本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种横切机切断机构。
背景技术：
横切机属于纸箱加工机械，其切断机构是核心部件。传统的横切机切断机构在切断时需要人工定位切断位置，辅助横切物前进进行横切，这使得横切机的横切操作效率低下，精度不高。
中国专利cn201710439662.2公开了一种蜂窝纸板带锯式横切机，包括横切机架，横切机架的顶面平行设置两条直线导轨，带锯框架通过四个滑座滑动设置于直线导轨上，每个滑座均转动设置一个同步轮，皮带张紧设置于四个同步轮上，皮带上固定有带锯条，其中一个同步轮由带锯动力电机驱动，带锯动力电机随带锯框架在直线导轨上同步移动，所述横切机架的底板上安装伺服电机，带锯框架伸入横切机架顶板底面部分连接滚珠丝杆，滚珠丝杆由伺服电机驱动。
上述专利并未解决横切机切断机构切割定位的问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通过智能化操作机构，能实现横切时切割位置自动定位自动切断、极大提高了横切效率及精度的横切机切断机构，以解决现有技术中存在的上述不足。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种横切机切断机构，包括横切机体、移动机梁、切断机构、驱动装置、激光定位仪、推动装置、工作台及控制器，移动机梁设置在横切机体上，驱动装置设置在移动机梁上，切断机构设置在驱动装置上，激光定位仪设置在移动机梁上，工作台设置在横切机体上，位于移动机梁的正下方，推动装置设置在工作台上，控制器设置在横切机体上，分别与激光定位仪、驱动装置、切断结构及推动装置信号连接。
优选的，所述切断机构包括伺服电机、切割圆刀片、旋转机轴，伺服电机设置在驱动装置上，切割圆刀片通过旋转机轴设置在伺服电机上。
优选的，所述推动装置包括伸缩汽缸、伸缩杆和推板，伸缩杆一端连接设置在伸缩汽缸上，另一端与推板固定连接，推板设置在工作台上。
优选的，所述移动机梁包括横梁、升降立柱、移动轨道，横梁通过升降立柱设置在横切机体上，移动轨道设置在横梁上，移动轨道与驱动装置相匹配。
优选的，所述控制器设置在横切机体上，分别与激光定位仪、驱动装置信号连接，其被配置为：
激光定位仪，为数据部，用于检测待横切物的横向长度并根据所需横切长度，确定横切位置，通过激光指示待切位点，并将横切位置信息反馈至控制器；
驱动装置，为执行部，根据预设横切长度，激光定位仪确定横切位置后，控制器控制驱动装置带动切断机构在移动机梁上移动至待切位点，切断机构执行横切操作。
采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的横切机切断机构，通过智能化操作机构，能够实现横切时切割位置自动定位自动切断，极大提高了横切的效率及精度，所述切断机构包括伺服电机、切割圆刀片、旋转机轴，伺服电机设置在驱动装置上，切割圆刀片通过旋转机轴设置在伺服电机上，该结构能够有效实现对待切割物的切割；
所述推动装置包括伸缩汽缸、伸缩杆和推板，伸缩杆一端连接设置在伸缩汽缸上，另一端与推板固定连接，推板设置在工作台上，该结构能够实现持续推动待切割物进行切割操作，省去了人工推进的麻烦，提高了切割精度；
所述移动机梁包括横梁、升降立柱、移动轨道，横梁通过升降立柱设置在横切机体上，移动轨道设置在横梁上，移动轨道与驱动装置相匹配，该结构的移动机梁能够实现切断机构横向及纵向移动，使得切割更为灵活；
所述控制器设置在横切机体上，分别与激光定位仪、驱动装置信号连接，其被配置为：激光定位仪，为数据部，用于检测待横切物的横向长度并根据所需横切长度，确定横切位置，通过激光指示待切位点，并将横切位置信息反馈至控制器；驱动装置，为执行部，根据预设横切长度，激光定位仪确定横切位置后，控制器控制驱动装置带动切断机构在移动机梁上移动至待切位点，切断机构执行横切操作，该控制程序能有效实现自动化横向切割操作，极大提高了切割效率和精度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1所示移动机梁的结构示意图；
