本实用新型涉及一种饲料生产系统，尤其涉及一种饲料低温制粒生产系统，属于饲料生产设备技术领域。
背景技术：
饲料包括大豆、豆粕、玉米、谷物、高粱、杂粕、鱼粉、氨基酸、维生素等，为便于动物取食，经常需要制成颗粒。目前混合饲料的市场需求远大于单一饲料，很多情况下，还要添加诱食剂或者各种营养成分。
流行性疾病是动物饲养的大敌，从生物防疫的角度，首先要做好动物饲料的灭菌。此外，如果给动物喂食熟化的饲料，将极大提高动物肉质的口感，提高其品质。无论采用高温灭菌还是紫外线灭菌，都不可避免地带来营养成分的破坏，降低饲料的营养价值。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种饲料低温制粒生产系统，既可以对饲料进行灭活熟化，还可以保证饲料中的营养成分不受破坏。
为解决以上技术问题，本实用新型的一种饲料低温制粒生产系统，包括原料输送机，原料输送机的出口与原料料仓相连，原料料仓的出口与高温调质器的入口相连，高温调质器的出口与灭活熟化机的进料口相连，灭活熟化机的出料口与熟化料输送机的入口相连，熟化料输送机的出口与提升机一的入口相连，提升机一的出口与熟化料仓的入口相连，熟化料仓的出口与称重仓的入口相连，称重仓的出口与混合机的入口相连，所述混合机的入口还与预混合添加设备的出口相连，且混合机的入口内腔还设有液体添加剂喷淋管，混合机的出口与提升机二的入口相连，提升机二的出口与制粒仓的入口相连，制粒仓的出口与低温调质器的喂料绞龙入口相连，低温调质器的出口与制粒机的入口相连，制粒机的出口与冷却器的入口相连。
相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：混合饲料中耐高温的原料由原料输送机送入原料料仓中暂存，然后进入高温调质器中采用高温蒸汽进行调质且使饲料预熟化，调质后的饲料进入灭活熟化机中采用高温灭除有害菌，且达到熟化；熟化后的饲料由熟化料输送机送出，再由提升机一送至高位的熟化料仓中暂存，从熟化料仓中排出的熟化饲料进入称重仓称重，根据熟化饲料的重量配备相应比例的液体添加剂和固体添加剂，共同送入混合机中混合，其中液体添加剂如维生素等由液体添加剂喷淋管均匀喷人，固体添加剂如矿物元素、药品、诱食剂等由预混合添加设备预混合后送入混合机，如此使得混合饲料中不耐高温的成分，在灭活熟化机的后道直接加入混合机中，如此既保证了饲料的安全，又保证了饲料的营养不受破坏。混合饲料由提升机二提升至高位并进入制粒仓暂存，从制粒仓排出的混合饲料经低温调质器再次调质后，进入制粒机制成饲料颗粒，再由冷却器冷却后得到颗粒饲料成品。
作为本实用新型的改进，所述提升机二的出口管道与所述制粒仓的入口之间安装有除铁器。防止铁屑进入制粒机并混入饲料中。
作为本实用新型的进一步改进，所述提升机二的出口管道安装有三通阀门，所述三通阀门的主出口与所述除铁器的入口相连，所述三通阀门的旁通出口与筛分设备的入口相连，筛分设备的筛下物出口与所述除铁器的入口相连，筛分设备的筛上物出口与杂物收集袋相连。正常的饲料直接从三通阀门的主出口，经除铁器送入制粒仓中。对于某些含杂多的饲料，由三通阀门的旁通出口送入筛分设备筛分，筛除的大颗粒杂物进入杂物收集袋，过筛的细饲料进入制粒仓，保证颗粒饲料的质量。
作为本实用新型的进一步改进，所述制粒仓的出口与低温调质器的喂料绞龙入口之间设有缓冲料仓。缓冲料仓可以使低温调质器的喂料更加均匀。
作为本实用新型的进一步改进，所述混合机的入口顶盖上连接有回风管路，所述回风管路上安装有蝶阀，且回风管路出口与所述称重仓的入口相连。熟化饲料及固体添加剂落入混合机后会激起较大的饲料粉尘，通过回风管路及蝶阀回到称重仓中，避免物料浪费且可以改善生产环境。
