本实用新型涉及猪饲料生产加工领域，具体涉及一种饲料制粒装置。
背景技术：
饲料制粒机是针对粉体造粒技术而开发的饲料造粒设备，在造粒过程中无需添加任何粘结剂即可直接制成用户所需的均匀颗粒产品。目前市面上的饲料造粒机种类很多，制粒方式有螺旋挤压，活塞冲压、环模挤压和滚压几种，普遍采用环模挤压制粒的方式生产饲料，这种方式生产的饲料存在一些问题，比如造粒效果和效率较差，易断裂或者不成型，饲料颗粒长度不可调节，造粒过程中容易堵塞制粒孔等问题。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种饲料制粒装置，目的在于解决制粒过程中易断裂或者不成型，饲料颗粒长度不可调节，造粒过程中容易堵塞制粒孔的技术问题。
本实用新型的技术方案如下：一种饲料制粒装置，包括机座、给料器、制粒室、环模组件、传动箱和驱动装置，所述驱动装置和所述传动箱安装在所述机座上，所述驱动装置和所述环模组件分别设置于所述传动箱两侧，所述环模组件安装在所述制粒室内，所述制粒室上方设置有给料器，所述环模组件包括环模、主轴、连接板、压辊、压辊轴、刮刀架和刮刀，所述主轴与所述传动箱连接，所述压辊轴设置在所述环模内并与所述主轴平行，所述压辊轴通过所述连接板与所述主轴连接，所述压辊安装在所述压辊轴上并与所述环模内壁贴合，所述刮刀通过刮刀架与所述主轴连接，所述刮刀与所述主轴平行并与所述环模内壁贴合，所述环模侧壁设置有制粒孔；所述制粒室与所述给料器之间设置有调质器。
进一步地，所述压辊与所述刮刀设置有两组并根据所述主轴左右对称设置，提高制粒速度，保证制粒效率。
进一步地，所述连接板两端设置有矩形孔，所述压辊轴穿过所述矩形孔并通过螺栓固定，调节所述压辊轴到所述环模侧壁的距离，从而调节所述压辊到所述环模侧壁的距离，进而实现不同饲料种类所需的碾压力度，保证饲料的成型度。
进一步地，所述刮刀架与所述连接板通过螺栓连接，可以调节所述刮刀架和所述连接板的夹角大小，调节范围为30°～90°，可以挤压出不同的饲料颗粒长度。
进一步地，所述制粒孔形状包括圆形、三角形、菱形、长方形、五角星形，使饲料颗粒造型变化，提高饲料的适口性，增加畜禽的采食量。
进一步地，所述调质器与蒸汽管连接，所述调质器外表面设置有保温层，保证饲料原料的温湿度，确保饲料易于成型，减少制粒过程中的断裂情况，防止堵塞制粒孔，提升合格率。
进一步地，所述给料器和所述调质器内分别设置有第一螺旋杆和第二螺旋杆，可以均匀地供给饲料原料。
本实用新型的有益效果如下：本实用新型采用环模挤压方式生产，设置有两组压辊与刮刀，提高制粒速度，保证制粒效率；可以调节压辊到环模侧壁的距离，实现不同饲料种类所需的碾压力度，并设置有调质器，保证饲料原料的温湿度，确保饲料易于成型，减少制粒过程中的断裂情况，防止堵塞制粒孔，提升合格率；刮刀架与连接板的夹角大小可调，可以挤压出不同的饲料颗粒长度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是一种饲料制粒装置示意图；
图2是环模组件示意图；
图3是环模示意图。
图中标号说明：1-机座、2-驱动装置、3-传动箱、4-第一电机、5-蒸汽管、6-给料器、7-进料口、8-第一螺旋杆、9-第二电机、10-保温层、11-制粒室、12-环模组件、13-出料口、1201-环模、1202-压辊轴、1203-压辊、1204-刮刀、1205-刮刀架、1206-连接板、1207-矩形孔、1208-主轴、1209-制粒孔、13-调质器、14-出料口、15-第二螺旋杆。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所示，一种饲料制粒装置，包括机座1、给料器6、制粒室11、环模组件12、传动箱3和驱动装置2，所述驱动装置2和所述传动箱3安装在所述机座1上，所述驱动装置2和所述环模组件12分别设置于所述传动箱3两侧，所述环模组件12安装在所述制粒室11内，所述制粒室11上方设置有给料器6，所述环模组件12包括环模1201、主轴1208、连接板1206、压辊1203、压辊轴1202、刮刀架1205和刮刀1204，所述主轴1208与所述传动箱3连接，所述压辊轴1202设置在所述环模1201内并与所述主轴1208平行，所述压辊轴1203通过所述连接板1206与所述主轴1208连接，所述压辊1203安装在所述压辊轴1202上并与所述环模1201内壁贴合，所述刮刀1204通过刮刀架1205与所述主轴1208连接，所述刮刀1204与所述主轴1208平行并与所述环模1201内壁贴合，所述环模1201侧壁设置有制粒孔1209；所述制粒室11与所述给料器6之间设置有调质器13。
