本实用新型涉及反井钻机钻杆更换机械技术领域，尤其涉及一种新型矿井钻杆插板结构。
背景技术：
周知，反机钻井广泛应用于煤矿通风工程，目前经过技术改进以后主要用于水电工程钻井、调压井、通风井、排水井、铁路施工通风井和矿石溜渣井以及逃生井的钻取作业。
反井钻机导孔作业时，每口井深度不同，几十米到几百米不一，这样需要把数根钻杆接起来使用，通过钻机施力打通导向孔。反井钻机在反拉扩孔时，需要把钻杆一根根上提，缷掉钻杆，完成反拉扩孔作业。在接缷钻杆过程中操作人员将钻杆固定在插板上，通过钻机正转或反转来实现接缷钻杆；或钻机维修作业时也需将钻杆固定在插板上。但是，现有人员在进行钻杆固定时，是通过人工将固定板放入到钻杆上，进行人工矫正、人工推入以及人工移出，在进行以上工序操作时，因钻杆及卡固设备皆为重型装备，操作时劳动强度大，工作效率低并且极易产生工伤事故。
作为本行业的技术人员，如何通过技术改善，设计一款新型的反井钻机矿井上的钻杆插板，已解决现有技术中的弊端。
技术实现要素：
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型矿井钻杆插板结构，其包括一个插板本体，所述的插板本体为方形结构，插板本体的左右两端分别加工有导向凸起，插板本体的后端上设置有竖向的t型槽，所述的t型槽上下贯穿插板本体设置；插板本体的中心处设置有一个方形卡槽，方形卡槽的前侧为避让区；方形卡槽的上方设置有一个钻杆支撑槽，所述的钻杆支撑槽自方形卡槽上方开始一直向前扩展并和插板本体前侧面贯通；所述的插板本体墩放在导向轨道上，所述的导向轨道设置在钻机机座上，所述的导向轨道为l状结构，其在朝向插板本体的一侧通过螺栓固定有一个滑衬，所述的滑衬和插板上的导向凸起摩擦结合；在钻机机座的底部固定梁上与导向轨道平行固定有一个油缸，油缸的施力端朝向插板本体的t型槽设置，油缸的施力端为t型凸起设计，施力端的t型凸起和t型槽匹配设计，以t型凸起插入t型槽内不晃动为标准。
在插板本体上，其后端设置有左右两个t型槽，两个t型槽上下贯穿插板本体设置，插板本体的中心处设置有一个方形卡槽，方形卡槽的前侧为避让区；方形卡槽的上方设置有一个钻杆支撑槽，钻杆支撑槽自方形卡槽上方开始一直向前扩展并和插板本体前侧面贯通；在插板本体的后端设置有一个施力板，在施力板上，其对应两个t型槽分别焊接有两个t型凸起，两个t型凸起和两个插板上的t型槽匹配，在施力板的左右两端分别连接有一个施力缸；在底部固定梁的顶部焊接有两个固定座；施力缸的底端固定在固定座上，其顶部施力端固定在施力板上；所述的插板本体上，其与导向轨道接触的部位为倒置的l状结构设计的直角卡槽，其左右两侧的底部的直角卡槽墩放在导向轨道上并与滑衬摩擦间隙配合。
在插板本体的后侧，在钻机机座底部的底部固定梁的顶面上固定有一个限位器。
所述的滑衬采用耐磨合金材质制作。
所述的插板本体采用合金钢以及特殊热处理工艺制作。
所述的方形卡槽的左右宽度以钻杆上的四方切削对面宽度为标准，以将钻杆固定在插板方形卡槽上不晃动为标准。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过以上设计，其通过在方形结构的插板本体上设置导向凸起，通过在钻机机座底部设置导向轨道，将插板本体墩放在导向轨道上，通过油缸前后驱动插板本体来控制插板本体将钻杆卡固，并且插板本体结构简单，容易实现；再者，本实用新型通过两个施力缸在插板本体的左右两端同时拉动插板本体移动，可保证左右同时施力，有效的保证了液压系统的稳定性以及插板本体运行过程中的一致性，综上，本实用新型可避免操作人员手工向钻机机座底部放置卡固装置，并且本实用新型卡装效率高，使用安全并且运行精度高，适合在反井钻机领域推广。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型为单缸驱动结构下的俯视结构示意图；