作为本实用新型的进一步改进，所述灭活熟化机的进料口位于其筒体顶部，所述灭活熟化机的筒体内腔上部设有多个加热层，底层加热层的下方设有烘干层，烘干层的下方设有冷却层，鼓风机的入口通过空滤与大气相通，鼓风机的出口分别与所述冷却层的进风口及加热器的进风口相连，所述加热器的出风口与所述烘干层的进风口相连，所述冷却层的冷却层排风口及烘干层的烘干层排风口均与旋风除尘器的入口相连，所述旋风除尘器的出风口与布袋除尘器的进风口相连，所述布袋除尘器的出风口通过引风机与大气相通；所述旋风除尘器及布袋除尘器的底部排料口分别与所述熟化料输送机的入口相连。高温调质后的饲料首先落入加热层，各加热层的底部分别设有加热夹层，各加热夹层与蒸汽管相连，可以通入直接蒸汽或间接蒸汽，料层上方也可以通入直接蒸汽进行加热，经过几层加热层的加热，有害菌被灭除，且饲料慢慢达到熟化。空气经空滤进入鼓风机，由鼓风机送入加热器加热后成为热风，热风送入烘干层对熟化饲料进行烘干，烘干后的饲料继续落入冷却层，鼓风机送出的冷风送入冷却层对熟化饲料进行冷却。
作为本实用新型的进一步改进，沿灭活熟化机的轴线设有中心轴，所述中心轴上安装有多组搅拌翅和刮平翅，所述搅拌翅分别位于所述加热层、烘干层和冷却层的料层底部，所述刮平翅分别位于所述加热层、烘干层和冷却层的料层顶部，所述中心轴的下端由主减速机驱动；所述底层加热层的排料口安装有加热层关风排料阀，所述冷却层的排料口安装有冷却层关风排料阀，所述灭活熟化机的顶盖上设有筒体排气口。主减速机驱动中心轴旋转，中心轴上的各搅拌翅和刮平翅同步旋转，搅拌翅主要起搅拌作用，且可以将各层底板上的物料推向排料口。刮平翅可以将料层的顶部刮平，使物料的加热、烘干或冷却都得以均匀。加热层关风排料阀在排料的同时，可以隔绝加热层和烘干层的空气，防止串层，加热层加热产生的水蒸气从筒体排气口排出。
作为本实用新型的进一步改进，所述加热层设有三层，上两个加热层的排料口及烘干层的排料口分别安装有自动料门，各自动料门的门轴外端头铰接有自动料门连杆，自动料门连杆的自由端铰接有竖向连杆，所述竖向连杆的上端与料位计连杆的自由端相铰接，所述料位计连杆的根部与同层料位计的料位计转轴固定连接，各自动料门的门轴外端头还固定有配重臂。各自动料门跟随料层高度浮动，使料位计转轴产生转动，料位计转轴带动料位计连杆摆动，料位计连杆通过竖向连杆带动自动料门连杆同步摆动，自动料门连杆带动自动料门绕自身的自动料门门轴转动，从而使得自动料门的开度跟随本层的料位高度自动调整。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
图1为饲料低温制粒生产系统的流程图。
图2为图1中灭活熟化机的主视图。
图3为图1的右视图。
图4为图1的左视图。
图5为图2的后视图。
图6为图2的俯视图。
图7为图2的仰视图。
图8为图2中沿a-a的剖视图。
图9为图2的立体图。
图10为图2省去筒体后的立体图。
图中：1.原料输送机；2.原料料仓；3.高温调质器；4.灭活熟化机；4a.灭活熟化机进料口；4b.筒体排气口；4c.加热层；4c1.加热层关风排料阀；4d.烘干层；4d1.烘干层进风口；4d2.烘干层排风口；4e.冷却层；4e1.冷却层进风口；4e2.冷却层排风口；4e3.冷却层关风排料阀；4f.中心轴；4g.搅拌翅；4h.刮平翅；4j.主减速机；4k.料位计；4k1.料位计转轴；4k2.料位计连杆；4m.竖向连杆；4n.自动料门；4n1.配重臂；4n2.自动料门连杆；5.空滤；6.鼓风机；7.加热器；8.旋风除尘器；9.布袋除尘器；10.引风机；11.熟化料输送机；12.提升机一；13.熟化料仓；14.称重仓；15.混合机；15a.液体添加剂喷淋管；15b.回风管路；15c.蝶阀；16.预混合添加设备；17.提升机二；18.三通阀门；19.筛分设备；20.除铁器；21.制粒仓；22.缓冲料仓；23.低温调质器；24.制粒机；25.冷却器；26.杂物收集袋；27.蒸汽管。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的饲料低温制粒生产系统包括原料输送机1，原料输送机1的出口与原料料仓2相连，原料料仓2的出口与高温调质器3的入口相连，高温调质器3的出口与灭活熟化机4的进料口相连，灭活熟化机4的出料口与熟化料输送机11的入口相连，熟化料输送机11的出口与提升机一12的入口相连，提升机一12的出口与熟化料仓13的入口相连，熟化料仓13的出口与称重仓14的入口相连，称重仓14的出口与混合机15的入口相连，混合机15的入口还与预混合添加设备16的出口相连，且混合机15的入口内腔还设有液体添加剂喷淋管15a，混合机15的出口与提升机二17的入口相连，提升机二17的出口与制粒仓21的入口相连，制粒仓21的出口与低温调质器23的喂料绞龙入口相连，低温调质器23的出口与制粒机24的入口相连，制粒机24的出口与冷却器25的入口相连。
