本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种成形上下冲压模具。
背景技术：
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或者非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺设备，成为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲模模具的性能直接影响着工件加工成型的效果，随着工业的发展以及技术手段的进步，冲压模具的使用普及率将会越来越高，目前，现有的冲压模具在使用时的自动化程度低，冲压组件不能进行自动的冲压以及下料作业，影响加工的效率，浪费人力物力，其次设备的安全性低，容易对周围的工作人员产生安全隐患，同时模具上缺少限位及散热机制，局限性较大，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种成形上下冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成形上下冲压模具，包括底座和顶板，所述顶板通过立杆的方式安装在底座的正上方，所述底座的上表面焊接有缓压板，所述缓压板的上端安装有下模座，所述下模座设置有两个，两个所述下模座之间设置有推料组件，所述推料组件固定在缓压板的上表面，所述顶板的下表面设置有液压驱动组件，所述液压驱动组件的下端固定有上模座，所述上模座对应设置在下模座的正上方，所述液压驱动组件的内部包括液压缸，以及安装在液压缸下端的下压板，所述下压板的下表面固定有红外传感器和光电传感器，所述顶板的上端安装有plc控制器。
优选的，所述立杆设置有四个，四个所述立杆分布在底座与顶板连接的四角处。
优选的，所述推料组件的内部包括竖板，以及固定在竖板外壁上的气压伸缩杆，且气压伸缩杆的末端设置有下料推板，所述下料推板紧邻在下模座的外侧。
优选的，两个所述下模座的内部均开设有前后贯穿的散热通孔，所述下模座的上表面设置有限位槽。
优选的，所述液压缸设置有两个，且两个所述液压缸均固定在顶板的下表面，所述上模座安装在下压板的下表面。
优选的，所述红外传感器的输出端及光电传感器的输出端与plc控制器的输入端电连接，且plc控制器的输出端与液压缸的输入端及气压伸缩杆的输入端电连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该成形上下冲压模具具有自动化程度高、安全性佳的特点，使用时能够自动完成相应工件的冲压及下料作业，节省时间及人力成本，同时本装置的安全性高，不会对周围的工作人员产生安全隐患，模具上设置了散热及限位机构，增强了冲压模具的功能性，以此解决了冲压模具自动化程度低、安全性不佳的问题，本装置通过设置液压驱动组件，液压驱动组件用于上模座的下压驱动作业，其下表面设置了光电及红外传感机制，当下模座上出现工件时，plc控制器能够控制液压缸作业，同时当下模座附近出现人的肢体时，液压驱动组件能够及时停止作业，以此增强装置的功能性，通过设置推料组件，当上模座和下模座配合完成工件的成形后，推料组件通过下料推板的方式驱动工件离开，以此达到自动下料的目的，通过设置限位槽，可放置工件，通过设置散热通孔，能够防止下模座温度过高，增强其环保性能，同时该方式不会浪费能源，实用性佳。
附图说明
图1为本实用新型的整体主视图；
图2为本实用新型中下模座的结构示意图；
图3为本实用新型中液压驱动组件的结构示意图；
图4为本实用新型中推料组件的结构示意图；
图5为本实用新型中的流程框图。
图中附图标记为：1、底座；2、缓压板；3、推料组件；4、下模座；5、立杆；6、上模座；7、顶板；8、液压驱动组件；9、plc控制器；10、散热通孔；11、限位槽；12、红外传感器；13、下压板；14、光电传感器；15、液压缸；16、竖板；17、气压伸缩杆；18、下料推板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种成形上下冲压模具，包括底座1和顶板7，顶板7通过立杆5的方式安装在底座1的正上方，底座1的上表面焊接有缓压板2，缓压板2的上端安装有下模座4，下模座4设置有两个，两个下模座4之间设置有推料组件3，推料组件3固定在缓压板2的上表面，通过设置推料组件3，能够自动完成成品的下料处理，以此增强装置的功能性，顶板7的下表面设置有液压驱动组件8，液压驱动组件8的下端固定有上模座6，上模座6对应设置在下模座4的正上方，同时液压驱动组件8的内部包括液压缸15，以及安装在液压缸15下端的下压板13，下压板13的下表面固定有红外传感器12和光电传感器14，红外传感器12的型号为lhl958，光电传感器14的型号为ps-56t，顶板7的上端安装有plc控制器9，plc控制器9的型号为s7-400，均为已知的现有技术。
