本实用新型涉及翻边成型模，特别涉及一种l形钣金件一模双出防起皱钣金翻边成型模。
背景技术：
翻边成型模作为常用的钣金加工模具，对于l形翻边零件其在成型时料片不易定位，易出现起皱现象，表面易拉伤，通常一次只能生产一个零件。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种l形钣金件一模双出防起皱钣金翻边成型模。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种l形钣金件一模双出防起皱钣金翻边成型模，包括下模板、设置于所述下模板顶部的成型凸块、位于所述下模板上方的上模板、设置于所述上模板顶部的上模基板、设置于所述上模板底部且与所述成型凸块配合的凹模组件，所述成型凸块周围的下模板顶部设有退料引导块，所述下模板上设有退料板，所述退料板设有便于所述成型凸块穿过的让位孔，所述退料板四角与所述退料引导块内侧贴合，所述下模板上设有与所述退料板连接的退料氮缸，所述退料氮缸对所述退料板施加有向上的弹力，所述成型凸块后侧以及左右两侧的下模板顶面设有限位滑槽，所述限位滑槽内设有l形限位条，所述限位条一边竖直设置，所述限位滑槽指向所述成型凸块，所述l形限位条嵌入所述限位滑槽一边设有调整腰圆孔，所述l形限位条上设有穿过所述调整腰圆孔且与所述下模板螺纹连接的调整螺钉，所述下模板左右两侧设有合模引导块，所述合模引导块背对一侧设有开口向外的竖直u形槽，所述上模板左右两侧设有与所述竖直u形槽配合的合模导向块，所述凹模组件包括左右对称设置于所述上模板底部的靠块、设置于所述靠块内侧的固定成型块、设置于所述固定成型块之间上模板上的活动成型块，所述活动成型块与所述上模板通过成型氮缸连接，所述成型氮缸对所述活动成型块施加有向下的弹力，开模状态，所述活动成型块底部与所述固定成型块底部齐平，所述上模板底部前后两侧设有成型引导机构，所述成型凸块内设有伸出所述成型凸块顶面的退料销。
上述设计中通过可调整的l形限位条减少料片预料，定位精确，提高生产效率，降低起皱，上模和下模采用竖直u形槽和合模导向块保证合模精度，提升成型质量，对称设置的固定成型块便于一次生产两个产品效率高，升降的活动成型块，有效防止料件起皱或错位。
作为本设计的进一步改进，所述成型引导机构包括竖直设置长方体状的成型引导柱、与所述活动成型块连接且与所述成型引导柱左右两侧以及内侧贴合的成型导向块，所述成型引导柱底部设有外径大于所述成型引导柱底部截面外径的限位板。成型引导柱以及成型导向块提升活动成型块的升降精度，提升生产质量。
作为本设计的进一步改进，所述上模板上设有成型导向柱，所述成型导向块上设有与所述成型导向柱配合的导向孔。进一步提升活动成型块的升降精度。
作为本设计的进一步改进，所述退料板四角为直角，所述退料引导块与所述退料板四角两边均贴合，提升退料板升降精度，便于退料。
作为本设计的进一步改进，所述活动成型块顶面设有活动基板，便于对活动成型块的限位和成型氮缸的定位。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过可调整的l形限位条减少料片预料，定位精确，提高生产效率，降低起皱，上模和下模采用竖直u形槽和合模导向块保证合模精度，提升成型质量，对称设置的固定成型块便于一次生产两个产品效率高，升降的活动成型块，有效防止料件起皱或错位。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的上模立体示意图。
图3是本实用新型的下模立体示意图。
图4是本实用新型的上模剖面示意图。
在图中1.上模基板，2.上模板，3.合模导向块，4.合模引导块，5.下模板，6.成型引导柱，7.成型导向块，8.退料引导块，9.活动成型块，10.限位板，11.固定成型块，12.退料氮缸，13.退料销，14.成型凸块，15.退料板，16.让位孔，17.限位滑槽，18.l形限位条，19.调整腰圆孔，20.竖直u形槽，21.靠块,22.成型导向柱,23.导向孔,24.调整螺钉，25.成型氮缸，26.活动基板。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