混合饲料中耐高温的原料由原料输送机1送入原料料仓2中暂存，然后进入高温调质器3中采用高温蒸汽进行调质且使饲料预熟化，调质后的饲料进入灭活熟化机4中采用高温灭除有害菌，且达到熟化；熟化后的饲料由熟化料输送机11送出，再由提升机一12送至高位的熟化料仓13中暂存，从熟化料仓13中排出的熟化饲料进入称重仓14称重，根据熟化饲料的重量配备相应比例的液体添加剂和固体添加剂，共同送入混合机15中混合，其中液体添加剂如维生素等由液体添加剂喷淋管15a均匀喷人，固体添加剂如矿物元素、药品、诱食剂等由预混合添加设备16预混合后送入混合机15，如此使得混合饲料中不耐高温的成分，在灭活熟化机4的后道直接加入混合机15中，如此既保证了饲料的安全，又保证了饲料的营养不受破坏。混合饲料由提升机二17提升至高位并进入制粒仓21暂存，从制粒仓21排出的混合饲料经低温调质器23再次调质后，进入制粒机24制成饲料颗粒，再由冷却器25冷却后得到颗粒饲料成品。
提升机二17的出口管道与制粒仓21的入口之间安装有除铁器20，防止铁屑进入制粒机24并混入饲料中。
提升机二17的出口管道安装有三通阀门18，三通阀门18的主出口与除铁器20的入口相连，三通阀门18的旁通出口与筛分设备19的入口相连，筛分设备19的筛下物出口与除铁器20的入口相连，筛分设备19的筛上物出口与杂物收集袋26相连。正常的饲料直接从三通阀门18的主出口，经除铁器20送入制粒仓21中。对于某些含杂多的饲料，由三通阀门18的旁通出口送入筛分设备19筛分，筛除的大颗粒杂物进入杂物收集袋26，过筛的细饲料进入制粒仓21，保证颗粒饲料的质量。
制粒仓21的出口与低温调质器23的喂料绞龙入口之间设有缓冲料仓22，使低温调质器23的喂料更加均匀。
混合机15的入口顶盖上连接有回风管路15b，回风管路15b上安装有蝶阀15c，且回风管路15b出口与称重仓14的入口相连。熟化饲料及固体添加剂落入混合机15后会激起较大的饲料粉尘，通过回风管路15b及蝶阀15c回到称重仓14中，避免物料浪费且可以改善生产环境。
如图2至图10所示，灭活熟化机进料口4a位于其筒体顶部，灭活熟化机4的筒体内腔上部设有多个加热层4c，底层加热层的下方设有烘干层4d，烘干层4d的下方设有冷却层4e，鼓风机6的入口通过空滤5与大气相通，鼓风机6的出口分别与冷却层进风口4e1及加热器7的进风口相连，加热器7的出风口与烘干层进风口4d1相连，冷却层4e的冷却层排风口4e2及烘干层4d的烘干层排风口4d2均与旋风除尘器8的入口相连，旋风除尘器8的出风口与布袋除尘器9的进风口相连，布袋除尘器9的出风口通过引风机10与大气相通；旋风除尘器8及布袋除尘器9的底部排料口分别与熟化料输送机11的入口相连。
高温调质后的饲料首先落入加热层，各加热层的底部分别设有加热夹层，各加热夹层与蒸汽管27相连，可以通入直接蒸汽或间接蒸汽，料层上方也可以通入直接蒸汽进行加热，经过几层加热层的加热，有害菌被灭除，且饲料慢慢达到熟化。空气经空滤5进入鼓风机6，由鼓风机6送入加热器7加热后成为热风，热风送入烘干层4d对熟化饲料进行烘干，烘干后的饲料继续落入冷却层4e，鼓风机6送出的冷风送入冷却层4e对熟化饲料进行冷却。
沿灭活熟化机4的轴线设有中心轴4f，中心轴4f上安装有多组搅拌翅4g和刮平翅4h，搅拌翅4g分别位于加热层、烘干层4d和冷却层4e的料层底部，刮平翅4h分别位于加热层、烘干层4d和冷却层4e的料层顶部，中心轴4f的下端由主减速机4j驱动；底层加热层的排料口安装有加热层关风排料阀4c1，冷却层4e的排料口安装有冷却层关风排料阀4e3，灭活熟化机4的顶盖上设有筒体排气口4b。
主减速机4j驱动中心轴4f旋转，中心轴4f上的各搅拌翅4g和刮平翅4h同步旋转，搅拌翅4g主要起搅拌作用，且可以将各层底板上的物料推向排料口。刮平翅4h可以将料层的顶部刮平，使物料的加热、烘干或冷却都得以均匀。加热层关风排料阀4c1在排料的同时，可以隔绝加热层和烘干层4d的空气，防止串层，加热层加热产生的水蒸气从筒体排气口4b排出。
