本实用新型涉及连续模技术领域，特别涉及一种连续模抽牙翻边机构。
背景技术：
许多钣金件上通常采用连续模生产，当钣金件两端需要抽牙翻孔时，传统的斜滑块机构由于体积较大，造成模具体积较大或在一步工序中无法同时抽牙两个孔。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种连续模抽牙翻边机构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连续模抽牙翻边机构，包括上模基板、设置于所述上模基板底面的上模板、位于所述上模板下方的下模板、设置于所述下模板底部的下模基板、设置于所述下模板上的抽牙机构，所述抽牙机构包括设置于所述下模基板上的支撑块、与所述支撑块顶面贴合的摆动块，所述摆动块左右延伸，所述支撑块顶部设有引导内凹弧面，所述摆动块底部中心设有与所述引导内凹弧面贴合的凸起弧面，所述摆动块指向抽牙一端为摆动块头部，所述摆动块另一端为所述摆动块尾端，所述下模板外侧设有引导座，所述引导座上设有竖直的驱动导向孔和复位导向孔，所述上模基板底部设有回程钩，所述回程钩向下穿过所述复位导向孔，所述摆动块尾端设有勾爪，所述回程钩底部设有延伸至所述勾爪下方的钩头，所述上模基板底部设有穿过所述驱动导向孔的驱动杆，所述驱动杆底部抵止所述摆动块顶面尾端，所述摆动块头部上方的下模板上设有抽牙孔，所述抽牙孔内设有沿所述抽牙孔上下滑动且贯穿所述下模板的抽牙冲头，所述摆动块头部转动连接有连杆，所述连杆与所述抽牙冲头连接，所述上模板底部设有与所述抽牙冲头配合的凹模块。
上述设计中的抽牙机构采用跷跷板结构有效节约空间便于在不增加模具体积的情况下一步实现对称冲孔，回程钩有效保证开模时摆动块正确复位。
作为本设计的进一步改进，所述下模基板设有开口向上的让位腔，所述摆动块和支撑块均位于所述让位腔内，让位腔进一步缩小模具体积。
作为本设计的进一步改进，所述让位腔两侧设有与所述连杆配合的竖直引导槽，便于对连杆导向，防止抽牙冲头受偏转力损伤。
作为本设计的进一步改进，所述摆动块顶面设有上凸弧形块，所述上凸弧形块顶面与所述下模板底面贴合，便于对摆动块高度限位，防止摆动块跳动。
作为本设计的进一步改进，所述下模基板上设有竖直的回弹孔，所述回弹孔内设有沿所述回弹孔升降的回弹块，所述回弹块与所述下模基板之间设有弹性件，所述弹性件对所述回弹块施加有向上的弹力。回弹块便于为摆动块提供复位力，降低回程钩负荷，同时便于放置摆动块受振动时摆动导致抽牙冲头伸出下模板。
作为本设计的进一步改进，所述回弹块为开口向上的u形块，所述摆动块穿过所述回弹块的u形槽内，对摆动块具有良好的导向性。
作为本设计的进一步改进，所述摆动块顶部设有内凹支撑面，所述抽牙冲头底部设有与所述内凹支撑面贴合的球头，为抽牙冲头提供良好的支撑力。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的抽牙机构采用跷跷板结构有效节约空间便于在不增加模具体积的情况下一步实现对称冲孔，回程钩有效保证开模时摆动块正确复位。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的整体剖面示意图。
图2是本实用新型的抽牙机构立体示意图。
在图中1.上模基板，2.上模板，3.凹模块，4.抽牙孔，5.抽牙冲头，6.下模板，7.球头，8.内凹支撑面，9.让位腔，10.摆动块，11.支撑块，12.引导内凹弧面，13.回弹孔，14.回弹块，15.弹性件，16.钩头，17.勾爪，18.复位导向孔，19.驱动导向孔，20.引导座，21.驱动杆，22.回程钩，23.下模基板，24.凸起弧面，25.竖直引导槽，26.上凸弧形块，27.连杆。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
