本实用新型涉及贴标机的技术领域，尤其是涉及一种贴标机的输送装置。
背景技术：
目前，药瓶的外壁都会贴有标签，以便于识别药品名称，通常采用贴标机完成标签贴附工序。
现有的贴标机通常包括输送带，输送带的一侧设置有用于贴附标签的贴标装置，使用时，将药瓶放置于输送带上，直至输送带将药瓶输送至贴标装置的一侧，即可将标签贴附于药瓶的外壁。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际操作中，贴标装置将标签贴附于药瓶的外壁时，很可能存在贴附不牢固的情况，标签很有可能脱落。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种贴标机的输送装置，降低标签脱落的可能性。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种贴标机的输送装置，包括带有支架的输送带，包括带有支架的输送带，所述输送带靠近贴标装置的一端处设置有挤压装置，挤压装置包括竖直设置的挤压板，挤压板固定于支架上，挤压板的一侧设置有传送带，传送带的表面与挤压板平行，传送带由动力件带动传送，传送带与挤压板之间形成挤压通道，挤压板靠近传送带的侧壁粘结有挤压层。
通过采用上述技术方案，药瓶的外壁贴附标签后，输送带可将药瓶输送至挤压通道处，挤压板的表面设置有弹性材质的挤压层，可对药瓶施加一定的压力，使得标签与药瓶之间的粘结更牢固，同时，由动力件带动传送带传送，使得药瓶不会因为受到挤压而停滞不前，在传送带及输送带的协同作用下，药瓶将沿挤压通道的长度方向移动，以此类推，即可不断完成对药瓶的贴标及挤压操作；挤压装置的设置可对药瓶的外壁施加压力，从而使得标签与药瓶之间的粘结更牢固，降低标签脱落的可能性，提高贴标质量。
本实用新型进一步设置为：所述挤压层为橡胶材质的挤压层。
通过采用上述技术方案，橡胶材质具有弹性好、耐磨综合性能好的优点，橡胶所具有的弹性使得药瓶经过挤压通道时，将会受到挤压层的挤压，从而提高标签与药瓶之间的粘结力，其次，橡胶材质可降低与药瓶发生摩擦时，对药瓶的外壁造成磨损的可能性。
本实用新型进一步设置为：所述挤压板与支架之间设置有至少两组调宽组件，调宽组件包括调宽杆，调宽杆的一端与挤压板连接，另一端的外壁套设并滑移连接有调宽块，调宽块固定于支架上，调宽块与调宽杆之间设置有固定件。
通过采用上述技术方案，使用时，取下固定件，滑动调宽杆，直至挤压通道的宽度与药瓶的大小相适配时，再通过固定件将调宽杆临时固定于调宽块上，即可改变挤压通道的宽度；调宽杆及调宽块的结构简单，便于实现。
本实用新型进一步设置为：所述固定件包括调宽螺栓，调宽螺栓穿过调宽块并与调宽块螺纹连接，且端部与调宽杆的外壁紧密抵接。
通过采用上述技术方案，拧松调宽螺栓，使得调宽螺栓的端部与调宽杆的外壁脱离，然后将调宽杆滑动至合适位置后，再拧紧调宽螺栓，使得调宽螺栓的端部重新与调宽杆的外壁紧密抵接，即可重新将调宽杆临时固定于调宽块上，以实现调宽功能，调宽螺栓的结构简单，便于操作。
本实用新型进一步设置为：所述调宽块与支架之间设置有调高组件，调高组件包括调宽杆，调高杆的一端与调宽块连接，另一端套设并滑移连接有调高块，调高块固定于支架上，调高块与调高杆之间设置有锁紧件。
通过采用上述技术方案，调高组件的设置便于调节挤压板的高度，以适应不同高度的药瓶，避免由于标签贴附位置过高而导致标签无法受到挤压的可能性，以适应不同高度的药瓶。
本实用新型进一步设置为：所述锁紧件包括调高螺栓，调高螺栓穿过调高块并与调高块螺纹连接，且端部与调高杆的外壁紧密抵接。
通过采用上述技术方案，拧松调高螺栓，使得调高螺栓的端部与调高杆的外壁脱离，然后将调高杆滑动至合适位置后，再拧紧调高螺栓，使得调高螺栓的端部重新与调高杆的外壁紧密抵接，即可重新将调高杆临时固定于调高块上，以实现调高功能，调高螺栓的结构简单，便于操作。
本实用新型进一步设置为：所述挤压通道的端部设置有导向条，导向条与支架之间设置有固定件。
通过采用上述技术方案，药瓶经过挤压通道后，由于挤压力被释放，很有可能出现晃动的可能性，此时，导向条可起到拦截作用，降低由于药瓶的晃动较大而导致药瓶由输送带掉落至地面的可能性，从而减小药瓶外壁磕碰的可能性，便于保护药瓶的完好性。
本实用新型进一步设置为：所述固定件包括固定杆，固定杆的一端与导向条连接，另一端与支架可拆卸固定连接。
