本实用新型属于相关侧冲模结构技术领域，具体涉及一种侧冲模结构。
背景技术：
侧冲模结构是一种常见的工件治具，在对制件进行侧边加工的时候，从而就需要用到侧冲模结构。
现有的侧冲模结构技术存在以下问题：现有的侧冲模结构在使用的时候，不能很好的进行定位限制，结构不是很紧凑，这样在长时间使用的时候，容易造成冲模位移变差，使得加工制件出现瑕疵的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种侧冲模结构，以解决上述背景技术中提出的现有的侧冲模结构在使用的时候，不能很好的进行定位限制，结构不是很紧凑，这样在长时间使用的时候，容易造成冲模位移变差，使得加工制件出现瑕疵的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种侧冲模结构，包括中间滑块和结构机体，所述中间滑块安装固定在结构机体的内部中间位置上，所述中间滑块的上端且位于结构机体上设置有顶部牵引块，所述中间滑块的左侧且位于结构机体上设置有左侧导向座，所述中间滑块的右侧且位于结构机体上设置有右侧导向座，所述中间滑块的前端且位于结构机体上设置有固定夹板，所述固定夹板的中间位于结构机体的内部设置有金属冲头，所述金属冲头的左侧且位于结构机体上设置有左侧氮气弹簧，所述金属冲头的右侧且位于结构机体上设置有右侧氮气弹簧，所述金属冲头的下方位于固定夹板的前端设置有脱料板，所述脱料板的右下角位于结构机体上设置有凹模固定块，所述凹模固定块的右侧且位于结构机体内部设置有冲孔间隙。
优选的，所述右侧氮气弹簧包括金属活塞杆、防尘罩、氮气缸体和品牌标志块，所述氮气缸体的前端外侧设置有品牌标志块，所述氮气缸体的上端中间设置有防尘罩，所述防尘罩的中间位于氮气缸体上设置有金属活塞杆，所述氮气缸体连接在结构机体上。
优选的，所述金属冲头包括冲头顶柱、中间连接柱和底部固定柱，所述冲头顶柱的下端设置有中间连接柱，所述中间连接柱的下端设置有底部固定柱，所述底部固定柱连接在固定夹板上。
优选的，所述右侧氮气弹簧和左侧氮气弹簧的形状大小相等，且所述右侧氮气弹簧和左侧氮气弹簧位于金属冲头的两端成对称状态。
优选的，所述左侧导向座和右侧导向座的内部间隙大小与中间滑块的外侧形状大小相等，且所述中间滑块套接固定在左侧导向座和右侧导向座的中间位置上。
优选的，所述顶部牵引块为长方形，且所述顶部牵引块和中间滑块通过螺钉固定连接。
优选的，所述结构机体为长方形，且所述结构机体的内部为中空状态。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种侧冲模结构，具备以下有益效果：
1、本实用新型侧冲模结构通过左侧导向座和右侧导向座可以很好的固定并且限制中间滑块的移动方向，使得在冲模移动的时候更加的稳定，因左侧导向座和右侧导向座的内部间隙大小与中间滑块的外侧形状大小相等，使得有效确保冲模滑动位置不会偏移，而中间滑块套接固定在左侧导向座和右侧导向座的中间位置上，这样在长时间使用的时候，有效避免位移偏差，有效确保制件的整体质量。
2、本实用新型侧冲模结构通过改变顶部牵引块的形状，使得较原有改变了外侧斜角，从而外部更加的美观紧凑，从而便于进行使用，而顶部牵引块和中间滑块通过螺钉固定连接，这样通过顶部牵引块可以很好的带动中间滑块进行移动，并且通过螺钉固定连接，使得在拆卸安装的时候更加的便利。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种侧冲模结构示意图；
图2为本实用新型提出的右侧氮气弹簧结构示意图；
图3为本实用新型提出的金属冲头结构示意图；
