本实用新型属于烟草制作加工技术领域，具体地说，涉及一种滚刀式切丝机上排链机构。
背景技术：
切丝机用于烟草制丝生产线上，将烟叶、烟梗等烟草物料切成丝状。切丝机主要由上下排链送料装置、上排链压实装置、刀门以及刀辊等部件组成，工作时烟草物料进入上下排链之间，通过上排链压实装置将烟草物料挤压成饼状并输送到切丝机刀门处，刀辊对饼状烟草物料进行切丝才能保证切丝质量。上排链机构作为滚刀式切丝机输送和压实烟叶的重要组成结构，在保证切丝稳定性上起着重要作用。在现有的滚刀式切丝机上排链机构中，多采用“平行四连杆”、“曲柄滑块平行四连杆”等运动形式，由于其多采用“腰形孔”连板进行限位，导致整体的刚性和稳定性不足，也造成了设备的整体稳定性不足，切丝质量无法保证。
有鉴于此特提出本实用新型。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种滚刀式切丝机上排链机构，在满足上刀门口运动轨迹、实现刀门间隙恒定的基础上，可保证整个机构的刚性和定位精度，使整体结构紧凑，维修保养方便，机构运行稳定可靠。
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
一种滚刀式切丝机上排链机构，包括机架和上排链组件；还包括
平行四连杆装置，所述平行四连杆装置与所述上排链组件前端连接；
偏心滑块装置，所述偏心滑块装置包括支撑轴和偏心组件，所述支撑轴与所述上排链组件固定连接，所述偏心组件与所述机架固定连接，所述支撑轴套设于所述偏心组件内与所述偏心组件转动连接。
上述方案中，采用平行四连杆和偏心滑块装置，在满足上排链动作时刀门间隙恒定的基础上，保证整个机构的刚性和定位精度，是整体机构紧凑、机构运行稳定可靠。
进一步的，
所述偏心组件包括轴承和偏心套，所述轴承与所述机架固定连接，所述偏心套套设于所述轴承内部。
进一步的，
所述支撑轴的轴心与所述偏心套的内孔轴心之间具有一固定间距。
上述方案中，支撑轴在偏心套内以固定距离的偏心距转动，提高上排链机构和整机设备的稳定性。
进一步的，
所述平行四连杆装置包括第一定位铰接轴、第二定位铰接轴、连接板，所述第二定位铰接轴与所述连接板通过连接杆连接、所述连接板与所述上排链组件前端连接。
进一步的，
所述滚刀式切丝机上排链机构还包括上刀门，所述上刀门与所述连接板相连。
进一步的，
所述上排链组件包括撑架、铜排链、位于上排链组件前端的压实单元、驱动铜排链运动输送物料并驱动压实单元压实物料的驱动电机。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
通过本实用新型所述的滚刀式切丝机上排链机构，采用平行四连杆和偏心滑块装置，在满足上排链动作时刀门间隙恒定的基础上，保证整个机构的刚性和定位精度，是整体机构紧凑、机构运行稳定可靠，提高上排链机构和整机设备的稳定性，应用前景广泛。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1是本实用新型滚刀式切丝机上排链机构示意图。
图中：1、平行四连杆装置；11、第一定位铰接轴；12、第二定位铰接轴；13、连接杆；14、连接板；2、压实单元；3、上刀门；4、偏心滑块装置；41、支撑轴；42、偏心组件；5、上排链组件；
s、切丝刀运动轨迹。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，本实用新型提供一种滚刀式切丝机上排链机构，包括机架、上排链组件5、平行四连杆装置1和偏心滑块装置4。
具体的，所述平行四连杆装置1与所述上排链组件5前端连接，用于控制上刀门3的运动轨迹。偏心滑块装置4用于控制上排链组件5的运动方向，在满足上刀门3口运动轨迹、实现刀门间隙恒定的基础上，可保证和提高整个机构的刚性和定位精度，使整体结构紧凑，维修保养方便，机构运行稳定可靠。
