本实用新型涉及油杆扶正器技术领域，具体为一种抽油杆扶正器。
背景技术：
目前定向井已成为国内各油田主要的采油井井型，由于定向井井眼轨迹的复杂性，油井在生产过程中井筒内的抽油杆在油管会发生磨损现象。同时随着油田开发时间的延长，进入中高含水阶段后含水上升，井筒井液腐蚀问题日益出现，偏磨腐蚀的共存条件下导致管杆故障率大幅度增加。据统计，在定向井抽油杆故障维修作业中，因管杆偏磨腐蚀引起的故障维修作业比例占的50％以上。
为了降低管杆磨损程度，目前常用的方法就是在抽油杆上注塑扶正块或者增加抽油杆扶正器，能够起到一定的缓解防偏磨作用，但由于腐蚀问题依然存在，腐蚀环境下的管杆偏磨问题仍然无法避免，管杆故障率依然较高。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种抽油杆扶正器，能够有效的缓解井筒腐蚀和偏磨对管杆的影响，降低管杆磨损程度，延长使用寿命，从而降低采油井故障修井作业频次。
本实用新型是通过以下技术方案来实现：
一种抽油杆扶正器，包括扶正体，扶正体的圆周面上间隔设置若干个凹槽，凹槽轴向贯穿扶正体，每个凹槽中配装一个阳极保护片，阳极保护片的厚度为5mm，阳极保护片用于和油管中的腐蚀性流体发生电化学腐蚀反应。
优选的，所述扶正体为圆柱体或螺旋体。
优选的，当扶正体为圆柱体时，阳极保护片的长度为40-60mm、宽度为8-10mm；
当扶正体为螺旋体时，阳极保护片的长度为10mm、宽度为10mm。
优选的，所述扶正体包覆在抽油杆上。
优选的，还包括本体，扶正体包覆在本体上，本体用于和抽油杆连接。
优选的，所述本体上设置有耐磨层。
优选的，所述阳极保护片由铝合金、锌合金或镁合金制成。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
本实用新型提供的一种抽油杆扶正器，通过在扶正器上设置阳极保护片，使得井筒内腐蚀流体优先将阳极保护片发生电化学腐蚀反应，消耗掉腐蚀物质，达到保护管杆，降低管杆的腐蚀的目的，同时由于腐蚀程度的降低，起到了降低油管腐蚀的作用，进而延长油管下井寿命的作用。
扶正体注塑在抽油杆上，使抽油杆具有防磨防腐的作用，进而延长整个抽油杆的使用寿命。
扶正器设置在本体上，本体上设置有耐磨层，耐磨层提高了本体的的耐磨和耐腐蚀性，延长扶正器的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型抽油杆扶正器结构示意图；
图2为本实用新型抽油杆扶正器横截面图；
图3为本实用新型抽油杆扶正器安装示意图。
图中：1-本体、2-扶正体、3-阳极保护片、4-抽油杆、5-油管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。
参阅图1，一种抽油杆扶正器，包括本体1、扶正体2和阳极保护片3。
其中，本体1的两端用于和抽油杆4连接，扶正体2设置在本体1上，多个阳极保护片3周向均布在扶正体2的侧壁上。
参阅图2，该扶正体2的表面圆周均布有4个凹槽，凹槽轴向贯穿扶正体2，每个凹槽中设置一个阳极保护片3，阳极保护片3的长度与扶正体3的长度相同。
阳极保护片3由铝合金材质制成，也可根据油井内其它管柱的材质情况，选用锌合金或镁合金材质制成。
当扶正体2的外形为直线型时，阳极保护片为细长条状的长方形，其长度为40-60mm、宽度为8-10mm、厚度为5mm，当扶正体的形状为螺旋型时，阳极保护片3选用正方形小块长度为10mm、宽度为10mm、厚度为5mm，在每个螺旋凹槽处放置2-3块。
