本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别是涉及机罩锁卡板冲压模具。
背景技术：
机罩锁卡板为异形带孔板，生产中采用模具冲裁成型，因为板料较厚，即使采用多次冲裁，也经常出现拉伤或毛刺；另外现有的模具要么一次只能落料一件，要么落料两件时需要大吨位的冲压机，严重制约了生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供机罩锁卡板冲压模具，其采用错位双线模具，降低了冲压力，且提高生产效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：机罩锁卡板冲压模具，尤其是用于机罩锁卡板冲压模具的下模，包括模板，所述模板的中线设置有冲压槽，所述冲压槽的两侧均设置有若干个导柱，所述导柱沿其周向设置有环状的卡槽；所述冲压槽设置有平行的左冲裁线和右冲裁线，所述左冲裁线按冲裁顺序依次设置有左冲孔位、左冲裁位、左拉伸位、左落料位，所述右冲裁线按冲裁顺序依次设置有右冲孔位、右冲裁位、右拉伸位、右过渡位、右落料位，所述左冲孔位与所述右冲孔位平齐，所述左落料位与所述右落料位平齐，所述左冲裁位落后所述右冲裁位一个工位；所述左冲孔位、所述右冲孔位均设置有冲孔镶件，所述冲孔镶件设置有上下贯穿的冲裁孔；所述左冲裁位、所述右冲裁位均设置有冲裁镶件，所述冲裁镶件设置有与工件形状相同的沉孔，所述沉孔内部设置有贴合所述沉孔并可以上下移动的顶板，所述顶板通过氮气弹簧固定于所述模板，所述顶板高于所述冲裁镶件的上表面。
进一步的，所述冲压槽两侧的所述导柱均沿一条直线布置，且左侧的所述导柱与右侧的所述导柱交错布置。
进一步的，所有所述导柱的所述卡槽的高度相同。
进一步的，所述冲孔镶件、所述冲裁镶件采用45号钢制作，并调质处理。
进一步的，所述左落料位、所述右落料位为与工件形状相同且截面上小下大的通孔。
进一步的，所述左落料位、所述右落料位的上沿高频淬火,深3-5mm。
进一步的，所述冲孔镶件、所述冲裁镶件的上表面与所述冲压槽的底面平齐。
本实用新型的有益效果是：机罩锁卡板冲压模具，尤其是用于机罩锁卡板冲压模具的下模，包括模板，所述模板的中线设置有冲压槽，所述冲压槽的两侧均设置有若干个导柱，所述导柱沿其周向设置有环状的卡槽；所述冲压槽设置有平行的左冲裁线和右冲裁线，所述左冲裁线按冲裁顺序依次设置有左冲孔位、左冲裁位、左拉伸位、左落料位，所述右冲裁线按冲裁顺序依次设置有右冲孔位、右冲裁位、右拉伸位、右过渡位、右落料位，所述左冲孔位与所述右冲孔位平齐，所述左落料位与所述右落料位平齐，所述左冲裁位落后所述右冲裁位一个工位；所述左冲孔位、所述右冲孔位均设置有冲孔镶件，所述冲孔镶件设置有上下贯穿的冲裁孔；所述左冲裁位、所述右冲裁位均设置有冲裁镶件，所述冲裁镶件设置有与工件形状相同的沉孔，所述沉孔内部设置有贴合所述沉孔并可以上下移动的顶板，所述顶板通过氮气弹簧固定于所述模板，所述顶板高于所述冲裁镶件的上表面。本模具采用两条不完全同步的冲裁线，从而避开同时冲裁需要过大的力，从而可以采用较低吨位的冲压机进行生产，从而降低成本，并一次落料两件，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的机罩锁卡板冲压模具的平面图；
图2是图1的局部放大图。
附图标记说明：
1——模板、2——冲压槽、3——导柱、31——卡槽、4——左冲裁线、41——左冲孔位、42——左冲裁位、43——左拉伸位、44——左落料位、5——右冲裁线、51——右冲孔位、52——右冲裁位、53——右拉伸位、54——右过渡位、55——右落料位、6——冲孔镶件、61——冲裁孔、7——冲裁镶件、71——沉孔、72——顶板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。