通过采用上述技术方案，固定杆的结构及原理简单，便于使用，固定杆与支架可拆卸固定连接，便于及时更换导向条，提高使用的便利性。
本实用新型进一步设置为：所述导向条远离挤压通道的一端向靠近挤压板的一侧弯曲，输送带远离导向条的一侧设置有收料板。
通过采用上述技术方案，将导向条设置为弯曲状，使得药瓶经过挤压通道后，可在导向条的导向作用下由输送带转移至收料板处，便于实现对药瓶的收集。
本实用新型进一步设置为：所述收料板为倾斜设置，收料板远离输送带的一侧向靠近地面的方向倾斜，收料板的边缘设置有挡板。
通过采用上述技术方案，将收料板设置为倾斜状可避免药瓶堆积于输送带与收料板的交接处，使得药瓶可沿收料板的倾斜方向滑落，提高收料时的便利性。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.挤压装置的设置可对药瓶的外壁施加压力，从而使得标签与药瓶之间的粘结更牢固，降低标签脱落的可能性，提高贴标质量；
2.调宽组件与调高组件的设置便于适应不同大小的药瓶，扩大挤压装置的使用范围；
3.导向条可起到拦截作用，降低由于药瓶的晃动较大而导致药瓶由输送带掉落至地面的可能性，从而减小药瓶外壁磕碰的可能性，便于保护药瓶的完好性。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是图1中a部分的局部放大示意图；
图3是本实用新型的另一视角结构示意图。
图中，1、支架；11、输送带；2、挤压装置；21、挤压板；211、挤压层；22、传送带；221、挤压通道；31、电机；32、主动传送辊；33、从动传送辊；4、调宽组件；41、调宽杆；42、调宽块；43、调宽螺栓；5、调高组件；51、调高杆；52、调高块；53、调高螺栓；6、导向条；61、固定杆；611、固定螺栓；7、收料板；71、挡板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种贴标机的输送装置，包括带有支架1的输送带11，输送带11上设置有挤压装置2，挤压装置2包括挤压板21和传送带22，挤压板21与支架1之间连接有调宽组件4和调高组件5。
支架1立于地面，两个支架1之间设置有输送带11，挤压装置2位于输送带11靠近贴标装置的一端处，挤压装置2包括传送带22和挤压板21。
参照图2，传送带22位于输送带11的一侧，传送带22由传送电机31带动转动。电机31设置于支架1上，电机31的输出轴固定连接有主动传送辊32，主动传送辊32沿输送带11的输送方向设置有从动传送辊33，传送带22套设于主动传送辊32与从动传送辊33之间。
电机31输出轴的转动即可带动主动传送辊32转动，进而带动传送带22不断传送，带动从动传送辊33转动。
参照图2，挤压板21为竖直设置，挤压板21靠近传送带22的侧壁粘结有挤压层211，挤压层211为橡胶材质。挤压板21与传送带22之间形成挤压通道221。参照图3，挤压板21远离传送带22的一侧与支架1之间连接有调宽组件4和调高组件5。
药瓶的外壁贴附标签后，输送带11可将药瓶输送至挤压通道221处，挤压层211可对药瓶施加一定的压力，传送电机31带动传送带22不断传送，使得药瓶不断与挤压层211接触，从而使得标签与药瓶之间的粘结更牢固；期间可由调宽组件4调节挤压板21与传送带22之间的宽度，由调高组件5调节挤压板21的高度，从而适应不同大小的药瓶。
参照图3，调宽组件4包括调宽杆41、调宽块42和调宽螺栓43。调宽杆41为水平设置，调宽杆41的一端与挤压板21的侧壁固定连接，另一端延伸至支架1的一侧。调宽块42调宽块42套设于调宽杆41的外壁并与调宽杆41滑移连接。调宽螺栓43位于调宽块42的外壁，调宽螺栓43的一端穿过调宽块42并与调宽杆41的外壁紧密抵接。
参照图3，调高组件5包括调高杆51、调高块52和调高螺栓53。调高杆51为竖直设置，顶端与调宽块42的底端固定连接。调高块52固定于支架1的侧壁，调高块52套设于调高杆51的外壁并与调高杆51的外壁滑移连接。调高螺栓53位于调高块52的外壁，调高螺栓53的一端穿过调高块52并与调高杆51的外壁紧密抵接。
拧松调宽螺栓43，直至调宽螺栓43的端部与调宽杆41的外壁脱离即可将调宽杆41移动至合适位置处，再拧紧调宽螺栓43使其端部重新与调宽杆41的外壁紧密抵接，即可完成宽度的调节，以适应不同直径大小的药瓶；同样的，拧松调高螺栓53，直至将调高杆51移动至合适位置高度，再重新拧紧调高螺栓53即可调节挤压板21的高度，以适应不同高度的药瓶。
