本实用新型涉及硬杂料塑料加工技术领域，具体为一种硬杂料塑料的自动投料料仓。
背景技术：
硬杂料塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
在对硬杂料塑料进行加工时，需要用到自动投料料仓，但是现有的自动投料料仓在生产中，投料时会采用叉车将吨包提升到料仓顶部，然后人工将吨包底部划开，让物料进入料仓中，在这个过程中造成大量的粉尘产生且工作人员操作过程中也会遇到危险，降低了自动投料料仓的实用性，不便于使用者的使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种硬杂料塑料的自动投料料仓，具备可自动切割吨包的优点，解决了现有的自动投料料仓在生产中，投料时会采用叉车将吨包提升到料仓顶部，然后人工将吨包底部划开，让物料进入料仓中，在这个过程中造成大量的粉尘产生且工作人员操作过程中也会遇到危险的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬杂料塑料的自动投料料仓，包括料仓本体，所述料仓本体的顶部固定连接有外壳，所述外壳的顶部开设有放置槽，所述放置槽内壁的底部设置有吨包，所述外壳的内壁且位于放置槽的底部开设有下料槽，所述下料槽与料仓本体连通，所述下料槽内壁两侧的底部均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的顶部固定连接有插板，所述插板的顶部开设有插槽，所述插板的顶部设置有环形勾刀，所述环形勾刀的底部位于插槽的内部，所述插板左侧的顶部和底部均设置有螺丝，所述螺丝的右侧依次贯穿插板和环形勾刀并延伸至插板的外侧螺纹连接有螺帽，所述外壳右侧的内壁固定连接有气缸，所述气缸的左侧固定连接有固定板，所述固定板贯穿外壳并延伸至下料槽的内部与插板固定连接。
优选的，所述外壳的前侧且位于气缸的前侧通过螺栓固定连接有盖板，所述盖板的前侧固定连接有手柄。
优选的，所述滑杆的表面且位于滑套的左侧套设有弹簧，所述弹簧的左侧与下料槽的内壁固定连接，所述弹簧的右侧与滑套固定连接。
优选的，所述滑杆的表面且位于滑套的右侧固定连接有限制板，所述限制板的左侧与滑套接触。
优选的，所述插板顶部的两侧均固定连接有定位柱，所述环形勾刀的表面开设有与定位柱配合使用的定位槽，所述定位柱位于定位槽的内部。
优选的，所述气缸的表面固定连接有支架，所述支架的右侧与外壳的内壁固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置料仓本体、外壳、放置槽、吨包、下料槽、滑杆、滑套、插板、插槽、环形勾刀、螺丝、螺帽、气缸和固定板，解决了现有的自动投料料仓在生产中，投料时会采用叉车将吨包提升到料仓顶部，然后人工将吨包底部划开，让物料进入料仓中，在这个过程中造成大量的粉尘产生且工作人员操作过程中也会遇到危险的问题，该硬杂料塑料的自动投料料仓，具备可自动切割吨包的优点，提高了自动投料料仓的实用性，便于使用者的使用。
2、本实用新型通过盖板的设置，能够方便使用者的拆卸，便于对气缸的维护，通过弹簧的设置，能够为滑套提供缓冲力，防止滑套运动过快掰断环形勾刀，通过限制板的设置，能够限制滑套，便于对滑套位置的定位，通过定位柱和定位槽的设置，能够限制环形勾刀，便于对环形勾刀的固定，通过支架的设置，增加了气缸的稳定性，防止了气缸受到震动而脱落。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构外壳剖面图；
图3为本实用新型结构图2中的a处放大图。
图中：1料仓本体、2外壳、3放置槽、4吨包、5下料槽、6滑杆、7滑套、8插板、9插槽、10环形勾刀、11螺丝、12螺帽、13气缸、14固定板、15盖板、16弹簧、17限制板、18定位柱、19定位槽、20支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种硬杂料塑料的自动投料料仓，包括料仓本体1，料仓本体1的顶部固定连接有外壳2，外壳2的前侧且位于气缸13的前侧通过螺栓固定连接有盖板15，盖板15的前侧固定连接有手柄，通过盖板15的设置，能够方便使用者的拆卸，便于对气缸13的维护，外壳2的顶部开设有放置槽3，放置槽3内壁的底部设置有吨包4，外壳2的内壁且位于放置槽3的底部开设有下料槽5，下料槽5与料仓本体1连通，