本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种可自动卸料的冲压模具。
背景技术：
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲孔模具因其较高的生产效率，已得到越来越广泛的使用。冲压完成后需要将成型的冲压件从模具上卸下来，冲压模具的卸料机构包括气缸卸料、弹性元件卸料、卸料板卸料等。现有技术中，有的冲压件与气缸、弹性元件或卸料板可接触的面积较小，气缸或弹性元件难以实现卸料目的，而且由于有的冲压模具结构限制，没有可以安装气缸、弹性元件或卸料板的位置，导致冲压件卸料困难。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种可自动卸料的冲压模具，其设计合理，使用方便，解决了现有冲压模具卸料困难的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可自动卸料的冲压模具，包括上模、下模座，所述下模座设置有导向柱和用于形成冲压件窝孔的冲压柱，所述下模座上方设置有凸模，所述导向柱和所述冲压柱穿过所述凸模与所述凸模滑动连接，所述凸模通过弹性部件与所述下模座连接，所述上模设置有卸料勾，所述卸料勾固定端通过第二弹性部件与所述上模连接。
进一步，所述卸料勾勾部设置有凹槽。
进一步，所述卸料勾竖直设置。
进一步，所述凸模设置有第二凹槽，所述第二凹槽位于所述冲压柱外侧。
进一步，所述第二弹性部件为弹簧。
进一步，所述凸模上表面设置有用于放置工件的第三凹槽。
本实用新型的有益效果是：一种可自动卸料的冲压模具，包括上模、下模座，所述下模座设置有导向柱和用于形成冲压件窝孔的冲压柱，所述下模座上方设置有凸模，所述导向柱和所述冲压柱穿过所述凸模与所述凸模滑动连接，所述凸模通过弹性部件与所述下模座连接，所述上模设置有卸料勾，所述卸料勾固定端通过第二弹性部件与所述上模连接。冲压模具完成冲压件冲压同时，卸料勾的勾部勾住移动至冲压件的正下方，卸料勾随上模向上移动时，卸料勾将冲压件挂起，完成卸料。本实用新型设计合理，使用方便，卸料方便，提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型下模座结构示意图。
图3是本实用新型卸料勾的结构示意图。
附图标记说明：
1——上模2——下模座
21——导向柱22——冲压柱
3——冲压件4——凸模
41——第二凹槽42——第三凹槽
5——卸料勾51——凹槽
6——第二弹性部件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。
如图1所示，本实施例的可自动卸料的冲压模具，包括上模1、下模座2，所述下模座2设置有导向柱21和用于形成冲压件3窝孔的冲压柱22，所述下模座2上方设置有凸模4，所述导向柱21和所述冲压柱22穿过所述凸模4与所述凸模4滑动连接，所述凸模4通过弹性部件与所述下模座2连接，所述上模1设置有卸料勾5，所述卸料勾5固定端通过第二弹性部件6与所述上模1连接。
使用时，将冲压件3置于凸模4上，上模1向下运动，在导向柱21导向作用下，上模1将凸模4压向下模座2，使冲压柱22的顶部伸出，对冲压件3冲压形成窝孔；同时，卸料勾5随上模1向下移动，完成冲压的同时卸料勾5的勾部移动至冲压件3底部正下方，当上模1向上运动时，卸料勾5随上模1向上移动，将完成冲压的冲压件3挂起，完成卸料。卸料勾5在向下运动过程中，在第二弹性部件6的弹性作用下和冲压件3的阻碍作用下，卸料勾5的勾部向冲压件3反方向撑开，下移至一定位置后，勾部及时恢复原始状态，使冲压件3底部位于勾部正上方，便于卸料勾5勾住冲压件3，完成卸料。
所述卸料勾5勾部设置有凹槽51，冲压件3的底部可以卡入凹槽51中，防止卸料勾5将冲压件3勾起时，冲压件掉落。
所述卸料勾5竖直设置，便于卸料勾5卸料。
所述凸模4设置有第二凹槽41，所述第二凹槽41位于所述冲压柱22外侧，便于卸料勾5向下运动，勾住冲压件3。
所述第二弹性部件6为弹簧，便于卸料勾5在阻碍阻碍作用下被撑开，无阻碍时及时恢复原始状态。
所述凸模4上表面设置有用于放置工件的第三凹槽42，便于放置和固定冲压件3。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
1.可自动卸料的冲压模具，其特征在于：包括上模（1）、下模座（2），所述下模座（2）设置有导向柱（21）和用于形成冲压件（3）窝孔的冲压柱（22），所述下模座（2）上方设置有凸模（4），所述导向柱（21）和所述冲压柱（22）穿过所述凸模（4）与所述凸模（4）滑动连接，所述凸模（4）通过弹性部件与所述下模座（2）连接，所述上模（1）设置有卸料勾（5），所述卸料勾（5）固定端通过第二弹性部件（6）与所述上模（1）连接。
2.根据权利要求1所述的可自动卸料的冲压模具，其特征在于：所述卸料勾（5）勾部设置有凹槽（51）。
3.根据权利要求1所述的可自动卸料的冲压模具，其特征在于：所述卸料勾（5）竖直设置。
4.根据权利要求1所述的可自动卸料的冲压模具，其特征在于：所述凸模（4）设置有第二凹槽（41），所述第二凹槽（41）位于所述冲压柱（22）外侧。
5.根据权利要求1所述的可自动卸料的冲压模具，其特征在于：所述第二弹性部件（6）为弹簧。
6.根据权利要求1所述的可自动卸料的冲压模具，其特征在于：所述凸模（4）上表面设置有用于放置工件的第三凹槽（42）。
技术总结