本实用新型涉及一种新型球形压模。
背景技术：
近年来，冲压技术不断呈上升趋势，尤其像一些高精度的冲压工艺快速发展，使冲压件的精度更加精确，大大提高了生产效率，使冲压工艺提高到一个新的发展水平，几年前的精密冲压，主要是指平面部分的精冲，适用于薄料冲压，现在的精密冲裁可适用的板厚达到25mm之多，对于一些高强度合金材料也可以采用精冲。当然，不单单是精密冲裁，像很多复合成形，超塑性成形，电磁成形都在快速发展，所以未来模具产业的前景一片光明。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足之处，提出一种新型球形压模。
本实用新型提供了一种新型球形压模，包括上压膜、上底板、导柱、下压膜、下底板、垫块、通孔；上压膜设在上底板的下方中心位置，上压膜和上底板螺钉连接，上压模的下部设有成型凹槽；下压膜设在下底板的上方中心位置，下压膜和下底板螺钉连接，下压模的上部设有成型凹槽；下底板与垫块铆接，导柱的一端与上底板螺纹连接，导柱的另一端穿过下底板并位于垫块内部，所述上压模、上底板、下压模、下底板均设有通孔，且所述通孔在同一线上；所述上压膜与下压膜结构相同，并且对称设置。
所述上压模的凹槽由依次连接的圆弧ab、圆弧bc、圆弧cd、直线de、圆弧ef、圆弧fg、圆弧gh组成；
所述圆弧ab与圆弧bc通过b点相切连接，圆弧bc与圆弧cd通过c点相切连接，圆弧cd与直线de通过d点相切连接，直线de与圆弧ef通过e点相切连接，圆弧ef与圆弧fg通过f点相切连接，圆弧fg与圆弧gh通过g点相切连接；
所述圆弧ab半径为4mm，弧长6mm；圆弧bc半径为37.5mm，弧长16mm；圆弧cd半径为37mm，弧长34mm；圆弧ef半径为37mm，弧长34mm；圆弧fg半径为37.5mm，弧长16mm；圆弧gh半径为4mm，弧长6mm。
本实用新型生产制作的空心球工序简单，成本低廉，外观漂亮，质量稳定，具有很大的市场竞争力。
附图说明
图1本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供了一种新型球形压模，包括上压膜3、上底板4、导柱5、下压膜6、下底板7、垫块8、通孔9；上压膜3设在上底板4的下方中心位置，上压膜3和上底板4螺钉连接，上压模3的下部设有成型凹槽；下压膜6设在下底板7的上方中心位置，下压膜6和下底板7螺钉连接，下压模6的上部设有成型凹槽；下底板7与垫块8铆接，导柱5的一端与上底板4螺纹连接，导柱5的另一端穿过下底板7并位于垫块8内部，所述上压模3、上底板4、下压模6、下底板7均设有通孔9，且所述通孔9在同一线上；所述上压膜3与下压膜6结构相同，并且对称设置。
所述上压模3的凹槽由依次连接的圆弧ab、圆弧bc、圆弧cd、直线de、圆弧ef、圆弧fg、圆弧gh组成；
所述圆弧ab与圆弧bc通过b点相切连接，圆弧bc与圆弧cd通过c点相切连接，圆弧cd与直线de通过d点相切连接，直线de与圆弧ef通过e点相切连接，圆弧ef与圆弧fg通过f点相切连接，圆弧fg与圆弧gh通过g点相切连接；
所述圆弧ab半径为4mm，弧长6mm；圆弧bc半径为37.5mm，弧长16mm；圆弧cd半径为37mm，弧长34mm；圆弧ef半径为37mm，弧长34mm；圆弧fg半径为37.5mm，弧长16mm；圆弧gh半径为4mm，弧长6mm。
1.一种新型球形压模，其特征在于，包括上压膜、上底板、导柱、下压膜、下底板、垫块、通孔；上压膜设在上底板的下方中心位置，上压膜和上底板螺钉连接，上压模的下部设有成型凹槽；下压膜设在下底板的上方中心位置，下压膜和下底板螺钉连接，下压模的上部设有成型凹槽；下底板与垫块铆接，导柱的一端与上底板螺纹连接，导柱的另一端穿过下底板并位于垫块内部，所述上压模、上底板、下压模、下底板均设有通孔，且所述通孔在同一线上；所述上压膜与下压膜结构相同，并且对称设置。
2.根据权利要求1所述的一种新型球形压模，其特征在于，所述上压模的凹槽由依次连接的圆弧ab、圆弧bc、圆弧cd、直线de、圆弧ef、圆弧fg、圆弧gh组成。
3.根据权利要求2所述的一种新型球形压模，其特征在于，所述圆弧ab与圆弧bc通过b点相切连接，圆弧bc与圆弧cd通过c点相切连接，圆弧cd与直线de通过d点相切连接，直线de与圆弧ef通过e点相切连接，圆弧ef与圆弧fg通过f点相切连接，圆弧fg与圆弧gh通过g点相切连接。
4.根据权利要求2所述的一种新型球形压模，其特征在于，所述圆弧ab半径为4mm，弧长6mm；圆弧bc半径为37.5mm，弧长16mm；圆弧cd半径为37mm，弧长34mm；圆弧ef半径为37mm，弧长34mm；圆弧fg半径为37.5mm，弧长16mm；圆弧gh半径为4mm，弧长6mm。
技术总结