图2为本实用新型为单缸驱动结构下的插板本体的立体结构示意图；
图3为本实用新型为单缸驱动结构下的主视结构示意图；
图4为本实用新型为双缸驱动结构下的俯视结构示意图；
图5为本实用新型为双缸驱动结构下的插板本体的立体结构示意图；
图6为本实用新型为双缸驱动结构下的主视结构示意图；
图7为本实用新型为双缸驱动结构下的侧视结构示意图；
图中，1、钻机机座，2、油缸，3、底部固定梁，4、插板本体，5、限位器，6、施力板，7、施力缸，8、t型凸起，9、固定座，11、导向轨道，12、滑衬，41、方形卡槽，42、导向凸起，43、t型槽，44、钻杆支撑槽，45、避让区，46、直角卡槽。
具体实施方式
以下对本实用新型进行细致的描述，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
实施例1：根据附图1～3所示：一种新型矿井钻杆插板结构，其包括一个插板本体4，所述的插板本体4为方形结构，插板本体4的左右两端分别加工有导向凸起42，插板本体4的后端上设置有竖向的t型槽43，所述的t型槽43上下贯穿插板本体4设置；插板本体4的中心处设置有一个方形卡槽41，方形卡槽41的前侧为避让区45，所述的避让区45为半圆状的上下贯穿区域，其作用是当插板本体4退回后，钻杆及其上方的附件可顺利无障碍的在避让区45内进行上下移动作业；方形卡槽41的上方设置有一个钻杆支撑槽44，所述的钻杆支撑槽44自方形卡槽41上方开始一直向前扩展并和插板本体4前侧面贯通；所述的插板本体4墩放在导向轨道11上，所述的导向轨道11设置在钻机机座1的底部，所述的导向轨道11为l状结构，其在朝向插板本体4的一侧通过螺栓固定有一个滑衬12，所述的滑衬12和插板本体4上的导向凸起42摩擦结合，所述的滑衬12采用耐磨合金材质制作，其在正常的使用环境下可有效的延长插板本体4边缘的导向凸起42的使用寿命；本实用新型在钻机机座1的底部固定梁3上固定有一个油缸2，油缸2的施力端朝向插板本体4的t型槽43设置，油缸2的施力端为t型凸起8设计，施力端的t型凸起8和t型槽43匹配设计，以t型凸起8插入t型槽43内部不晃动为标准。
进一步的，所述的插板本体4上的方形卡槽41的左右宽度以钻杆上的切削四方对面宽度为标准，以将钻杆的四方卡固后不晃动为标准，在实际作业时，使用者可针对不同尺寸的钻杆选用不同型号的插板本体4，此时插板本体4上的方形卡槽41是以实际钻杆上的切削四方尺寸来确定选用，但可以明确的是，因现有技术上的钻杆型号可以明确，故插板本体4上的方形卡槽41尺寸也是可以明确的。
本实用新型通过以上设计，其通过在方形结构的插板本体4上设置导向凸起42，通过在钻机机座1底部设置导向轨道11，将插板本体4墩放在导向轨道11上，通过油缸2前后驱动插板本体4来控制插板本体4将钻杆卡固，并且插板本体4结构简单，其采用合金钢及特殊热处理工艺制作，成本低廉，容易实现，通过使用本实用新型，可避免操作人员手工向钻机机座底部放置卡固装置。
实施例2：