进一步地，所述压辊1203与所述刮刀1204设置有两组并根据所述主轴1208左右对称设置，提高制粒速度，保证制粒效率。
进一步地，所述连接板1206两端设置有矩形孔1207，所述压辊轴1202穿过所述矩形孔1207并通过螺栓固定，调节所述压辊轴1202到所述环模1201侧壁的距离，从而调节所述压辊1203到所述环模1201侧壁的距离，进而实现不同饲料种类所需的碾压力度，保证饲料的成型度。
进一步地，所述刮刀架1205与所述连接板1206通过螺栓连接，可以调节所述刮刀架1205和所述连接板1206的夹角大小，调节范围为30°～90°，可以挤压出不同的饲料颗粒长度。
进一步地，所述制粒孔1209形状包括圆形、三角形、菱形、长方形、五角星形，使饲料颗粒造型变化，提高饲料的适口性，增加畜禽的采食量。
进一步地，所述调质器13与蒸汽管5连接，所述调质器13外表面设置有保温层10，保证饲料原料的温湿度，确保饲料易于成型，减少制粒过程中的断裂情况，防止堵塞制粒孔，提升合格率。
进一步地，所述给料器6和所述调质器13内分别设置有第一螺旋杆8和第二螺旋杆15，可以均匀地供给饲料原料。
本实用新型的工作原理：制粒过程中，原料从进料口7进入给料器6，给料器6通过第一螺旋杆8把原料推送到调质器13，同时蒸汽管5提供蒸汽，调质器13通过第二螺旋杆15把原料推送到制粒室11，在这过程中原料和蒸汽充分混合，保证原料的温湿度，第二电机9和第一电机4分别为第一螺旋杆8和第二螺旋杆15提供动力。驱动装置2通过传动箱3为主轴1208提供动力，主轴1208转动带动压辊1203和刮刀1204转动，从而实现制粒。通过调节压辊轴1202在矩形孔1207的安装位置，可以调节压辊1203到环模1201侧壁的距离，进而实现不同饲料种类所需的碾压力度，保证饲料的成型度。通过调节刮刀架1205和连接板1206的夹角大小，可以挤压出不同的饲料颗粒长度。通过更换不同形状制粒孔的环模1201，可以使饲料颗粒造型变化，提高饲料的适口性，增加畜禽的采食量。
本实用新型的有益效果如下：本实用新型采用环模挤压方式生产，设置有两组压辊与刮刀，提高制粒速度，保证制粒效率；可以调节压辊到环模侧壁的距离，实现不同饲料种类所需的碾压力度，并设置有调质器，保证饲料原料的温湿度，确保饲料易于成型，减少制粒过程中的断裂情况，防止堵塞制粒孔，提升合格率；刮刀架与连接板的夹角大小可调，可以挤压出不同的饲料颗粒长度。
以上所述为本实用新型的优选实施方式，并不限制于本实用新型。对本领域技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下做出的若干改进和变型，也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种饲料制粒装置，包括机座、给料器、制粒室、环模组件、传动箱和驱动装置，所述驱动装置和所述传动箱安装在所述机座上，所述驱动装置和所述环模组件分别设置于所述传动箱两侧，所述环模组件安装在所述制粒室内，所述制粒室上方设置有给料器，其特征在于：所述环模组件包括环模、主轴、连接板、压辊、压辊轴、刮刀架和刮刀，所述主轴与所述传动箱连接，所述压辊轴设置在所述环模内并与所述主轴平行，所述压辊轴通过所述连接板与所述主轴连接，所述压辊安装在所述压辊轴上并与所述环模内壁贴合，所述刮刀通过刮刀架与所述主轴连接，所述刮刀与所述主轴平行并与所述环模内壁贴合，所述环模侧壁设置有制粒孔；所述制粒室与所述给料器之间设置有调质器。
2.根据权利要求1所述的一种饲料制粒装置，其特征在于：所述压辊与所述刮刀设置有两组并根据所述主轴左右对称设置。
3.根据权利要求2所述的一种饲料制粒装置，其特征在于：所述连接板两端设置有矩形孔。
4.根据权利要求3所述的一种饲料制粒装置，其特征在于：所述刮刀架与所述连接板的夹角大小可调，调节范围为30°～90°。
5.根据权利要求4所述的一种饲料制粒装置，其特征在于：所述制粒孔形状包括圆形、三角形、菱形、长方形、五角星形。
6.根据权利要求1所述的一种饲料制粒装置，其特征在于：所述调质器与蒸汽管连接，所述调质器外表面设置有保温层。
7.根据权利要求1所述的一种饲料制粒装置，其特征在于：所述给料器和所述调质器内分别设置有第一螺旋杆和第二螺旋杆。
技术总结