进一步，立杆5设置有四个，四个立杆5分布在底座1与顶板7连接的四角处，通过立杆5的方式固定底座1与顶板7，起到支撑作用。
进一步，推料组件3的内部包括竖板16，以及固定在竖板16外壁上的气压伸缩杆17，且气压伸缩杆17的末端设置有下料推板18，下料推板18紧邻在下模座4的外侧，工作时气压伸缩杆17工作，延长下料推板18的距离，进而达到推料的效果。
进一步，下模座4的内部均开设有前后贯穿的散热通孔10，散热通孔10可辅助下模座4的散热，且该方式的环保性好，不会产生能耗，下模座4的上表面设置有限位槽11，用于安置工件，起到限位作用，保证操作精度。
进一步，液压缸15设置有两个，且两个液压缸15均固定在顶板7的下表面，上模座6安装在下压板13的下表面，工作时能够通过下压板13的方式驱动上模座6下移。
进一步，红外传感器12的输出端及光电传感器14的输出端与plc控制器9的输入端电连接，且plc控制器9的输出端与液压缸15的输入端及气压伸缩杆17的输入端电连接，以此完成装置各个电子部件的相关作业。
工作原理：首先，将待加工的工件放入限位槽11之间，通过限位槽11的方式安置工件，工件就位之后，光电传感器14能够感测工件的光信号，并且将信号传递给plc控制器9,plc控制器9控制液压驱动组件8内的液压缸15工作，通过下压板13的方式驱动上模座6下移，进而配合下模座4的方式完成工件的冲压作业，将工件加工成相应的形状，作业时，当下模座4的周围出现人的肢体时，红外传感器12感测信号，同时plc控制器9控制液压缸15停止作业，避免误伤工作人员，最后，通过plc控制器9的方式驱动气压伸缩杆17工作，进而通过下料推板18的方式将工件推理原位，达到自动下料的效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种成形上下冲压模具，包括底座(1)和顶板(7)，其特征在于：所述顶板(7)通过立杆(5)的方式安装在底座(1)的正上方，所述底座(1)的上表面焊接有缓压板(2)，所述缓压板(2)的上端安装有下模座(4)，所述下模座(4)设置有两个，两个所述下模座(4)之间设置有推料组件(3)，所述推料组件(3)固定在缓压板(2)的上表面，所述顶板(7)的下表面设置有液压驱动组件(8)，所述液压驱动组件(8)的下端固定有上模座(6)，所述上模座(6)对应设置在下模座(4)的正上方，所述液压驱动组件(8)的内部包括液压缸(15)，以及安装在液压缸(15)下端的下压板(13)，所述下压板(13)的下表面固定有红外传感器(12)和光电传感器(14)，所述顶板(7)的上端安装有plc控制器(9)。
2.根据权利要求1所述的一种成形上下冲压模具，其特征在于：所述立杆(5)设置有四个，四个所述立杆(5)分布在底座(1)与顶板(7)连接的四角处。
3.根据权利要求1所述的一种成形上下冲压模具，其特征在于：所述推料组件(3)的内部包括竖板(16)，以及固定在竖板(16)外壁上的气压伸缩杆(17)，且气压伸缩杆(17)的末端设置有下料推板(18)，所述下料推板(18)紧邻在下模座(4)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种成形上下冲压模具，其特征在于：两个所述下模座(4)的内部均开设有前后贯穿的散热通孔(10)，所述下模座(4)的上表面设置有限位槽(11)。
5.根据权利要求1所述的一种成形上下冲压模具，其特征在于：所述液压缸(15)设置有两个，且两个所述液压缸(15)均固定在顶板(7)的下表面，所述上模座(6)安装在下压板(13)的下表面。
6.根据权利要求3所述的一种成形上下冲压模具，其特征在于：所述红外传感器(12)的输出端及光电传感器(14)的输出端与plc控制器(9)的输入端电连接，且plc控制器(9)的输出端与液压缸(15)的输入端及气压伸缩杆(17)的输入端电连接。
技术总结