动，限位槽4对限位块5有一定的限位作用，进而使得滑杆22在滑杆槽21内移动地更加稳定可靠，且能够防止滑杆22从滑杆槽21内滑落。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种具备快速拆装机构的安检门，包括横板(1)，其特征在于，所述横板(1)的两侧通过调节机构(2)固定连接有两个安检门板(3)；
所述调节机构(2)包括滑杆槽(21)、滑杆(22)、螺纹孔、螺杆(23)、空腔(24)、主动锥齿轮(25)、从动锥齿轮(26)和转动杆(27)，两个所述滑杆(22)对称开设在横板(1)的两侧，所述滑杆(22)滑动连接在滑杆槽(21)内，所述滑杆(22)远离滑杆槽(21)槽底的一端穿过滑杆槽(21)的槽口并向外延伸，且通过螺钉与安检门板(3)相连接，所述空腔(24)开设在横板(1)的中心处，所述螺纹孔开设在滑杆(22)靠近滑杆槽(21)槽底的一端，所述螺杆(23)上对称设有方向相反的螺纹，且与两个螺纹孔螺纹连接，所述螺杆(23)穿过空腔(24)设置，且通过第一轴承与空腔(24)的侧壁转动连接，所述从动锥齿轮(26)固定套接在螺杆(23)上，所述转动杆(27)通过第二轴承转动在横板(1)的下端，所述转动杆(27)的上端延伸至空腔(24)内，所述主动锥齿轮(25)固定连接在转动杆(27)的上端，且与从动锥齿轮(26)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种具备快速拆装机构的安检门，其特征在于，所述滑杆槽(21)内对称开设有限位槽(4)，所述限位槽(4)内滑动连接有限位块(5)，所述限位块(5)远离限位槽(4)槽底的一端穿过限位槽(4)的槽口并固定连接在滑杆(22)的对应杆壁上。
3.根据权利要求2所述的一种具备快速拆装机构的安检门，其特征在于，所述限位块(5)靠近限位槽(4)槽底的一端开设滚珠槽(6)，所述滚珠槽(6)内滚动连接有滚珠(7)，所述滚珠(7)远离滚珠槽(6)槽底的一端穿过滚珠槽(6)的槽口并向外延伸，且与限位槽(4)的槽底滚动连接。
4.根据权利要求3所述的一种具备快速拆装机构的安检门，其特征在于，所述滚珠槽(6)槽口的口径小于滚珠(7)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种具备快速拆装机构的安检门，其特征在于，所述转动杆(27)的下端固定连接有转动把手(8)。
6.根据权利要求1所述的一种具备快速拆装机构的安检门，其特征在于，所述横板(1)和安检门板(3)的外表面均涂有防腐涂层。
技术总结