本实用新型涉及冲压技术领域，特别是一种防高强钢拉延开裂的冲压模。
背景技术：
高强度钢材以及其他高强度金属材料具有较高的屈服应力和抗拉强度，且其硬化指数、厚向异性系数、延伸率较低，因此，这类材料在拉深时经常出现脆性断裂的情况；此外，在拉延快到下死点时，在残余应力和侧边回弹的影响下，很容易开裂。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种防高强钢拉延开裂的冲压模。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防高强钢拉延开裂的冲压模，包括凹模、设置在凹模正下方的凸模、所述凹模和凸模间活动设置的压边圈；所述压边圈底部连接的多个气动顶杆的进气管均设有脉冲电磁阀，所述脉冲电磁阀的脉冲信号输入端连接plc控制器的脉冲信号输出端。
优选的，所述压边圈在型孔的端部两侧的倾斜边外侧设有与倾斜边平行的拉延筋。
优选的，所述拉延筋为外凸的横截面为倒“u”型结构且所述拉延筋在压边圈内的尾端由两侧向中部收缩，与压边圈自然平滑过渡融合为一体。
优选的，所述压边圈的底部四周还设置有多个行程安全螺杆，多个所述行程安全螺杆的一端贯穿所述凸模的下模板与压边圈固定连接，另一端设有限位块。
优选的，所述脉冲信号的频率为5～15hz。
优选的，所述脉冲电磁阀采用两位三通脉冲电磁阀。
优选的，所述plc控制器发出脉冲信号由启动按钮控制、由停止按钮断开。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种防高强钢拉延开裂的冲压模；通过plc控制器输出脉冲信号控制脉冲电磁阀，使气动顶杆施与压边圈的力随着脉冲信号的交替变化产生变化，使材料在拉延过程中受到阻力或者说压边力也随之交替变化，防止材料瞬间受力过大，产生脆性形变，并增加了材料的拉延潜力，降低了润滑需求；所述拉延筋的设计增加了材料快到拉延下死点时的约束阻力，有助于减小残余应力和侧壁回弹。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供防高强钢拉延开裂的冲压模的结构示意图。
图2是本实用新型提供防高强钢拉延开裂的冲压模的所述气动顶杆的控制原理图。
图3是本实用新型提供防高强钢拉延开裂的冲压模的压边圈俯视图。
图4是本实用新型提供防高强钢拉延开裂的冲压模的压边圈侧视图。
图5是本实用新型提供防高强度钢拉延开裂的冲压模的拉延筋的剖面图。
图6是本实用新型提供防高强度钢拉延开裂的冲压模的plc控制程序图。
附图说明：1-凸模，2-凹模，3-压边圈，4-气动顶杆，5-脉冲电磁阀，6-plc脉冲控制装置，7-拉延筋，8-行程安全螺杆，9-型孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1至图6所示：一种防高强钢拉延开裂的冲压模，包括凹模2、设置在凹模2正下方的凸模1、所述凹模2和凸模1间活动设置的压边圈3；所述压边圈3底部连接的多个气动顶杆4的进气管均设有脉冲电磁阀5，所述脉冲电磁阀5的脉冲信号输入端连接plc控制器6的脉冲信号输出端；通过plc控制器输出脉冲信号控制脉冲电磁阀，使所述的气动顶杆4对压边圈3施加的力是随脉冲信号变化而周期性改变，存在周期性的压紧与泄力过程，使压边圈3对材料的压边力不会在一瞬间过大而使材料产生脆性断裂，同时有利于增加了材料的拉延潜力，降低了润滑需求。
优选的，所述压边圈3在型孔9的端部两侧的倾斜边外侧设有与倾斜边平行的拉延筋7，如图3所示。
优选的，所述拉延筋7为外凸的横截面为倒“u”型结构，如图5所示，且所述拉延筋7在压边圈3内的尾端由两侧由两侧向中部收缩，与压边圈自然平滑过渡融合为一体，对材料的阻力随着宽度的降低而减小，达到的目的是降低材料中部应力集中处断裂的概率，并有助于减小残余应力和侧壁回弹。
优选的，所述压边圈3的底部上还设置有行程安全螺杆8，所述行程安全螺杆8的一端贯穿所述凸模1的下模板，另一端设有限位块；有效的对压边圈的行程进行限制。
优选的，所述脉冲信号的频率为5～15hz。
优选的，所述脉冲电磁阀5采用两位三通脉冲电磁阀。
优选的，所述plc控制器发出脉冲信号由启动按钮x002控制、由停止按钮x003断开。
进一步的，如图6所表示的plc控制程序，当启动按钮x002按下接通后，plc内部辅助继电器m1通电自锁，当系统正常时，plc内部辅助继电器m2通电。m2接通后，10hz脉冲信号脉冲指令发送给输出y001；当按下停止按钮x003后，m1断开自锁，m2断开，y001停止输出脉冲。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种防高强钢拉延开裂的冲压模；通过plc控制器输出脉冲信号控制脉冲电磁阀，使为气动顶杆施与压边圈的力随着脉冲信号的交替变化产生变化，使材料在拉延过程中受到阻力或者说压边力也随之交替变化，防止材料瞬间受力过大，产生脆性形变，并增加了材料的拉延潜力，降低了润滑需求；所述拉延筋的设计增加了材料快到拉延下死点时的约束阻力，有助于减小残余应力和侧壁回弹。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。
1.一种防高强钢拉延开裂的冲压模，包括凹模、设置在凹模正下方的凸模、所述凹模和凸模间活动设置的压边圈；其特征在于，所述压边圈底部连接的多个气动顶杆的进气管均设有脉冲电磁阀，所述脉冲电磁阀的脉冲信号输入端连接plc控制器的脉冲信号输出端。
2.根据权利要求1所述一种防高强钢拉延开裂的冲压模，其特征在于，所述压边圈在型孔的端部两侧的倾斜边外侧设有与倾斜边平行的拉延筋。
3.根据权利要求2所述一种防高强钢拉延开裂的冲压模，其特征在于，所述拉延筋为外凸的横截面为倒“u”型结构且所述拉延筋在压边圈内的尾端由两侧向中部收缩，与压边圈自然平滑过渡融合为一体。
4.根据权利要求1所述一种防高强钢拉延开裂的冲压模，其特征在于，所述压边圈的底部四周还设置有多个行程安全螺杆，多个所述行程安全螺杆的一端贯穿所述凸模的下模板与压边圈固定连接，另一端设有限位块。
5.根据权利要求1所述一种防高强钢拉延开裂的冲压模，其特征在于，所述脉冲信号的频率为5～15hz。
6.根据权利要求1所述一种防高强钢拉延开裂的冲压模，其特征在于，所述脉冲电磁阀采用两位三通脉冲电磁阀。
7.根据权利要求1所述一种防高强钢拉延开裂的冲压模，其特征在于，所述plc控制器发出脉冲信号由启动按钮控制、由停止按钮断开。
技术总结