其中，1、横切机体；2、移动机梁；3、切断机构；4、驱动装置；5、激光定位仪；6、推动装置；7、工作台；8、控制器；9、伺服电机；10、切割圆刀片；11、旋转机轴；12、伸缩汽缸；13、伸缩杆；14、推板；15、横梁；16、升降立柱；17、移动轨道。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
图1-2出示本实用新型的具体实施方式：一种横切机切断机构，包括横切机体1、移动机梁2、切断机构3、驱动装置4、激光定位仪5、推动装置6、工作台7及控制器8，移动机梁2设置在横切机体1上，驱动装置4设置在移动机梁2上，切断机构3设置在驱动装置4上，激光定位仪5设置在移动机梁2上，工作台7设置在横切机体1上，位于移动机梁2的正下方，推动装置6设置在工作台7上，控制器8设置在横切机体1上，分别与激光定位仪5、驱动装置4信号连接，该装置通过智能化操作机构，能够实现横切时切割位置自动定位自动切断，极大提高了横切的效率及精度。
所述切断机构3包括伺服电机9、切割圆刀片10、旋转机轴11，伺服电机9设置在驱动装置4上，切割圆刀片10通过旋转机轴11设置在伺服电机9上，该结构能够有效实现对待切割物的切割。
所述推动装置6包括伸缩汽缸12、伸缩杆13和推板14，伸缩杆13一端连接设置在伸缩汽缸12上，另一端与推板14固定连接，推板14设置在工作台7上，该结构能够实现持续推动待切割物进行切割操作，省去了人工推进的麻烦，提高了切割精度。
结合图2所示的移动机梁2包括横梁15、升降立柱16、移动轨道17，横梁15通过升降立柱16设置在横切机体1上，移动轨道17设置在横梁15上，移动轨道17与驱动装置4相匹配，该结构的移动机梁2能够实现切断机构3横向及纵向移动，使得切割更为灵活。
所述控制器8设置在横切机体1上，分别与激光定位仪5、驱动装置4信号连接，其被配置为：
激光定位仪5，为数据部，用于检测待横切物的横向长度并根据所需横切长度，确定横切位置，通过激光指示待切位点，并将横切位置信息反馈至控制器8；
驱动装置4，为执行部，根据预设横切长度，激光定位仪5确定横切位置后，控制器8控制驱动装置4带动切断机构3在移动机梁2上移动至待切位点，切断机构3执行横切操作，该控制程序能够有效实现自动化横向切割操作，极大提高了切割生产效率和精度。
所述激光定位仪5的型号为m336450，控制器8的型号为tja1040。
需要进一步解释的是本实用新型一种横切机切断机构3的减震原理为激光定位仪5于检测待横切物的横向长度并根据所需横切长度，确定横切位置，通过激光指示待切位点，并将横切位置信息反馈至控制器8；根据预设横切长度，激光定位仪5确定横切位置后，控制器8控制驱动装置4带动切断机构3在移动机梁2上移动至待切位点，切断机构3执行横切操作。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
1.一种横切机切断机构，其特征在于，包括横切机体、移动机梁、切断机构、驱动装置、激光定位仪、推动装置、工作台及控制器，移动机梁设置在横切机体上，驱动装置设置在移动机梁上，切断机构设置在驱动装置上，激光定位仪设置在移动机梁上，工作台设置在横切机体上，位于移动机梁的正下方，推动装置设置在工作台上，控制器设置在横切机体上，分别与激光定位仪、驱动装置信号连接。
2.根据权利要求1所述的横切机切断机构，其特征在于，所述切断机构包括伺服电机、切割圆刀片、旋转机轴，伺服电机设置在驱动装置上，切割圆刀片通过旋转机轴设置在伺服电机上。
3.根据权利要求1所述横切机切断机构，其特征在于，所述推动装置包括伸缩汽缸、伸缩杆和推板，伸缩杆一端连接设置在伸缩汽缸上，另一端与推板固定连接，推板设置在工作台上。
4.根据权利要求1所述的横切机切断机构，其特征在于，所述移动机梁包括横梁、升降立柱、移动轨道，横梁通过升降立柱设置在横切机体上，移动轨道设置在横梁上，移动轨道与驱动装置相匹配。
5.根据权利要求1所述的横切机切断机构，其特征在于，所述控制器设置在横切机体上，分别与激光定位仪、驱动装置信号连接，其被配置为：
激光定位仪，为数据部，用于检测待横切物的横向长度并根据所需横切长度，确定横切位置，通过激光指示待切位点，并将横切位置信息反馈至控制器；
驱动装置，为执行部，根据预设横切长度，激光定位仪确定横切位置后，控制器控制驱动装置带动切断机构在移动机梁上移动至待切位点，切断机构执行横切操作。
技术总结