在以上结构基础上，在插板本体4上，其前端设置有左右两个t型槽，两个t型槽43上下贯穿插板本体4设置，插板本体4的中心处设置有一个方形卡槽41，方形卡槽41的前侧为避让区45；方形卡槽41的上方设置有一个钻杆支撑槽44，钻杆支撑槽44自方形卡槽41上方开始一直向后扩展并和插板本体4后侧面贯通；在插板本体4的后端设置有一个施力板6，在施力板6上，其对应两个t型槽43分别焊接有两个t型凸起8，两个t型凸起8和两个t型槽43匹配，在施力板6的左右两端分别连接有一个施力缸7；在底部固定梁3的顶部焊接有两个固定座9；施力缸7的底端固定在固定座9上，其顶部施力端固定在施力板6上；所述的插板本体4上，其与导向轨道11接触的部位为倒置的l状结构设计的直角卡槽46，其左右两侧的底部的直角卡槽46墩放在导向轨道11上并和滑衬12摩擦间隙配合，通过滑衬12尽量减小插板本体4工作状态下对底部固定梁3的冲击。
本实用新型通过以上设计，其工作时，通过在底部固定梁3的顶面上设置两个施力缸7，通过在施力缸7的顶部施力端连接施力板6，并在施力板6上对应插板本体4上的t型槽43焊接t型凸起8，当本实用新型使用时，其通过左右设置的两个施力缸7同时施力并推动施力板6向前后移动，施力板6带动插板本体4在导向轨道11上前后移动，以此实现对钻杆的插装及检修。
在插板本体4运行时，为防止其向钻杆方向移动时移动量过度而碰触到钻杆，特在在底部固定梁的顶面上，两条导向轨道11的前侧分别固定一个限位器5，通过限位器5连结外部控制装置，通过外部控制装置来控制施力缸7的工作与否，通过此处的讲解，本行业技术人员可轻易实现其控制连接，在此不再具体赘述。
综上，本实用新型采用以上设计，其通过两个施力缸7在插板本体4的左右两端同时拉动插板本体4移动，可保证左右同时施力，有效的保证了液压系统的稳定性以及插板本体运行过程中的一致性，并且本实用新型卡装效率高，使用安全并且运行精度高，适合在反井钻机领域推广。
1.一种新型矿井钻杆插板结构，其包括一个插板本体，所述的插板本体为方形结构，其特征在于：插板本体的左右两端分别加工有导向凸起，插板本体的后端上设置有竖向的t型槽，所述的t型槽上下贯穿插板本体设置；插板本体的中心处设置有一个方形卡槽，方形卡槽的前侧为避让区；方形卡槽的上方设置有一个钻杆支撑槽，所述的钻杆支撑槽自方形卡槽上方开始一直向前扩展并和插板本体前侧面贯通；所述的插板本体墩放在导向轨道上，所述的导向轨道设置在钻机机座上，所述的导向轨道为l状结构，其在朝向插板本体的一侧通过螺栓固定有一个滑衬，所述的滑衬和插板上的导向凸起摩擦结合；在钻机机座的底部固定梁上与导向轨道平行固定有一个油缸，油缸的施力端朝向插板本体的t型槽，油缸的施力端为t型凸起，施力端的t型凸起和t型槽匹配，t型凸起插入t型槽内不晃动。
2.根据权利要求1所述的新型矿井钻杆插板结构，其特征在于：在插板本体上，其后端设置有左右两个t型槽，两个t型槽上下贯穿插板本体设置，钻杆支撑槽自方形卡槽上方开始一直向前扩展并和插板本体前侧面贯通；在插板本体的后端设置有一个施力板，在施力板上，其对应两个t型槽分别焊接有两个t型凸起，两个t型凸起和两个t型槽匹配，在施力板的左右两端分别连接有一个施力缸；在底部固定梁的顶部焊接有两个固定座；施力缸的底端固定在固定座上，其顶部施力端固定在施力板上；所述的插板本体上，其与导向轨道接触的部位为倒置的l状结构设计的直角卡槽，其左右两侧的底部的直角卡槽墩放在导向轨道上并与滑衬摩擦间隙配合。
3.根据权利要求1或者2所述的新型矿井钻杆插板结构，其特征在于：在插板本体的前侧，在钻机机座底部的底部固定梁的顶面上固定有一个限位器。
4.根据权利要求1所述的新型矿井钻杆插板结构，其特征在于：所述的滑衬采用耐磨合金材质制作。
5.根据权利要求1所述的新型矿井钻杆插板结构，其特征在于：所述的方形卡槽的左右宽度与钻杆上的四方切削对面宽度匹配，将钻杆固定在插板方形卡槽上不可晃动。
技术总结