图中：1、左侧导向座；2、中间滑块；3、顶部牵引块；4、右侧导向座；5、固定夹板；6、右侧氮气弹簧；61、金属活塞杆；62、防尘罩；63、氮气缸体；64、品牌标志块；7、脱料板；8、左侧氮气弹簧；9、金属冲头；91、冲头顶柱；92、中间连接柱；93、底部固定柱；10、凹模固定块；11、冲孔间隙；12、结构机体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种侧冲模结构，包括中间滑块2和结构机体12，中间滑块2安装固定在结构机体12的内部中间位置上，中间滑块2的上端且位于结构机体12上设置有顶部牵引块3，顶部牵引块3为长方形，且顶部牵引块3和中间滑块2通过螺钉固定连接，结构机体12为长方形，且结构机体12的内部为中空状态。在固定安装的时候，因结构机体12为长方形，使得便于进行固定使用，而且结构机体12的内部为中空状态，这样可以很好的固定中间滑块2和顶部牵引块3，而顶部牵引块3为长方形，较原有改变了外侧斜角，使得外部更加的美观紧凑，使得便于进行使用，而顶部牵引块3和中间滑块2通过螺钉固定连接，这样通过顶部牵引块3可以很好的带动中间滑块2进行移动，并且通过螺钉固定连接，使得在拆卸安装的时候更加的便利。
一种侧冲模结构，包括中间滑块2的左侧且位于结构机体12上设置有左侧导向座1，中间滑块2的右侧且位于结构机体12上设置有右侧导向座4，左侧导向座1和右侧导向座4的内部间隙大小与中间滑块2的外侧形状大小相等，且中间滑块2套接固定在左侧导向座1和右侧导向座4的中间位置上。在冲模的时候，当中间滑块2移动的时候，通过左侧导向座1和右侧导向座4可以很好的固定，并且限制其移动方向，使得在冲模移动的时候更加的稳定，并且左侧导向座1和右侧导向座4的内部间隙大小与中间滑块2的外侧形状大小相等，使得有效确保冲模滑动位置不会偏移，而中间滑块2套接固定在左侧导向座1和右侧导向座4的中间位置上，这样在长时间使用的时候，有效避免位移偏差，这样在冲模的时候更加的精准，从而有效确保制件的整体质量。
一种侧冲模结构，包括中间滑块2的前端且位于结构机体12上设置有固定夹板5，固定夹板5的中间位于结构机体12的内部设置有金属冲头9，金属冲头9包括冲头顶柱91、中间连接柱92和底部固定柱93，冲头顶柱91的下端设置有中间连接柱92，中间连接柱92的下端设置有底部固定柱93，底部固定柱93连接在固定夹板5上。在使用的时候，中间滑块2下移的时候，从而就会带动固定夹板5进行移动，这样固定夹板5就会带动金属冲头9进行冲模，而金属冲头9的底部固定柱93连接在固定夹板5上，从而在冲模的时候不会晃动，这样通过中间连接柱92上的冲头顶柱91，使得可以很好的进行冲模使用。
一种侧冲模结构，包括金属冲头9的左侧且位于结构机体12上设置有左侧氮气弹簧8，金属冲头9的右侧且位于结构机体12上设置有右侧氮气弹簧6，右侧氮气弹簧6和左侧氮气弹簧8的形状大小相等，且右侧氮气弹簧6和左侧氮气弹簧8位于金属冲头9的两端成对称状态，右侧氮气弹簧6包括金属活塞杆61、防尘罩62、氮气缸体63和品牌标志块64，氮气缸体63的前端外侧设置有品牌标志块64，氮气缸体63的上端中间设置有防尘罩62，防尘罩62的中间位于氮气缸体63上设置有金属活塞杆61，氮气缸体63连接在结构机体12上。在使用的时候，通过右侧氮气弹簧6和左侧氮气弹簧8进行固定归位，从而使用更加的便利，而右侧氮气弹簧6和左侧氮气弹簧8位于金属冲头9的两端成对称状态，从而使得整体更加的稳定，而右侧氮气弹簧6的氮气缸体63连接在结构机体12上，这样当氮气缸体63内部气压变化的时候，从而就会使得防尘罩62中间的金属活塞杆61发生位移改变，使得可以很好的改变位置，从而在冲模归位还原的时候更加便利。
一种侧冲模结构，包括金属冲头9的下方位于固定夹板5的前端设置有脱料板7，脱料板7的右下角位于结构机体12上设置有凹模固定块10，凹模固定块10的右侧且位于结构机体12内部设置有冲孔间隙11。在冲模完成之后，通过脱料板7进行抵触脱模，从而便于制件的掉落，而凹模固定块10可以很好的加工制件模型，而金属冲头9冲模物料通过冲孔间隙11可以很好的掉落，从而在使用的时候更加的便利。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，就可以将侧冲模结构固定在指定位置上进行使用了。而侧冲模结构的结构机体12为长方形，使得便于进行固定使用，而且结构机体12的内部为中空状态，从而便于固定存放物体。之后在连接好顶部牵引块3与外部牵引接线的连接固定，而顶部牵引块3为长方形，较原有改变了外侧斜角，使得外部更加的美观紧凑，使得便于进行使用。