加热层设有三层，上两个加热层的排料口及烘干层4d的排料口分别安装有自动料门4n，各自动料门4n的门轴外端头铰接有自动料门连杆4n2，自动料门连杆4n2的自由端铰接有竖向连杆4m，竖向连杆4m的上端与料位计连杆4k2的自由端相铰接，料位计连杆4k2的根部与同层料位计4k的料位计转轴4k1固定连接，各自动料门4n的门轴外端头还固定有配重臂4n1。各自动料门4n跟随料层高度浮动，使料位计转轴4k1产生转动，料位计转轴4k1带动料位计连杆4k2摆动，料位计连杆4k2通过竖向连杆4m带动自动料门连杆4n2同步摆动，自动料门连杆4n2带动自动料门4n绕自身的自动料门门轴转动，从而使得自动料门4n的开度跟随本层的料位高度自动调整。
以上仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。
1.一种饲料低温制粒生产系统，包括原料输送机，原料输送机的出口与原料料仓相连，其特征在于：原料料仓的出口与高温调质器的入口相连，高温调质器的出口与灭活熟化机的进料口相连，灭活熟化机的出料口与熟化料输送机的入口相连，熟化料输送机的出口与提升机一的入口相连，提升机一的出口与熟化料仓的入口相连，熟化料仓的出口与称重仓的入口相连，称重仓的出口与混合机的入口相连，所述混合机的入口还与预混合添加设备的出口相连，且混合机的入口内腔还设有液体添加剂喷淋管，混合机的出口与提升机二的入口相连，提升机二的出口与制粒仓的入口相连，制粒仓的出口与低温调质器的喂料绞龙入口相连，低温调质器的出口与制粒机的入口相连，制粒机的出口与冷却器的入口相连。
2.根据权利要求1所述的饲料低温制粒生产系统，其特征在于：所述提升机二的出口管道与所述制粒仓的入口之间安装有除铁器。
3.根据权利要求2所述的饲料低温制粒生产系统，其特征在于：所述提升机二的出口管道安装有三通阀门，所述三通阀门的主出口与所述除铁器的入口相连，所述三通阀门的旁通出口与筛分设备的入口相连，筛分设备的筛下物出口与所述除铁器的入口相连，筛分设备的筛上物出口与杂物收集袋相连。
4.根据权利要求1所述的饲料低温制粒生产系统，其特征在于：所述制粒仓的出口与低温调质器的喂料绞龙入口之间设有缓冲料仓。
5.根据权利要求1所述的饲料低温制粒生产系统，其特征在于：所述混合机的入口顶盖上连接有回风管路，所述回风管路上安装有蝶阀，且回风管路出口与所述称重仓的入口相连。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的饲料低温制粒生产系统，其特征在于：所述灭活熟化机的进料口位于其筒体顶部，所述灭活熟化机的筒体内腔上部设有多个加热层，底层加热层的下方设有烘干层，烘干层的下方设有冷却层，鼓风机的入口通过空滤与大气相通，鼓风机的出口分别与所述冷却层的进风口及加热器的进风口相连，所述加热器的出风口与所述烘干层的进风口相连，所述冷却层的冷却层排风口及烘干层的烘干层排风口均与旋风除尘器的入口相连，所述旋风除尘器的出风口与布袋除尘器的进风口相连，所述布袋除尘器的出风口通过引风机与大气相通；所述旋风除尘器及布袋除尘器的底部排料口分别与所述熟化料输送机的入口相连。
7.根据权利要求6所述的饲料低温制粒生产系统，其特征在于：沿灭活熟化机的轴线设有中心轴，所述中心轴上安装有多组搅拌翅和刮平翅，所述搅拌翅分别位于所述加热层、烘干层和冷却层的料层底部，所述刮平翅分别位于所述加热层、烘干层和冷却层的料层顶部，所述中心轴的下端由主减速机驱动；所述底层加热层的排料口安装有加热层关风排料阀，所述冷却层的排料口安装有冷却层关风排料阀，所述灭活熟化机的顶盖上设有筒体排气口。
8.根据权利要求6所述的饲料低温制粒生产系统，其特征在于：所述加热层设有三层，上两个加热层的排料口及烘干层的排料口分别安装有自动料门，各自动料门的门轴外端头铰接有自动料门连杆，自动料门连杆的自由端铰接有竖向连杆，所述竖向连杆的上端与料位计连杆的自由端相铰接，所述料位计连杆的根部与同层料位计的料位计转轴固定连接，各自动料门的门轴外端头还固定有配重臂。
技术总结