下料槽5内壁两侧的底部均固定连接有滑杆6，滑杆6的表面且位于滑套7的左侧套设有弹簧16，弹簧16的左侧与下料槽5的内壁固定连接，弹簧16的右侧与滑套7固定连接，通过弹簧16的设置，能够为滑套7提供缓冲力，防止滑套7运动过快掰断环形勾刀10，滑杆6的表面且位于滑套7的右侧固定连接有限制板17，限制板17的左侧与滑套7接触，通过限制板17的设置，能够限制滑套7，便于对滑套7位置的定位，滑杆6的表面滑动连接有滑套7，滑套7的顶部固定连接有插板8，插板8顶部的两侧均固定连接有定位柱18，环形勾刀10的表面开设有与定位柱18配合使用的定位槽19，定位柱18位于定位槽19的内部，通过定位柱18和定位槽19的设置，能够限制环形勾刀10，便于对环形勾刀10的固定，插板8的顶部开设有插槽9，插板8的顶部设置有环形勾刀10，环形勾刀10的底部位于插槽9的内部，插板8左侧的顶部和底部均设置有螺丝11，螺丝11的右侧依次贯穿插板8和环形勾刀10并延伸至插板8的外侧螺纹连接有螺帽12，外壳2右侧的内壁固定连接有气缸13，气缸13的表面固定连接有支架20，支架20的右侧与外壳2的内壁固定连接，通过支架20的设置，增加了气缸13的稳定性，防止了气缸13受到震动而脱落，气缸13的左侧固定连接有固定板14，固定板14贯穿外壳2并延伸至下料槽5的内部与插板8固定连接。
使用时，使用者先将环形勾刀10插入插板8的内部，插入螺丝11，旋上螺帽12并旋紧，将环形勾刀10固定在插板8上，利用叉车将吨包4提起，并放入到放置槽3的内部，同时吨包4自身的重量会将环形勾刀10压入吨包4的内部，启动气缸13，气缸13带动固定板14向左移动，固定板14带动插板8向左移动，插板8同时带动环形勾刀10和滑套7向左移动，滑套7在滑杆6上保持平衡，而环形勾刀10则在移动的过程中在吨包4的底部开设一个口子，使吨包4内部的硬杂料塑料降落下来，通过下料槽5落入料仓本体1的内部。
综上所述：该硬杂料塑料的自动投料料仓，通过设置料仓本体1、外壳2、放置槽3、吨包4、下料槽5、滑杆6、滑套7、插板8、插槽9、环形勾刀10、螺丝11、螺帽12、气缸13和固定板14，解决了现有的自动投料料仓在生产中，投料时会采用叉车将吨包提升到料仓顶部，然后人工将吨包底部划开，让物料进入料仓中，在这个过程中造成大量的粉尘产生且工作人员操作过程中也会遇到危险的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种硬杂料塑料的自动投料料仓，包括料仓本体，其特征在于：所述料仓本体的顶部固定连接有外壳，所述外壳的顶部开设有放置槽，所述放置槽内壁的底部设置有吨包，所述外壳的内壁且位于放置槽的底部开设有下料槽，所述下料槽与料仓本体连通，所述下料槽内壁两侧的底部均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的顶部固定连接有插板，所述插板的顶部开设有插槽，所述插板的顶部设置有环形勾刀，所述环形勾刀的底部位于插槽的内部，所述插板左侧的顶部和底部均设置有螺丝，所述螺丝的右侧依次贯穿插板和环形勾刀并延伸至插板的外侧螺纹连接有螺帽，所述外壳右侧的内壁固定连接有气缸，所述气缸的左侧固定连接有固定板，所述固定板贯穿外壳并延伸至下料槽的内部与插板固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种硬杂料塑料的自动投料料仓，其特征在于：所述外壳的前侧且位于气缸的前侧通过螺栓固定连接有盖板，所述盖板的前侧固定连接有手柄。
3.根据权利要求1所述的一种硬杂料塑料的自动投料料仓，其特征在于：所述滑杆的表面且位于滑套的左侧套设有弹簧，所述弹簧的左侧与下料槽的内壁固定连接，所述弹簧的右侧与滑套固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种硬杂料塑料的自动投料料仓，其特征在于：所述滑杆的表面且位于滑套的右侧固定连接有限制板，所述限制板的左侧与滑套接触。
5.根据权利要求1所述的一种硬杂料塑料的自动投料料仓，其特征在于：所述插板顶部的两侧均固定连接有定位柱，所述环形勾刀的表面开设有与定位柱配合使用的定位槽，所述定位柱位于定位槽的内部。
6.根据权利要求1所述的一种硬杂料塑料的自动投料料仓，其特征在于：所述气缸的表面固定连接有支架，所述支架的右侧与外壳的内壁固定连接。
技术总结