本体1材质及尺寸均按照syt5832-2009《抽油杆扶正器》标准执行。同时在本体1的外表面设置有耐磨层，提升其耐腐蚀性。
耐磨层为镍钨镀层。
耐磨层采取热喷涂技术或激光辅助表面改性技术进行处理，当采用热喷涂时要求涂层的厚度介于10-60μm，改涂层具有“机械可加工性”和“现场可修补性”，重复喷涂后其厚度最高可达120μm。通过对加注润滑脂的接箍体进行整体喷涂处理，实现扶正体的整体改性，提升扶正器本体的耐磨性和耐腐蚀性。
扶正体2材质选用聚醚醚酮，也可按照也可以按照syt5832-2009《抽油杆扶正器》标准执行。peek为细小颗粒状物体，具有耐高温氧化、耐腐蚀、易加工成型的特点，其变形温度高达310℃，耐磨耐腐蚀寿命可达50年以上，经过高温融化后可以重新浇注成需要的形状。扶正体外形和尺寸按照按照syt5832-2009《抽油杆扶正器》标准执行，可选用直线型结构，也可选用螺旋型结构。
本实用新型提供的抽油杆扶正器，采用电化学腐蚀中的牺牲阳极防腐原理，在扶正体2上增加了阳极保护片3，在扶正体浇注成型前将阳极保护片3放入模具，扶正体2浇注成型后，阳极保护片3与扶正体2融合一体，附着在扶正体凹槽处的外表面上。
当抽油杆4随着抽油机的上下往复运动时，井底流体在抽汲作用下在油管5内举升至井口，当具有一定腐蚀性的流体流经流经扶正体2的凹槽处时，由于阳极保护片3活泼性较强被优选腐蚀，避免了井低流体对油管5和抽油杆4的腐蚀作用，使得油管5和抽油杆4的使用寿命有效延长。
当抽油杆4随着抽油机的上下做往复运动时，扶正体2的偏磨位置与油井的油管5接触摩擦，避免了抽油杆4与油管5的偏磨，进一步提高油管5和抽油杆4的使用寿命。
该扶正体2也可以注塑在抽油杆上，使常规抽油杆具有防磨防腐的作用，进而延长整个抽油杆的使用寿命。
实施例1
参阅图3，一种抽油杆扶正器，包括本体1、扶正体2和阳极保护片3，多个阳极保护片3圆周均布在扶正体2上，本体1通过抽油杆接箍连接在抽油杆4的两端，并位于井斜角和方位角较大的位置以及井筒偏磨井段，安装的数量根据井眼轨迹曲线和井斜度变化情况进行组合设计。
本实用新型提供了一种抽油杆扶正器，通过对本体增加耐磨层，提升其耐磨和耐腐蚀性能性能，同时在扶正体上增加了阳极保护片，增加了对管杆的防腐保护性能。可适用于所有定向采油井。延长定向井管杆下井寿命，降低定向井因腐蚀、偏磨造成的管杆故障频次，提高生产效率。
以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。
1.一种抽油杆扶正器，其特征在于，包括扶正体(2)，扶正体(2)的圆周面上间隔设置若干个凹槽，凹槽轴向贯穿扶正体(2)，每个凹槽中配装一个阳极保护片(3)，阳极保护片(3)的厚度为5mm，阳极保护片(3)用于和油管(5)中的腐蚀性流体发生电化学腐蚀反应。
2.根据权利要求1所述抽油杆扶正器，其特征在于，所述扶正体(2)为圆柱体或螺旋体。
3.根据权利要求2所述抽油杆扶正器，其特征在于，当扶正体(2)为圆柱体时，阳极保护片(3)的长度为40-60mm、宽度为8-10mm；
当扶正体(2)为螺旋体时，阳极保护片(3)的长度为10mm、宽度为10mm。
4.根据权利要求1所述抽油杆扶正器，其特征在于，所述扶正体包覆在抽油杆(4)上。
5.根据权利要求1所述抽油杆扶正器，其特征在于，还包括本体(1)，扶正体(2)包覆在本体(1)上，本体(1)用于和抽油杆(4)连接。
6.根据权利要求5所述抽油杆扶正器，其特征在于，所述本体(1)上设置有耐磨层。
7.根据权利要求1所述抽油杆扶正器，其特征在于，所述阳极保护片(3)由铝合金、锌合金或镁合金制成。
技术总结