本实用新型涉及贴标机技术领域，具体为一种全自动夹瓶式贴标机。
背景技术：
贴标机是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在pcb、产品或规定包装上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。
然而，现有的贴标机在针对瓶状瓶子贴标时难以保证瓶子输送的均匀和稳定，从而容易造成瓶子在输送过程中堆积掉落的问题，瓶子缺少有效的夹持输送装置，另外，为了保证贴标处的牢固，大多需要对瓶子施加挤压力，从而造成后续瓶子贴标后难以出料的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种全自动夹瓶式贴标机，以解决上述背景技术中提出现有的贴标机难以对瓶状瓶子稳定输送贴标和贴标后不易出料的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动夹瓶式贴标机，包括机身，所述机身的内部底部通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机的一端通过转轴转动连接有转盘，所述转盘的一侧外壁上开设有卡槽，所述机身的顶部靠近转盘的一侧位置处通过螺栓固定连接有挡板和限位板，所述挡板位于限位板的一侧，所述机身的顶部靠近挡板的一侧位置处通过螺栓固定连接有第一输送机，且机身的顶部靠近第一输送机的一侧位置处通过螺栓固定连接有第二输送机，所述机身的顶部靠近第二输送机的一侧位置处通过螺栓固定连接有第一支撑座，且机身的顶部靠近第二输送机的另一侧位置处通过螺栓固定连接有第二支撑座，所述第一支撑座的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有螺杆，所述螺杆的一端焊接有移动板，所述移动板的一侧外壁上通过转轴转动连接有光辊，所述第二支撑座的顶部通过螺栓固定连接有第二电机，所述第二电机的一端通过转轴转动连接有贴标辊，所述机身的顶部靠近第二支撑座的一侧位置处通过螺栓固定连接有放卷轮和收卷轮，所述放卷轮位于收卷轮的一侧，所述机身的顶部靠近放卷轮与收卷轮之间转动连接有转辊，所述第一支撑座和第二支撑座的顶部通过螺栓固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第三电机，所述第三电机的一端通过转轴转动连接有圆盘，所述圆盘的一侧外壁上焊接有刮板。
优选的，所述挡板为弧形结构。
优选的，所述转辊共设置有四个，且四个转辊对称设置在机身的顶部。
优选的，所述第二支撑座的一侧外壁上靠近贴标辊的一侧位置处开设有凹槽。
优选的，所述机身为框架式结构。
优选的，所述转盘共设置有两个，且两个转盘对称设置在第一电机的输出轴上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动夹瓶式贴标机，通过转盘上的卡槽可以实现夹瓶，保证瓶子在后续贴标时输送的稳定，避免出现瓶子堆积甚至掉落的问题，通过转动的贴标辊可以将标签贴在瓶子的外壁上，在保证标签带输送稳定的同时保证标签均匀的贴在瓶子上，避免标签带松弛造成贴标不牢固的问题，通过圆周运动的刮板可以为贴标过程中的瓶子提供推力，实现均匀稳定的送料出料，保证贴标的效率。
附图说明
图1为本实用新型正视图；
图2为本实用新型俯视图；
图3为本实用新型后视图；
图4为本实用新型圆盘侧视图。
图中：1、机身；2、第一电机；3、转盘；4、卡槽；5、挡板；6、限位板；7、第一输送机；8、第二输送机；9、第一支撑座；10、第二支撑座；11、螺杆；12、移动板；13、光辊；14、第二电机；15、贴标辊；16、放卷轮；17、收卷轮；18、转辊；19、支撑架；20、第三电机；21、圆盘；22、刮板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动夹瓶式贴标机，包括机身1，机身1的内部底部通过螺栓固定连接有第一电机2，第一电机2的一端通过转轴转动连接有转盘3，转盘3的一侧外壁上开设有卡槽4，机身1的顶部靠近转盘3的一侧位置处通过螺栓固定连接有挡板5和限位板6，挡板5位于限位板6的一侧，机身1的顶部靠近挡板5的一侧位置处通过螺栓固定连接有第一输送机7，且机身1的顶部靠近第一输送机7的一侧位置处通过螺栓固定连接有第二输送机8，机身1的顶部靠近第二输送机8的一侧位置处通过螺栓固定连接有第一支撑座9，且机身1的顶部靠近第二输送机8的另一侧位置处通过螺栓固定连接有第二支撑座10，第一支撑座9的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有螺杆11，螺杆11的一端焊接有移动板12，移动板12的一侧外壁上通过转轴转动连接有光辊13，第二支撑座10的顶部通过螺栓固定连接有第二电机14，第二电机14的一端通过转轴转动连接有贴标辊15，机身1的顶部靠近第二支撑座10的一侧位置处通过螺栓固定连接有放卷轮16和收卷轮17，放卷轮16位于收卷轮17的一侧，机身1的顶部靠近放卷轮16与收卷轮17之间转动连接有转辊18，第一支撑座9和第二支撑座10的顶部通过螺栓固定连接有支撑架19，支撑架19的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第三电机20，第三电机20的一端通过转轴转动连接有圆盘21，圆盘21的一侧外壁上焊接有刮板22，第一电机2采用y90l-2驱动电机，第二电机14采用和第三电机20均采用42hbs40bj4-tr0两相混合式步进电机。
