本实用新型涉及空冷式热交换器技术领域，具体的说是一种新型立式空冷器构架。
背景技术：
目前，现有的空冷器的立式构架主要是有底座、侧板、顶板、方形框架、立柱组成，方形框架和立柱通常采用槽钢或角钢下料，然后，通过工装定位、预组装、焊接，焊接时，先将方形框架的四个连接筋板焊接固定成方形框架，再依次将四个立柱下端与底座焊接固定，上端与方形框架焊接固定后，在将侧板依次焊接在底座两侧的立柱上，最后将顶板焊接固定在方形框架上，这种结构的实质性不足是：制作工艺复杂，架构加工时焊接量大，不但导致制造成本加大、加工周期长、工作效率低；而且还存在焊接残余应力，致使架构变形，不仅影响构架整体的外观结构尺寸，而且还容易影响其强度、刚度、稳定性。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、加工方便、制造成本低加工周期短、工作效率高、外形美观、整体稳定性能高的新型立式空冷器构架。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种新型立式空冷器构架，包括底座、侧板和顶板，其特征在于所述侧板两侧分别同向折弯拉伸、然后再折弯且相对拉伸而形成加强柱，所述顶板两侧分别垂直向下折弯拉伸、然后再水平折弯且相对拉伸形成加强撑，两端水平向外延伸形成焊接端面，所述侧板下端与底座焊接固定，上端与顶板的焊接端面焊接固定，所述侧板上端侧壁经加强柱与加强撑焊接固定。
本实用新型所述侧板和顶板分别采用不锈钢板制成。
本实用新型由于采用上述结构，大大降低了制造成本、缩短了加工周期、具有结构简单、工作效率高、外形美观、整体稳定性能高等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中侧板的立体结构示意图。
附图标记：底座1、侧板2、顶板3、加强柱4、加强撑5。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行说明。
如附图所示，一种新型立式空冷器构架，包括底座1、侧板2和顶板3，其特征在于所述侧板2和顶板3分别采用不锈钢板制成，所述侧板2两侧分别同向折弯平行拉伸、然后再折弯且相对拉伸而形成加强柱4，所述顶板3两侧分别垂直向下折弯拉伸、然后再水平折弯且相对拉伸形成加强撑5，两端水平向外延伸形成焊接端面，所述侧板2下端与底座1焊接固定，上端与顶板3的焊接端面焊接固定，所述侧板2上端侧壁经加强柱与加强撑5焊接固定。
本实用新型在制作时，可以通过设备将不锈钢板制作成带有加强柱4的侧板2和加强撑的顶板3的原料不锈钢材，然后在原料不锈钢材上切割下料成侧板和顶板，再将顶板的两端侧面对称切割掉加强撑的一部分，使之形成焊接端面，下料完成后，先将两个侧板上端分别与顶板的焊接端面接触并焊接固定，然后在将侧板下端焊接在底板上即可。
本实用新型由于带有加强柱的侧板和加强撑的顶板的刚度好，加工工艺过程焊接量少，构架成型后外观尺寸稳定，不需要增加外形校正等工艺，因此，大大降低了制造成本、缩短了加工周期、具有结构简单、工作效率高、外形美观、整体稳定性能高等优点。
1.一种新型立式空冷器构架，包括底座、侧板和顶板，其特征在于所述侧板两侧分别同向折弯拉伸、然后再折弯且相对拉伸而形成加强柱，所述顶板两侧分别垂直向下折弯拉伸、然后再水平折弯且相对拉伸形成加强撑，两端水平向外延伸形成焊接端面，所述侧板下端与底座焊接固定，上端与顶板的焊接端面焊接固定，所述侧板上端侧壁经加强柱与加强撑焊接固定。
2.根据权利要求1所述的一种新型立式空冷器构架，其特征在于所述侧板和顶板分别采用不锈钢板制成。
技术总结