本实用新型涉及泥浆罐技术领域，具体为利于自动清污的钻井泥浆罐。
背景技术：
在石油勘探开采的过程中，泥浆必不可少，但由于泥浆中的固相成分在重力作用下会产生沉积现象，特别是在倒罐过程和长时间静置时泥浆中的重相会出现严重的沉淀现象，沉积的厚度很大，致使泥浆罐的侧门无法打开。如果不及时清理沉淤，泥浆罐的有效容量减少，同时泥浆性能也会发生变化，导致发生事故。
目前，现有的自动清污的钻井泥浆罐通过刮去泥浆进行清理，当泥浆干在泥浆罐内部时，难以将干泥浆刮除，只有在泥浆堆积之后进行使用，无法在使用时避免泥浆堆积。
技术实现要素：
本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述和/或现有利于自动清污的钻井泥浆罐中存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型的目的是提供利于自动清污的钻井泥浆罐，能够对干泥浆进行加湿方便清理，避免干泥浆难以清扫，能够通过搅拌避免泥浆堆积，降低泥浆清理难度。
为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
利于自动清污的钻井泥浆罐，其包括：罐体、水箱、伺服电机和传动杆，所述罐体左右侧壁均插接有通流管，所述罐体顶部固定安装水箱，所述水箱右侧设置有水泵，所述水箱与水泵之间连接有循环管，所述循环管伸入罐体的内腔顶部，所述循环管底部固定安装有多个雾化喷头，所述循环管底部固定安装有多个高压喷头，所述罐体侧壁固定安装多个伺服电机，所述伺服电机的转轴均伸入罐体内腔，所述转轴上均固定安装传动杆，所述传动杆上均固定安装多个搅拌齿。
作为本实用新型所述的利于自动清污的钻井泥浆罐的一种优选方案，其中：多个所述雾化喷头和高压喷头在循环管底部均匀分布，所述雾化喷头和高压喷头间隔排布。
作为本实用新型所述的利于自动清污的钻井泥浆罐的一种优选方案，其中：多个所述伺服电机位于罐体侧壁同一高度，多个所述伺服电机在罐体侧壁均匀分布。
作为本实用新型所述的利于自动清污的钻井泥浆罐的一种优选方案，其中：所述传动杆与罐体的连接位置设置有轴承，所述传动杆在与罐体内腔壁的连接位置设置有密封垫。
作为本实用新型所述的利于自动清污的钻井泥浆罐的一种优选方案，其中：所述罐体底部左右两侧均固定安装有滚轮，所述罐体顶部四周均固定安装有扶杆。
作为本实用新型所述的利于自动清污的钻井泥浆罐的一种优选方案，其中：所述罐体顶部四周固定安装多个示廓灯，多个所述示廓灯在罐体顶部四周均匀分布。
与现有技术相比：通过罐体进行储存泥浆，伺服电机工作，通过转轴带动传动杆转动，搅拌齿跟随传动杆转动，通过搅拌齿将泥浆打散，避免泥浆堆积影响作业和清理，水泵从水箱中抽出水，通过循环管进行流通，雾化喷头将水雾化喷出，对罐体内的干泥浆进行加湿，通过高压喷头喷出的水流将加湿后的泥浆冲落，方便泥浆清理，能够对干泥浆进行加湿方便清理，避免干泥浆难以清扫，能够通过搅拌避免泥浆堆积，降低泥浆清理难度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型提供利于自动清污的钻井泥浆罐，能够对干泥浆进行加湿方便清理，避免干泥浆难以清扫，能够通过搅拌避免泥浆堆积，降低泥浆清理难度，请参阅图1，包括：罐体100、水箱200、伺服电机300和传动杆400；
请参阅图1、图2和图3，罐体100具有通流管110，具体的，罐体100采用矩形泥浆罐，通过罐体100进行储存泥浆，罐体100左右侧壁均插接通流管110，通过通流管110来流通泥浆，罐体100采用不锈钢制成。
请再次参阅图1、图2和图3，水箱200包括水泵210、循环管220、雾化喷头230和高压喷头240，具体的，水箱200镶嵌在罐体100顶部，水箱200右侧设置有水泵210，通过循环管220连通水箱200和水泵210，循环管220伸入罐体100的内腔顶部，循环管220底部连接有雾化喷头230和高压喷头240，雾化喷头230和高压喷头240相互间隔排布，水泵210从水箱200中抽出水，通过循环管220进行流通，雾化喷头230将水雾化喷出，对罐体100内的干泥浆进行加湿，通过高压喷头240喷出的水流将加湿后的泥浆冲落，方便泥浆清理。