实施例：一种连续模抽牙翻边机构，包括上模基板1、设置于所述上模基板1底面的上模板2、位于所述上模板2下方的下模板6、设置于所述下模板6底部的下模基板23、设置于所述下模板6上的抽牙机构，所述抽牙机构包括设置于所述下模基板23上的支撑块11、与所述支撑块11顶面贴合的摆动块10，所述摆动块10左右延伸，所述支撑块11顶部设有引导内凹弧面12，所述摆动块10底部中心设有与所述引导内凹弧面12贴合的凸起弧面24，所述摆动块10指向抽牙一端为摆动块10头部，所述摆动块10另一端为所述摆动块10尾端，所述下模板6外侧设有引导座20，所述引导座20上设有竖直的驱动导向孔19和复位导向孔18，所述上模基板1底部设有回程钩22，所述回程钩22向下穿过所述复位导向孔18，所述摆动块10尾端设有勾爪17，所述回程钩22底部设有延伸至所述勾爪17下方的钩头16，所述上模基板1底部设有穿过所述驱动导向孔19的驱动杆21，所述驱动杆21底部抵止所述摆动块10顶面尾端，所述摆动块10头部上方的下模板6上设有抽牙孔4，所述抽牙孔4内设有沿所述抽牙孔4上下滑动且贯穿所述下模板6的抽牙冲头5，所述摆动块10头部转动连接有连杆27，所述连杆27与所述抽牙冲头5连接，所述上模板2底部设有与所述抽牙冲头5配合的凹模块3。
上述设计中的抽牙机构采用跷跷板结构有效节约空间便于在不增加模具体积的情况下一步实现对称冲孔，回程钩22有效保证开模时摆动块10正确复位。
作为本设计的进一步改进，所述下模基板23设有开口向上的让位腔9，所述摆动块10和支撑块11均位于所述让位腔9内，让位腔9进一步缩小模具体积。
作为本设计的进一步改进，所述让位腔9两侧设有与所述连杆27配合的竖直引导槽25，便于对连杆27导向，防止抽牙冲头5受偏转力损伤。
作为本设计的进一步改进，所述摆动块10顶面设有上凸弧形块26，所述上凸弧形块26顶面与所述下模板6底面贴合，便于对摆动块10高度限位，防止摆动块10跳动。
作为本设计的进一步改进，所述下模基板23上设有竖直的回弹孔13，所述回弹孔13内设有沿所述回弹孔13升降的回弹块14，所述回弹块14与所述下模基板23之间设有弹性件15，所述弹性件15对所述回弹块14施加有向上的弹力。回弹块14便于为摆动块10提供复位力，降低回程钩负荷，同时便于放置摆动块10受振动时摆动导致抽牙冲头5伸出下模板6。
作为本设计的进一步改进，所述回弹块14为开口向上的u形块，所述摆动块10穿过所述回弹块14的u形槽内，对摆动块10具有良好的导向性。
作为本设计的进一步改进，所述摆动块10顶部设有内凹支撑面8，所述抽牙冲头5底部设有与所述内凹支撑面8贴合的球头7，为抽牙冲头5提供良好的支撑力。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种连续模抽牙翻边机构，包括上模基板、设置于所述上模基板底面的上模板、位于所述上模板下方的下模板、设置于所述下模板底部的下模基板、设置于所述下模板上的抽牙机构，其特征在于，所述抽牙机构包括设置于所述下模基板上的支撑块、与所述支撑块顶面贴合的摆动块，所述摆动块左右延伸，所述支撑块顶部设有引导内凹弧面，所述摆动块底部中心设有与所述引导内凹弧面贴合的凸起弧面，所述摆动块指向抽牙一端为摆动块头部，所述摆动块另一端为所述摆动块尾端，所述下模板外侧设有引导座，所述引导座上设有竖直的驱动导向孔和复位导向孔，所述上模基板底部设有回程钩，所述回程钩向下穿过所述复位导向孔，所述摆动块尾端设有勾爪，所述回程钩底部设有延伸至所述勾爪下方的钩头，所述上模基板底部设有穿过所述驱动导向孔的驱动杆，所述驱动杆底部抵止所述摆动块顶面尾端，所述摆动块头部上方的下模板上设有抽牙孔，所述抽牙孔内设有沿所述抽牙孔上下滑动且贯穿所述下模板的抽牙冲头，所述摆动块头部转动连接有连杆，所述连杆与所述抽牙冲头连接，所述上模板底部设有与所述抽牙冲头配合的凹模块。
2.根据权利要求1所述的一种连续模抽牙翻边机构，其特征是，所述下模基板设有开口向上的让位腔，所述摆动块和支撑块均位于所述让位腔内。
3.根据权利要求2所述的一种连续模抽牙翻边机构，其特征是，所述让位腔两侧设有与所述连杆配合的竖直引导槽。
4.根据权利要求2或3任一项所述的一种连续模抽牙翻边机构，其特征是，所述摆动块顶面设有上凸弧形块，所述上凸弧形块顶面与所述下模板底面贴合。
5.根据权利要求1所述的一种连续模抽牙翻边机构，其特征是，所述下模基板上设有竖直的回弹孔，所述回弹孔内设有沿所述回弹孔升降的回弹块，所述回弹块与所述下模基板之间设有弹性件，所述弹性件对所述回弹块施加有向上的弹力。
6.根据权利要求5所述的一种连续模抽牙翻边机构，其特征是，所述回弹块为开口向上的u形块，所述摆动块穿过所述回弹块的u形槽内。
7.根据权利要求5所述的一种连续模抽牙翻边机构，其特征是，所述摆动块顶部设有内凹支撑面，所述抽牙冲头底部设有与所述内凹支撑面贴合的球头。
技术总结