本实用新型涉及适应多种规格袋装水泥的拆包装置。
背景技术：
目前，水泥的自动破包机通常适用于普通袋装水泥(一般每袋水泥的重量为50kg)，自动破包机本身的功能能够实现普通袋装水泥的破包、包装袋的分离、除尘、水泥的输送，具有连续作业的特点。但现有的水泥自动破包机目前不能适用于吨袋水泥的破包工作，因为随着建筑行业的发展，很多大型建筑对水泥的需求量很大，大量水泥的运输目前也会使用吨袋装运，也就是每袋水泥的重量多达1吨，远超现有水泥自动破包机的破包能力。
技术实现要素：
本实用新型提供了适应多种规格袋装水泥的拆包装置，其结构设计合理，在现有的自动破包机基础上进行改进，使整个拆包装置能够同时适用普通袋装水泥和吨袋水泥的拆包处理，而且能够对重量不同的多种规格水泥包装袋进行拆包处理，提高了整个装置的通用性和实用性，整个结构紧凑合理，占用空间小，解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：适应多种规格袋装水泥的拆包装置，包括：
第一拆包单元，所述第一拆包单元包括拆包机，所述拆包机和脉冲除尘器相连，所述拆包机的出料口和滚筒相连，所述滚筒设置在所述拆包机的下方位置，所述滚筒设有带筛孔的筒壁，滚筒内的水泥能够从筒壁的筛孔通过流向排料口，滚筒内的包装袋跟随滚筒排出；
双向送料螺旋输送机，所述双向送料螺旋输送机具有第一进料口和第二进料口，其第一进料口和所述滚筒的排料口相连，所述双向送料螺旋输送机的出料口和气力输送机相连；
第二拆包单元，所述第二拆包单元包括集料筒，所述集料筒和双向送料螺旋输送机的第二进料口相连，所述集料筒的上方进料口位置设有破袋锥，所述破袋锥的上方设有吊运机构，所述吊运机构适于将袋装水泥吊运至集料筒的上方并释放袋装水泥。
进一步的，所述集料筒和机架相连，所述机架的顶部设有吊运机构，所述吊运机构包括和机架相连的轨道，所述轨道上设有轨道车，所述轨道车和吊钩相连，所述吊钩适于抓取或释放袋装水泥。
进一步的，所述破袋锥的锥形外壁设有锯齿，所述破袋锥和集料筒的内壁相连，所述破袋锥的顶部位于所述集料筒进料口的上方。
进一步的，所述脉冲除尘器和气力输送机分别经供气管和气泵相连。
进一步的，所述拆包机的进料口位置设有皮带机，所述皮带机倾斜设置，能够将袋装水泥向上输送至拆包机内。
进一步的，所述滚筒、双向送料螺旋输送机和气力输送机分别与支撑架相连。
进一步的，所述吊运机构的轨道车设为电动轨道车，所述电动轨道车设有和所述轨道相配合的滚轮。
进一步的，所述吊运机构的轨道车设为滑块，所述滑块经滚落和所述轨道相配合，所述滑块和液压缸相连，所述液压缸沿所述轨道方向设置。
本实用新型采用上述结构的有益效果是，其结构设计合理，在现有的自动破包机基础上进行改进，使整个拆包装置能够同时适用普通袋装水泥和吨袋水泥的拆包处理，而且能够对重量不同的多种规格水泥包装袋进行拆包处理，提高了整个装置的通用性和实用性，整个结构紧凑合理，占用空间小。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1、双向送料螺旋输送机；2、拆包机；3、脉冲除尘器；4、滚筒；5、气力输送机；6、集料筒；7、破袋锥；8、吊运机构；801、轨道；802、轨道车；803、吊钩；9、机架；10、供气管；11、气泵；12、皮带机；13、支撑架。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
如图1所示，适应多种规格袋装水泥的拆包装置，包括第一拆包单元、双向送料螺旋输送机1和第二拆包单元，第一拆包单元包括拆包机2，拆包机2和脉冲除尘器3相连，拆包机2的出料口和滚筒4相连，滚筒4设置在拆包机2的下方位置，滚筒4设有带筛孔的筒壁，滚筒4内的水泥能够从筒壁的筛孔通过流向排料口，滚筒4内的包装袋跟随滚筒4排出；双向送料螺旋输送机1具有第一进料口和第二进料口，其第一进料口和滚筒4的排料口相连，双向送料螺旋输送机1的出料口和气力输送机5相连；第二拆包单元包括集料筒6，集料筒6和双向送料螺旋输送机1的第二进料口相连，集料筒6的上方进料口位置设有破袋锥7，破袋锥7的上方设有吊运机构8，吊运机构8适于将袋装水泥吊运至集料筒6的上方并释放袋装水泥。使用时，在现有的自动破包机基础上进行改进，使整个拆包装置能够同时适用普通袋装水泥和吨袋水泥的拆包处理，设置的拆包机2能够对普通重量的袋装水泥进行破包处理，水泥在拆包机2中产生的粉尘会被脉冲除尘器3处理，避免造成污染，水泥袋破开后进入滚筒4，在滚筒4的转动作用下，水泥从滚筒4的筒壁筛孔流出，进入双向送料螺旋输送机1的第一进料口，包装袋跟随滚筒4转动排出；大重量的水泥袋，例如成吨的水泥袋可以通过吊运机构8抓取，通过吊运机构8输送至破袋锥7的上方，然后释放水泥袋，水泥袋下落被破袋锥7破开，内部的水泥进入集料筒6，随后进入双向送料螺旋输送机1的第二进料口，整个装置能够对重量不同的多种规格水泥包装袋进行拆包处理，水泥经双向送料螺旋输送机1统一排出到气力输送机5中，经气力输送机5向外输送，提高了整个装置的通用性和实用性，整个结构紧凑合理，占用空间小。