请再次参阅图1、图2和图3，伺服电机300具有转轴310，具体的，三个伺服电机300通过螺钉安装在罐体100左侧壁，伺服电机300的转轴310伸入罐体100的内腔来连接传动杆400，伺服电机300工作，通过转轴310带动传动杆400转动。
请再次参阅图1、图2和图3，传动杆400具有搅拌齿410，具体的，传动杆400套接在转轴310上，传动杆400上焊接有搅拌齿410，通过转轴310带动传动杆400转动，搅拌齿410跟随传动杆400转动，通过搅拌齿410将泥浆打散，避免泥浆堆积影响作业和清理。
在具体的使用时，通过罐体100进行储存泥浆，伺服电机300工作，通过转轴310带动传动杆400转动，搅拌齿410跟随传动杆400转动，通过搅拌齿410将泥浆打散，避免泥浆堆积影响作业和清理，水泵210从水箱200中抽出水，通过循环管220进行流通，雾化喷头230将水雾化喷出，对罐体100内的干泥浆进行加湿，通过高压喷头240喷出的水流将加湿后的泥浆冲落，方便泥浆清理。
请再次参阅图1，为了进行均匀加湿与清理，多个所述雾化喷头230和高压喷头240在循环管220底部均匀分布，所述雾化喷头230和高压喷头240间隔排布。
请再次参阅图2，为了使搅拌稳定，多个所述伺服电机300位于罐体100侧壁同一高度，多个所述伺服电机300在罐体100侧壁均匀分布。
为了提高传动稳定性，所述传动杆400与罐体100的连接位置设置有轴承，所述传动杆400在与罐体100内腔壁的连接位置设置有密封垫420。
请再次参阅图1和图2，为了方便罐体100移动。所述罐体100底部左右两侧均固定安装有滚轮120，所述罐体100顶部四周均固定安装有扶杆500。
请再次参阅图1，为了方便夜间使用，所述罐体100顶部四周固定安装多个示廓灯600，多个所述示廓灯600在罐体100顶部四周均匀分布。
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
1.利于自动清污的钻井泥浆罐，其特征在于，包括：罐体(100)、水箱(200)、伺服电机(300)和传动杆(400)，所述罐体(100)左右侧壁均插接有通流管(110)，所述罐体(100)顶部固定安装水箱(200)，所述水箱(200)右侧设置有水泵(210)，所述水箱(200)与水泵(210)之间连接有循环管(220)，所述循环管(220)伸入罐体(100)的内腔顶部，所述循环管(220)底部固定安装有多个雾化喷头(230)，所述循环管(220)底部固定安装有多个高压喷头(240)，所述罐体(100)侧壁固定安装多个伺服电机(300)，所述伺服电机(300)的转轴(310)均伸入罐体(100)内腔，所述转轴(310)上均固定安装传动杆(400)，所述传动杆(400)上均固定安装多个搅拌齿(410)。
2.根据权利要求1所述的利于自动清污的钻井泥浆罐，其特征在于，多个所述雾化喷头(230)和高压喷头(240)在循环管(220)底部均匀分布，所述雾化喷头(230)和高压喷头(240)间隔排布。
3.根据权利要求1所述的利于自动清污的钻井泥浆罐，其特征在于，多个所述伺服电机(300)位于罐体(100)侧壁同一高度，多个所述伺服电机(300)在罐体(100)侧壁均匀分布。
4.根据权利要求1所述的利于自动清污的钻井泥浆罐，其特征在于，所述传动杆(400)与罐体(100)的连接位置设置有轴承，所述传动杆(400)在与罐体(100)内腔壁的连接位置设置有密封垫(420)。
5.根据权利要求1所述的利于自动清污的钻井泥浆罐，其特征在于，所述罐体(100)底部左右两侧均固定安装有滚轮(120)，所述罐体(100)顶部四周均固定安装有扶杆(500)。
6.根据权利要求1所述的利于自动清污的钻井泥浆罐，其特征在于，所述罐体(100)顶部四周固定安装多个示廓灯(600)，多个所述示廓灯(600)在罐体(100)顶部四周均匀分布。
技术总结