参照图3，挤压通道221远离贴标装置的一端处设置有导向条6。导向条6为竖直设置，导向的底端与输送带11的表面未接触，远离挤压通道221的一端向靠近挤压板21的方向弯曲，远离输送带11中心处的一侧设置有固定杆61。
固定杆61为倒l状结构，一端与导向条6的侧壁固定连接，另一端向下延伸至支架1的一侧，外壁设置有固定螺栓611，固定螺栓611的一端穿过固定杆61并与支架1螺纹连接，从而将导向条6固定于输送带11的上方。
参照图3，输送带11靠近挤压板21的一侧设置有收料板7，收料板7靠近支架1的一侧与支架1的侧壁固定连接，远离支架1的一侧向靠近地面的方向倾斜，收料板7的顶端边缘处固定连接有挡板71，靠近导向条6的挡板71与导向条6抵接。
本实施例的实施原理为：
药瓶的外壁贴附标签后，输送带11可将药瓶输送至挤压通道221处，挤压板21的表面设置有挤压层211，可对药瓶施加一定的压力，使得标签与药瓶之间的粘结更牢固，同时，由电机31带动传送带22传送，使得药瓶不会因为受到挤压而停滞不前，在传送带22及输送带11的协同作用下，药瓶将沿挤压通道221的长度方向移动，以此类推，即可不断完成对药瓶的贴标及挤压操作；挤压装置2的设置可对药瓶的外壁施加压力，从而使得标签与药瓶之间的粘结更牢固，降低标签脱落的可能性，提高贴标质量。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种贴标机的输送装置，包括带有支架(1)的输送带(11)，其特征在于：所述输送带(11)靠近贴标装置的一端处设置有挤压装置(2)，挤压装置(2)包括竖直设置的挤压板(21)，挤压板(21)固定于支架(1)上，挤压板(21)的一侧设置有传送带(22)，传送带(22)的表面与挤压板(21)平行，传送带(22)由动力件带动传送，传送带(22)与挤压板(21)之间形成挤压通道(221)，挤压板(21)靠近传送带(22)的侧壁粘结有挤压层(211)。
2.根据权利要求1所述的一种贴标机的输送装置，其特征在于：所述挤压层(211)为橡胶材质的挤压层(211)。
3.根据权利要求1所述的一种贴标机的输送装置，其特征在于：所述挤压板(21)与支架(1)之间设置有至少两组调宽组件(4)，调宽组件(4)包括调宽杆(41)，调宽杆(41)的一端与挤压板(21)连接，另一端的外壁套设并滑移连接有调宽块(42)，调宽块(42)固定于支架(1)上，调宽块(42)与调宽杆(41)之间设置有固定件。
4.根据权利要求3所述的一种贴标机的输送装置，其特征在于：所述固定件包括调宽螺栓(43)，调宽螺栓(43)穿过调宽块(42)并与调宽块(42)螺纹连接，且端部与调宽杆(41)的外壁紧密抵接。
5.根据权利要求4所述的一种贴标机的输送装置，其特征在于：所述调宽块(42)与支架(1)之间设置有调高组件(5)，调高组件(5)包括调宽杆(41)，调高杆(51)的一端与调宽块(42)连接，另一端套设并滑移连接有调高块(52)，调高块(52)固定于支架(1)上，调高块(52)与调高杆(51)之间设置有锁紧件。
6.根据权利要求5所述的一种贴标机的输送装置，其特征在于：所述锁紧件包括调高螺栓(53)，调高螺栓(53)穿过调高块(52)并与调高块(52)螺纹连接，且端部与调高杆(51)的外壁紧密抵接。
7.根据权利要求1所述的一种贴标机的输送装置，其特征在于：所述挤压通道(221)的端部设置有导向条(6)，导向条(6)与支架(1)之间设置有固定件。
8.根据权利要求7所述的一种贴标机的输送装置，其特征在于：所述固定件包括固定杆(61)，固定杆(61)的一端与导向条(6)连接，另一端与支架(1)可拆卸固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种贴标机的输送装置，其特征在于：所述导向条(6)远离挤压通道(221)的一端向靠近挤压板(21)的一侧弯曲，输送带(11)远离导向条(6)的一侧设置有收料板(7)。
10.根据权利要求9所述的一种贴标机的输送装置，其特征在于：所述收料板(7)为倾斜设置，收料板(7)远离输送带(11)的一侧向靠近地面的方向倾斜，收料板(7)的边缘设置有挡板(71)。
技术总结