本实用新型涉及食品、饲料机械技术领域，特别涉及一种膨化机机筒。
背景技术：
现有技术中膨化机的加热方式大多采用在机筒上设置加热装置，一般采用电加热方式，这种方式结构复杂，预热或预冷时间长。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的机筒结构复杂，加热或冷却时间长的问题，本实用新型提供一种降低机筒重量，减少加热、冷却时间的膨化机机筒。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种膨化机机筒，包括衬套和衬套外部的螺套，所述的螺套内部沿螺套圆周方向设有曲折形流道，曲折形流道贯穿螺套的整个圆周面，所述的螺套上端设有与曲折形流道相通的进口，所述的螺套下端设有与曲折形流道相通的出口。
进一步的，所述的曲折形流道包括若干沿螺套轴向设置的条形流道，所述的螺套两端若干个弧形流道，且所述的条形流道通过弧形流道首尾相接。
进一步的，所述的进口与最上端的弧形流道相连接，所述的出口与最下端的弧形流道相连接。
进一步的，螺套端部开设有弧形槽，所述的条形流道为与弧形槽相通的圆孔形流道，所述的螺套端部还固定有用于将弧形槽封闭的盖板，所述的弧形槽和盖板合围成所述的弧形流道。
进一步的，所述的螺套和衬套对应位置均设有用于测试衬套内部温度和/或压力的检测口。
有益效果：机筒采用曲折形流道结构，可通蒸汽加热或冷却水冷却；曲折形流道直接开设在螺套内，降低机筒重量，并减少初始加热、冷却时间，使物料顺利膨化，增加膨化机产能。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为螺套与衬套配合组件的立体图；
图2为螺套与衬套配合组件的主视图；
图3为螺套与衬套配合组件的横截面剖视图；
图4为螺套的左视图；
图5为螺套的右视图；
图6为螺套的俯视图；
图7为螺套的中截面剖视图；
图8为螺套的上半部分流道示意图；
图9为螺套的下半部分流道示意图。
其中，1、衬套，2、螺套，21、进口，22、出口，23、圆孔形流道，24、弧形槽，25、温度检测口，26、压力检测口。
具体实施方式
如图1～9，一种膨化机机筒，包括衬套1和衬套1外部的螺套2，衬套1内部具有膨化机的螺杆等零件，螺套2内部沿螺套2圆周方向设有曲折形流道，曲折形流道贯穿螺套2的整个圆周面，螺套2上端设有与曲折形流道相通的进口21，螺套2下端设有与曲折形流道相通的出口22。
曲折形流道包括若干沿螺套2轴向设置的条形流道，螺套2两端若干个弧形流道，且条形流道通过弧形流道首尾相接。
进口21与最上端的弧形流道相连接，出口22与最下端的弧形流道相连接。
螺套2端部开设有弧形槽24，条形流道为与弧形槽24相通的圆孔形流道23，螺套2端部还固定有用于将弧形槽24封闭的盖板，弧形槽24和盖板合围成弧形流道。
螺套2和衬套1对应位置均设有用于测试衬套1内部温度和/或压力的检测口，本实用新型中，检测口包括温度检测口25和压力检测口26。
工作原理：曲折形流道中可以加入热水加热或冷却水冷却，并实现热交换，使物料进一步糊化或迅速冷却，或使物料顺利膨化。
加热或冷却介质从进口21进入，分成两路流入两侧的曲折形流道，并在下方汇总到出口22。
具体加工方式：
(1)螺套2左右两侧先加工出弧形槽24；
(2)在弧形槽24的指定部位加工出圆孔形流道23；
(3)用盖板焊接在螺套2左右两侧，盖住弧形槽24。
如此，在螺套上形成覆盖整个螺套2的“曲折形流道”。
应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
1.一种膨化机机筒，其特征在于:包括衬套(1)和衬套(1)外部的螺套(2)，所述的螺套(2)内部沿螺套(2)圆周方向设有曲折形流道，曲折形流道贯穿螺套(2)的整个圆周面，所述的螺套(2)上端设有与曲折形流道相通的进口(21)，所述的螺套(2)下端设有与曲折形流道相通的出口(22)。
2.根据权利要求1所述的一种膨化机机筒，其特征在于：所述的曲折形流道包括若干沿螺套(2)轴向设置的条形流道，所述的螺套(2)两端若干个弧形流道，且所述的条形流道通过弧形流道首尾相接。
3.根据权利要求2所述的一种膨化机机筒，其特征在于：所述的进口(21)与最上端的弧形流道相连接，所述的出口(22)与最下端的弧形流道相连接。
4.根据权利要求2所述的一种膨化机机筒，其特征在于：螺套(2)端部开设有弧形槽(24)，所述的条形流道为与弧形槽(24)相通的圆孔形流道(23)，所述的螺套(2)端部还固定有用于将弧形槽(24)封闭的盖板，所述的弧形槽(24)和盖板合围成所述的弧形流道。
5.根据权利要求1所述的一种膨化机机筒，其特征在于：所述的螺套(2)和衬套(1)对应位置均设有用于测试衬套(1)内部温度和/或压力的检测口。
技术总结