如图1、图2所示，本实施例的机罩锁卡板冲压模具，尤其是用于机罩锁卡板冲压模具的下模，包括模板1，所述模板1的中线设置有冲压槽2，所述冲压槽2的两侧均设置有若干个导柱3，所述导柱3沿其周向设置有环状的卡槽31；所述冲压槽2设置有平行的左冲裁线4和右冲裁线5，所述左冲裁线4按冲裁顺序依次设置有左冲孔位41、左冲裁位42、左拉伸位43、左落料位44，所述右冲裁线5按冲裁顺序依次设置有右冲孔位51、右冲裁位52、右拉伸位53、右过渡位54、右落料位55，所述左冲孔位41与所述右冲孔位51平齐，所述左落料位44与所述右落料位55平齐，所述左冲裁位42落后所述右冲裁位52一个工位；所述左冲孔位41、所述右冲孔位51均设置有冲孔镶件6，所述冲孔镶件6设置有上下贯穿的冲裁孔61；所述左冲裁位42、所述右冲裁位52均设置有冲裁镶件7，所述冲裁镶件7设置有与工件形状相同的沉孔71，所述沉孔71内部设置有贴合所述沉孔71并可以上下移动的顶板72，所述顶板72通过氮气弹簧固定于所述模板1，所述顶板72高于所述冲裁镶件7的上表面。
本模具设置有两条平行的生产线，为了降低所需冲压力，两条生产线的工位交错，同时，为了防止厚板冲压时产生拉伤和毛刺，工件在冲裁时经过冲孔、冲裁形变、拉伸，最后两条生产线在同一个工位落料，另外，生产时也可以在板料上刷润滑油，以尽量降低拉伤。两个冲孔位和两个冲裁位设置调质处理的镶件，一方面增加模具的硬度和强度，增加使用寿命，另一方面便于损坏后更换。另外，在所述冲裁镶件7的所述沉孔71内部设置连接有弹簧的顶板72，所述顶板72可以顶起板件，防止板件卡在下模上；所述左落料位44、所述右落料位55为与工件形状相同且截面上小下大的通孔，以便于冲裁好的工件自由下落；所述左落料位44、所述右落料位55的上沿高频淬火,深3-5mm，以增加通孔切边硬度，防止冲裁时产生毛刺。
生产时，安装该模具的冲压机配套有送料机，钢卷安装在送料机上，前端沿所述冲压槽2步进式前进，所述导柱3从两侧对板料导向，正常情况下，板料卡在所述卡槽31内，当上模下落时，把板料压到所述冲压槽2，每次冲压完成后，板料被所述顶板72顶起，并再次被卡在所述卡槽31，然后板料在送料机推力下前进一个工位，迎接下一次冲压。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
1.机罩锁卡板冲压模具，其特征在于：用于机罩锁卡板冲压模具的下模，包括模板(1)，所述模板(1)的中线设置有冲压槽(2)，所述冲压槽(2)的两侧均设置有若干个导柱(3)，所述导柱(3)沿其周向设置有环状的卡槽(31)；所述冲压槽(2)设置有平行的左冲裁线(4)和右冲裁线(5)，所述左冲裁线(4)按冲裁顺序依次设置有左冲孔位(41)、左冲裁位(42)、左拉伸位(43)、左落料位(44)，所述右冲裁线(5)按冲裁顺序依次设置有右冲孔位(51)、右冲裁位(52)、右拉伸位(53)、右过渡位(54)、右落料位(55)，所述左冲孔位(41)与所述右冲孔位(51)平齐，所述左落料位(44)与所述右落料位(55)平齐，所述左冲裁位(42)落后所述右冲裁位(52)一个工位；所述左冲孔位(41)、所述右冲孔位(51)均设置有冲孔镶件(6)，所述冲孔镶件(6)设置有上下贯穿的冲裁孔(61)；所述左冲裁位(42)、所述右冲裁位(52)均设置有冲裁镶件(7)，所述冲裁镶件(7)设置有与工件形状相同的沉孔(71)，所述沉孔(71)内部设置有贴合所述沉孔(71)并可以上下移动的顶板(72)，所述顶板(72)通过氮气弹簧固定于所述模板(1)，所述顶板(72)高于所述冲裁镶件(7)的上表面。
2.根据权利要求1所述的机罩锁卡板冲压模具，其特征在于：所述冲压槽(2)两侧的所述导柱(3)均沿一条直线布置，且左侧的所述导柱(3)与右侧的所述导柱(3)交错布置。
3.根据权利要求1所述的机罩锁卡板冲压模具，其特征在于：所有所述导柱(3)的所述卡槽(31)的高度相同。
4.根据权利要求1所述的机罩锁卡板冲压模具，其特征在于：所述冲孔镶件(6)、所述冲裁镶件(7)采用45号钢制作，并调质处理。
5.根据权利要求1所述的机罩锁卡板冲压模具，其特征在于：所述左落料位(44)、所述右落料位(55)为与工件形状相同且截面上小下大的通孔。
6.根据权利要求5所述的机罩锁卡板冲压模具，其特征在于：所述左落料位(44)、所述右落料位(55)的上沿高频淬火,深3-5mm。
技术总结