在使用的时候，当制件固定在冲孔间隙11内侧的凹模固定块10上后，外部机械下压，使得顶部牵引块3带动中间滑块2移动，而中间滑块2通过左侧导向座1和右侧导向座4可以很好的固定，并且限制其移动方向，使得在冲模移动的时候更加的稳定，并且左侧导向座1和右侧导向座4的内部间隙大小与中间滑块2的外侧形状大小相等，使得有效确保冲模滑动位置不会偏移，而中间滑块2套接固定在左侧导向座1和右侧导向座4的中间位置上，这样在长时间使用的时候，有效避免位移偏差，使得有效确保制件的整体质量。而中间滑块2下移的时候，从而带动固定夹板5下压，使得固定夹板5中间的金属冲头9对制件冲压，在冲压的时候，固定夹板5两侧的右侧氮气弹簧6和左侧氮气弹簧8就会回缩，而中间滑块2上移的时候，通过右侧氮气弹簧6和左侧氮气弹簧8的回弹，使得固定夹板5回到原有位置，并且使得脱料板7对凹模固定块10的制件进行移除，使得制件通过冲孔间隙11掉落。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种侧冲模结构，包括中间滑块（2）和结构机体（12），其特征在于：所述中间滑块（2）安装固定在结构机体（12）的内部中间位置上，所述中间滑块（2）的上端且位于结构机体（12）上设置有顶部牵引块（3），所述中间滑块（2）的左侧且位于结构机体（12）上设置有左侧导向座（1），所述中间滑块（2）的右侧且位于结构机体（12）上设置有右侧导向座（4），所述中间滑块（2）的前端且位于结构机体（12）上设置有固定夹板（5），所述固定夹板（5）的中间位于结构机体（12）的内部设置有金属冲头（9），所述金属冲头（9）的左侧且位于结构机体（12）上设置有左侧氮气弹簧（8），所述金属冲头（9）的右侧且位于结构机体（12）上设置有右侧氮气弹簧（6），所述金属冲头（9）的下方位于固定夹板（5）的前端设置有脱料板（7），所述脱料板（7）的右下角位于结构机体（12）上设置有凹模固定块（10），所述凹模固定块（10）的右侧且位于结构机体（12）内部设置有冲孔间隙（11）。
2.根据权利要求1所述的一种侧冲模结构，其特征在于：所述右侧氮气弹簧（6）包括金属活塞杆（61）、防尘罩（62）、氮气缸体（63）和品牌标志块（64），所述氮气缸体（63）的前端外侧设置有品牌标志块（64），所述氮气缸体（63）的上端中间设置有防尘罩（62），所述防尘罩（62）的中间位于氮气缸体（63）上设置有金属活塞杆（61），所述氮气缸体（63）连接在结构机体（12）上。
3.根据权利要求1所述的一种侧冲模结构，其特征在于：所述金属冲头（9）包括冲头顶柱（91）、中间连接柱（92）和底部固定柱（93），所述冲头顶柱（91）的下端设置有中间连接柱（92），所述中间连接柱（92）的下端设置有底部固定柱（93），所述底部固定柱（93）连接在固定夹板（5）上。
4.根据权利要求1所述的一种侧冲模结构，其特征在于：所述右侧氮气弹簧（6）和左侧氮气弹簧（8）的形状大小相等，且所述右侧氮气弹簧（6）和左侧氮气弹簧（8）位于金属冲头（9）的两端成对称状态。
5.根据权利要求1所述的一种侧冲模结构，其特征在于：所述左侧导向座（1）和右侧导向座（4）的内部间隙大小与中间滑块（2）的外侧形状大小相等，且所述中间滑块（2）套接固定在左侧导向座（1）和右侧导向座（4）的中间位置上。
6.根据权利要求1所述的一种侧冲模结构，其特征在于：所述顶部牵引块（3）为长方形，且所述顶部牵引块（3）和中间滑块（2）通过螺钉固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种侧冲模结构，其特征在于：所述结构机体（12）为长方形，且所述结构机体（12）的内部为中空状态。
技术总结