所述偏心滑块装置4包括支撑轴41和偏心组件42，所述支撑轴41与所述上排链组件5固定连接，支撑轴41随上排链组件5一起运动，所述偏心组件42与所述机架固定连接，所述支撑轴41套设于所述偏心组件42内与所述偏心组件42转动连接。详细的，所述偏心组件42包括轴承和偏心套，所述轴承与所述机架固定连接，一般的，轴承与机架通过法兰连接，所述偏心套套设于所述轴承内部，支撑轴41套设于偏心套内部，在偏心套内绕内孔轴心做旋转运动。所述支撑轴41的轴心与所述偏心套的内孔轴心之间具有一固定间距d，这一固定间距为偏心距，轴承可结合上排链组件5的运动轨迹确定在机架上的合适的布置位置，以保证上排链组件5的运动轨迹实现刀门间隙恒定。
所述平行四连杆装置1包括第一定位铰接轴11、第二定位铰接轴12、连接板14，所述第二定位铰接轴12与连接板14通过连接杆13连接，所述连接板14与所述上排链组件前端连接。所述滚刀式切丝机上排链机构还包括上刀门3，所述上刀门3与所述连接板14相连，由连接板14带动上刀门3上下左右运动。所述上排链组件包括撑架、铜排链、位于上排链组件前端的压实单元2、驱动铜排链运动输送物料并驱动压实单元2压实物料的驱动电机。
切丝机工作时，切丝刀沿切丝刀运动轨迹s运动，驱动电机驱动压实单元2带动上排链组件运动，配合下排链组件对物料进行输送和压实，上排链组件运动带动第一定位铰接轴11和第二定位铰接轴12以一定的角度旋转，其运动方向受偏心滑块装置4限制，使上排链组件带动上刀门3上下左右运动，上排链组件5后端与偏心滑块装置4相连，偏心滑块装置4支撑上排链组件5并带动上排链组件5整体做弧线运动。偏心滑块装置4主要由两部分组成，与上排链组件5一体连接的支撑轴41，支撑轴41和与整机机架固定的偏心套以恒定d为偏心距，再结合运动轨迹在机架上确定合适的布置位置，以保证上排链组件5的运动轨迹实现刀门间隙恒定。
本实用新型所述的滚刀式切丝机上排链机构，应用于滚刀式切丝机，采用平行四连杆和偏心滑块装置4相结合的结构(也可以通俗地理解为双四连杆结构)，在满足上排链动作时刀门间隙恒定的基础上，保证整个机构的刚性和定位精度，使整体机构紧凑、机构运行稳定可靠，提高上排链机构和整机设备的刚性和稳定性，应用前景广泛。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。
1.一种滚刀式切丝机上排链机构，包括机架和上排链组件；其特征在于：还包括
平行四连杆装置，所述平行四连杆装置与所述上排链组件前端连接；
偏心滑块装置，所述偏心滑块装置包括支撑轴和偏心组件，所述支撑轴与所述上排链组件固定连接，所述偏心组件与所述机架固定连接，所述支撑轴套设于所述偏心组件内与所述偏心组件转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种滚刀式切丝机上排链机构，其特征在于：
所述偏心组件包括轴承和偏心套，所述轴承与所述机架固定连接，所述偏心套套设于所述轴承内部。
3.根据权利要求2所述的一种滚刀式切丝机上排链机构，其特征在于：
所述支撑轴的轴心与所述偏心套的内孔轴心之间具有一固定间距。
4.根据权利要求1至3任一所述的一种滚刀式切丝机上排链机构，其特征在于：
所述平行四连杆装置包括第一定位铰接轴、第二定位铰接轴、连接板，所述第二定位铰接轴与所述连接板通过连接杆连接、所述连接板与所述上排链组件前端连接。
5.根据权利要求4所述的一种滚刀式切丝机上排链机构，其特征在于：
所述滚刀式切丝机上排链机构还包括上刀门，所述上刀门与所述连接板相连。
6.根据权利要求1所述的一种滚刀式切丝机上排链机构，其特征在于：
所述上排链组件包括撑架、铜排链、位于上排链组件前端的压实单元、驱动铜排链运动输送物料并驱动压实单元压实物料的驱动电机。
技术总结