实施例：一种l形钣金件一模双出防起皱钣金翻边成型模，包括下模板5、设置于所述下模板5顶部的成型凸块14、位于所述下模板5上方的上模板2、设置于所述上模板2顶部的上模基板1、设置于所述上模板2底部且与所述成型凸块14配合的凹模组件，所述成型凸块14周围的下模板5顶部设有退料引导块8，所述下模板5上设有退料板15，所述退料板15设有便于所述成型凸块14穿过的让位孔16，所述退料板15四角与所述退料引导块8内侧贴合，所述下模板5上设有与所述退料板15连接的退料氮缸12，所述退料氮缸12对所述退料板15施加有向上的弹力，所述成型凸块14后侧以及左右两侧的下模板5顶面设有限位滑槽17，所述限位滑槽17内设有l形限位条18，所述限位条一边竖直设置，所述限位滑槽17指向所述成型凸块14，所述l形限位条18嵌入所述限位滑槽17一边设有调整腰圆孔19，所述l形限位条18上设有穿过所述调整腰圆孔19且与所述下模板5螺纹连接的调整螺钉24，所述下模板5左右两侧设有合模引导块4，所述合模引导块4背对一侧设有开口向外的竖直u形槽20，所述上模板2左右两侧设有与所述竖直u形槽20配合的合模导向块3，所述凹模组件包括左右对称设置于所述上模板2底部的靠块21、设置于所述靠块21内侧的固定成型块11、设置于所述固定成型块11之间上模板2上的活动成型块9，所述活动成型块9与所述上模板2通过成型氮缸25连接，所述成型氮缸25对所述活动成型块9施加有向下的弹力，开模状态，所述活动成型块9底部与所述固定成型块11底部齐平，所述上模板2底部前后两侧设有成型引导机构，所述成型凸块14内设有伸出所述成型凸块14顶面的退料销13。
上述设计中通过可调整的l形限位条18减少料片预料，定位精确，提高生产效率，降低起皱，上模和下模采用竖直u形槽20和合模导向块3保证合模精度，提升成型质量，对称设置的固定成型块11便于一次生产两个产品效率高，升降的活动成型块9，有效防止料件起皱或错位。
作为本设计的进一步改进，所述成型引导机构包括竖直设置长方体状的成型引导柱6、与所述活动成型块9连接且与所述成型引导柱6左右两侧以及内侧贴合的成型导向块7，所述成型引导柱6底部设有外径大于所述成型引导柱6底部截面外径的限位板10。成型引导柱6以及成型导向块7提升活动成型块9的升降精度，提升生产质量。
作为本设计的进一步改进，所述上模板2上设有成型导向柱22，所述成型导向块7上设有与所述成型导向柱22配合的导向孔23。进一步提升活动成型块9的升降精度。
作为本设计的进一步改进，所述退料板15四角为直角，所述退料引导块8与所述退料板15四角两边均贴合，提升退料板15升降精度，便于退料。
作为本设计的进一步改进，所述活动成型块9顶面设有活动基板26，便于对活动成型块9的限位和成型氮缸25的定位。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种l形钣金件一模双出防起皱钣金翻边成型模，包括下模板、设置于所述下模板顶部的成型凸块、位于所述下模板上方的上模板、设置于所述上模板顶部的上模基板、设置于所述上模板底部且与所述成型凸块配合的凹模组件，其特征在于，所述成型凸块周围的下模板顶部设有退料引导块，所述下模板上设有退料板，所述退料板设有便于所述成型凸块穿过的让位孔，所述退料板四角与所述退料引导块内侧贴合，所述下模板上设有与所述退料板连接的退料氮缸，所述退料氮缸对所述退料板施加有向上的弹力，所述成型凸块后侧以及左右两侧的下模板顶面设有限位滑槽，所述限位滑槽内设有l形限位条，所述限位条一边竖直设置，所述限位滑槽指向所述成型凸块，所述l形限位条嵌入所述限位滑槽一边设有调整腰圆孔，所述l形限位条上设有穿过所述调整腰圆孔且与所述下模板螺纹连接的调整螺钉，所述下模板左右两侧设有合模引导块，所述合模引导块背对一侧设有开口向外的竖直u形槽，所述上模板左右两侧设有与所述竖直u形槽配合的合模导向块，所述凹模组件包括左右对称设置于所述上模板底部的靠块、设置于所述靠块内侧的固定成型块、设置于所述固定成型块之间上模板上的活动成型块，所述活动成型块与所述上模板通过成型氮缸连接，所述成型氮缸对所述活动成型块施加有向下的弹力，开模状态，所述活动成型块底部与所述固定成型块底部齐平，所述上模板底部前后两侧设有成型引导机构，所述成型凸块内设有伸出所述成型凸块顶面的退料销。
2.根据权利要求1所述的一种l形钣金件一模双出防起皱钣金翻边成型模，其特征是，所述成型引导机构包括竖直设置长方体状的成型引导柱、与所述活动成型块连接且与所述成型引导柱左右两侧以及内侧贴合的成型导向块，所述成型引导柱底部设有外径大于所述成型引导柱底部截面外径的限位板。
3.根据权利要求2所述的一种l形钣金件一模双出防起皱钣金翻边成型模，其特征是，所述上模板上设有成型导向柱，所述成型导向块上设有与所述成型导向柱配合的导向孔。
4.根据权利要求1所述的一种l形钣金件一模双出防起皱钣金翻边成型模，其特征是，所述退料板四角为直角，所述退料引导块与所述退料板四角两边均贴合。
5.根据权利要求1所述的一种l形钣金件一模双出防起皱钣金翻边成型模，其特征是，所述活动成型块顶面设有活动基板。
技术总结