本实用新型中：挡板5为弧形结构；便于对转盘3上的瓶子进行束缚限位。
本实用新型中：转辊18共设置有四个，且四个转辊18对称设置在机身1的顶部；便于将标签带进行拉紧，避免松弛。
本实用新型中：第二支撑座10的一侧外壁上靠近贴标辊15的一侧位置处开设有凹槽；便于标签带缠绕在贴标辊15上。
本实用新型中：机身1为框架式结构；便于进行设备的安装放置。
本实用新型中：转盘3共设置有两个，且两个转盘3对称设置在第一电机2的输出轴上；保证瓶子夹持的稳定。
工作原理：将瓶子放置在第一输送机7上，通过第一输送机7将瓶子输送至转盘3的一侧，第一电机2通过转轴带动转盘3转动，转盘3上的卡槽4将瓶子夹持并输送到第二输送机8上，将标签带套在放卷轮16上，并将标签带依次绕过两个转辊18、贴标辊15、两个转辊18和收卷轮17，根据瓶子与贴标辊15之间的距离调节移动板12的位置，通过螺杆11与移动板12的旋合连接，转动螺杆11，螺杆11带动移动板12移动，当光辊13将瓶子挤压并与贴标辊15接触后，停止转动螺杆11，随着第二电机14通过转轴带动贴标辊15转动实现对瓶子上贴标，第三电机20通过转轴带动圆盘21转动，圆盘21带动刮板22转动，刮板22将瓶子推动，实现均匀稳定的送料。
综上所述：该全自动夹瓶式贴标机，通过转盘3上的卡槽4可以实现夹瓶，保证瓶子在后续贴标时输送的稳定，避免出现瓶子堆积甚至掉落的问题，通过转动的贴标辊15可以将标签贴在瓶子的外壁上，在保证标签带输送稳定的同时保证标签均匀的贴在瓶子上，避免标签带松弛造成贴标不牢固的问题，通过圆周运动的刮板22可以为贴标过程中的瓶子提供推力，实现均匀稳定的送料出料，保证贴标的效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种全自动夹瓶式贴标机，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)的内部底部通过螺栓固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的一端通过转轴转动连接有转盘(3)，所述转盘(3)的一侧外壁上开设有卡槽(4)，所述机身(1)的顶部靠近转盘(3)的一侧位置处通过螺栓固定连接有挡板(5)和限位板(6)，所述挡板(5)位于限位板(6)的一侧，所述机身(1)的顶部靠近挡板(5)的一侧位置处通过螺栓固定连接有第一输送机(7)，且机身(1)的顶部靠近第一输送机(7)的一侧位置处通过螺栓固定连接有第二输送机(8)，所述机身(1)的顶部靠近第二输送机(8)的一侧位置处通过螺栓固定连接有第一支撑座(9)，且机身(1)的顶部靠近第二输送机(8)的另一侧位置处通过螺栓固定连接有第二支撑座(10)，所述第一支撑座(9)的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)的一端焊接有移动板(12)，所述移动板(12)的一侧外壁上通过转轴转动连接有光辊(13)，所述第二支撑座(10)的顶部通过螺栓固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的一端通过转轴转动连接有贴标辊(15)，所述机身(1)的顶部靠近第二支撑座(10)的一侧位置处通过螺栓固定连接有放卷轮(16)和收卷轮(17)，所述放卷轮(16)位于收卷轮(17)的一侧，所述机身(1)的顶部靠近放卷轮(16)与收卷轮(17)之间转动连接有转辊(18)，所述第一支撑座(9)和第二支撑座(10)的顶部通过螺栓固定连接有支撑架(19)，所述支撑架(19)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第三电机(20)，所述第三电机(20)的一端通过转轴转动连接有圆盘(21)，所述圆盘(21)的一侧外壁上焊接有刮板(22)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动夹瓶式贴标机，其特征在于：所述挡板(5)为弧形结构。
3.根据权利要求1所述的一种全自动夹瓶式贴标机，其特征在于：所述转辊(18)共设置有四个，且四个转辊(18)对称设置在机身(1)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种全自动夹瓶式贴标机，其特征在于：所述第二支撑座(10)的一侧外壁上靠近贴标辊(15)的一侧位置处开设有凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种全自动夹瓶式贴标机，其特征在于：所述机身(1)为框架式结构。
6.根据权利要求1所述的一种全自动夹瓶式贴标机，其特征在于：所述转盘(3)共设置有两个，且两个转盘(3)对称设置在第一电机(2)的输出轴上。
技术总结