在优选的实施例中，集料筒6和机架9相连，机架9的顶部设有吊运机构8，吊运机构8包括和机架9相连的轨道801，轨道801上设有轨道车802，轨道车802和吊钩803相连，吊钩803适于抓取或释放袋装水泥。
在优选的实施例中，破袋锥7的锥形外壁设有锯齿，破袋锥7和集料筒6的内壁相连，破袋锥7的顶部位于集料筒6进料口的上方。使用时，从上方下落的水泥袋会首先被破袋锥7戳开，因为水泥袋的重量都比较大，在其自身重力作用下会与破袋锥7发生强烈的接触，起到良好的破袋效果，水泥沿着水泥袋开口处堆积在集料筒6位置，随着双向送料螺旋输送机1的第二进料口位置进入双向送料螺旋输送机1中。
在优选的实施例中，脉冲除尘器3和气力输送机5分别经供气管10和气泵11相连。使用时，气泵11通过供气管10相脉冲除尘器3和气力输送机5提供气源。
在优选的实施例中，拆包机2的进料口位置设有皮带机12，皮带机12倾斜设置，能够将袋装水泥向上输送至拆包机2内。使用时，普通重量的袋装水泥，例如50kg规格的袋装水泥可以通过皮带机12输送至拆包机2中处理。
在优选的实施例中，滚筒4、双向送料螺旋输送机1和气力输送机5分别与支撑架13相连。通过支撑架13对滚筒4、双向送料螺旋输送机1和气力输送机5安装固定，使整体结构紧凑合理，方便使用。
在优选的实施例中，吊运机构8的轨道车802设为电动轨道车，电动轨道车设有和轨道801相配合的滚轮。
在优选的实施例中，吊运机构8的轨道车802设为滑块，滑块经滚落和轨道801相配合，滑块和液压缸相连，液压缸沿轨道801方向设置。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
1.适应多种规格袋装水泥的拆包装置，其特征在于，包括：
第一拆包单元，所述第一拆包单元包括拆包机，所述拆包机和脉冲除尘器相连，所述拆包机的出料口和滚筒相连，所述滚筒设置在所述拆包机的下方位置，所述滚筒设有带筛孔的筒壁，滚筒内的水泥能够从筒壁的筛孔通过流向排料口，滚筒内的包装袋跟随滚筒排出；
双向送料螺旋输送机，所述双向送料螺旋输送机具有第一进料口和第二进料口，其第一进料口和所述滚筒的排料口相连，所述双向送料螺旋输送机的出料口和气力输送机相连；
第二拆包单元，所述第二拆包单元包括集料筒，所述集料筒和双向送料螺旋输送机的第二进料口相连，所述集料筒的上方进料口位置设有破袋锥，所述破袋锥的上方设有吊运机构，所述吊运机构适于将袋装水泥吊运至集料筒的上方并释放袋装水泥。
2.根据权利要求1所述的适应多种规格袋装水泥的拆包装置，其特征在于，所述集料筒和机架相连，所述机架的顶部设有吊运机构，所述吊运机构包括和机架相连的轨道，所述轨道上设有轨道车，所述轨道车和吊钩相连，所述吊钩适于抓取或释放袋装水泥。
3.根据权利要求2所述的适应多种规格袋装水泥的拆包装置，其特征在于，所述破袋锥的锥形外壁设有锯齿，所述破袋锥和集料筒的内壁相连，所述破袋锥的顶部位于所述集料筒进料口的上方。
4.根据权利要求3所述的适应多种规格袋装水泥的拆包装置，其特征在于，所述脉冲除尘器和气力输送机分别经供气管和气泵相连。
5.根据权利要求4所述的适应多种规格袋装水泥的拆包装置，其特征在于，所述拆包机的进料口位置设有皮带机，所述皮带机倾斜设置，能够将袋装水泥向上输送至拆包机内。
6.根据权利要求5所述的适应多种规格袋装水泥的拆包装置，其特征在于，所述滚筒、双向送料螺旋输送机和气力输送机分别与支撑架相连。
7.根据权利要求6所述的适应多种规格袋装水泥的拆包装置，其特征在于，所述吊运机构的轨道车设为电动轨道车，所述电动轨道车设有和所述轨道相配合的滚轮。
8.根据权利要求6所述的适应多种规格袋装水泥的拆包装置，其特征在于，所述吊运机构的轨道车设为滑块，所述滑块经滚落和所述轨道相配合，所述滑块和液压缸相连，所述液压缸沿所述轨道方向设置。
技术总结