本实用新型涉及连续模技术领域，特别涉及一种连续模扭转机构。
背景技术：
部分钣金件在加工成型时需要进行扭头变形，现有扭头操作采用马达带动扭转头对钣金件进行扭头操作，此种方式难以安装在连续模上，同时扭转的角度难以控制。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种连续模扭转机构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连续模扭转机构，包括底座、设置于所述底座上且沿所述底座前后滑动的滑座、设置于所述滑座前端的支撑座，所述支撑座上转动连接有转轴，所述转轴的轴线水平前后延伸，所述转轴前端伸出所述支撑座且连接有扭头，所述扭头上设有便于料件插入的插槽，所述转轴尾端伸出所述支撑座且设有偏心块，所述滑座尾端设有引导面，所述引导面为竖直面，所述引导面顶部设有驱动面，所述驱动面自所述滑座前端顶部向所述滑座底部尾端延伸的斜面，所述滑座前端设有后退弹簧，所述后退弹簧一端连接所述滑座，所述后退弹簧另一端连接下模，即所述后退弹簧对所述滑座施加有向后的弹力，所述偏心块侧面的底座上设有竖直的导向槽，所述导向槽被设有沿所述导向槽升降的叉刀，所述叉刀朝向所述偏心块一侧设有让位槽，所述偏心块一侧伸入所述让位槽，所述偏心块转动至上限位位置，所述偏心块位于所述让位槽上侧面下降路径上，所述偏心块转动至下限位位置，所述偏心块位于所述让位槽下侧面上升路径上，所述叉刀与下模之间设有对所述叉刀施加有向上弹力的复位弹簧。
上述设计中通过在偏心块与升降的叉刀配合，使得偏心块往复转动，进而控制转轴上的扭头实现对料件进行扭转，可以直接安装在连续模上，无需额外的动力源，扭头的转动角度精准，后退弹簧和复位弹簧便于各机构的顺利复位，驱动面和上模上的驱动块配合，叉刀与上模连接，实现滑座平移，扭头与料件对接后再对料件扭转，扭转力大。
作为本设计的进一步改进，所述转轴与所述支撑座通过滚针轴承连接，转动平稳，转动精准。
作为本设计的进一步改进，所述滑座设置在所述底座开口向上的滑槽内，对滑座到导向性好。
作为本设计的进一步改进，所述底座上设有前限位块，所述前限位块位于所述滑座向前滑动的路径上，即所述前限位块对所述滑座行进至前行程位置定位，前限位块便于对滑座前行程限位，防止撞伤料件。
作为本设计的进一步改进，所述支撑座上设有连通转轴与支撑座连通位置的注油嘴，便于对转轴的维护。
作为本设计的进一步改进，所述偏心块截面包括四分之一圆形的大圆形部以及四分之三圆形的小圆形部组成，所述大圆形部的圆心与所述小圆形部的非圆弧面连接，所述小圆形部伸入所述让位槽。降低叉刀与偏心块的摩擦力，叉刀驱动偏心块更加平稳，同时便于对偏心块转动到所需角度时制动。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在偏心块与升降的叉刀配合，使得偏心块往复转动，进而控制转轴上的扭头实现对料件进行扭转，可以直接安装在连续模上，无需额外的动力源，扭头的转动角度精准，后退弹簧和复位弹簧便于各机构的顺利复位，驱动面和上模上的驱动块配合，叉刀与上模连接，实现滑座平移，扭头与料件对接后再对料件扭转，扭转力大。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型的横向剖面示意图。
图3是本实用新型的纵向剖面示意图。
在图中1.底座，2.扭头，3.支撑座，4.插槽，5.注油嘴，6.叉刀，7.滑座，8.引导面，9.驱动面，10.前限位块，11.让位槽，12.大圆形部，13.小圆形部，14.导向槽，15.滚针轴承，16.转轴，17.偏心块,18.滑槽,19.复位弹簧,20.后退弹簧。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
实施例：一种连续模扭转机构，包括底座1、设置于所述底座1上且沿所述底座1前后滑动的滑座7、设置于所述滑座7前端的支撑座3，所述支撑座3上转动连接有转轴16，所述转轴16的轴线水平前后延伸，所述转轴16前端伸出所述支撑座3且连接有扭头2，所述扭头2上设有便于料件插入的插槽4，所述转轴16尾端伸出所述支撑座3且设有偏心块17，所述滑座7尾端设有引导面8，所述引导面8为竖直面，所述引导面8顶部设有驱动面9，所述驱动面9自所述滑座7前端顶部向所述滑座7底部尾端延伸的斜面，所述滑座7前端设有后退弹簧20，所述后退弹簧20一端连接所述滑座7，所述后退弹簧20另一端连接下模，即所述后退弹簧20对所述滑座7施加有向后的弹力，所述偏心块17侧面的底座1上设有竖直的导向槽14，所述导向槽14被设有沿所述导向槽14升降的叉刀6，所述叉刀6朝向所述偏心块17一侧设有让位槽11，所述偏心块17一侧伸入所述让位槽11，所述偏心块17转动至上限位位置，所述偏心块17位于所述让位槽11上侧面下降路径上，所述偏心块17转动至下限位位置，所述偏心块17位于所述让位槽11下侧面上升路径上，所述叉刀6与下模之间设有对所述叉刀6施加有向上弹力的复位弹簧19。
上述设计中通过在偏心块17与升降的叉刀6配合，使得偏心块17往复转动，进而控制转轴16上的扭头2实现对料件进行扭转，可以直接安装在连续模上，无需额外的动力源，扭头2的转动角度精准，后退弹簧20和复位弹簧19便于各机构的顺利复位，驱动面9和上模上的驱动块配合，叉刀6与上模连接，实现滑座7平移，扭头2与料件对接后再对料件扭转，扭转力大。
作为本设计的进一步改进，所述转轴16与所述支撑座3通过滚针轴承15连接，转动平稳，转动精准。
作为本设计的进一步改进，所述滑座7设置在所述底座1开口向上的滑槽18内，对滑座7到导向性好。
作为本设计的进一步改进，所述底座1上设有前限位块10，所述前限位块10位于所述滑座7向前滑动的路径上，即所述前限位块10对所述滑座7行进至前行程位置定位，前限位块10便于对滑座7前行程限位，防止撞伤料件。
作为本设计的进一步改进，所述支撑座3上设有连通转轴16与支撑座3连通位置的注油嘴5，便于对转轴16的维护。
作为本设计的进一步改进，所述偏心块17截面包括四分之一圆形的大圆形部12以及四分之三圆形的小圆形部13组成，所述大圆形部12的圆心与所述小圆形部13的非圆弧面连接，所述小圆形部13伸入所述让位槽11。降低叉刀6与偏心块17的摩擦力，叉刀6驱动偏心块17更加平稳，同时便于对偏心块17转动到所需角度时制动。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种连续模扭转机构，其特征在于，包括底座、设置于所述底座上且沿所述底座前后滑动的滑座、设置于所述滑座前端的支撑座，所述支撑座上转动连接有转轴，所述转轴的轴线水平前后延伸，所述转轴前端伸出所述支撑座且连接有扭头，所述扭头上设有便于料件插入的插槽，所述转轴尾端伸出所述支撑座且设有偏心块，所述滑座尾端设有引导面，所述引导面为竖直面，所述引导面顶部设有驱动面，所述驱动面自所述滑座前端顶部向所述滑座底部尾端延伸的斜面，所述滑座前端设有后退弹簧，所述后退弹簧一端连接所述滑座，所述后退弹簧另一端连接下模，即所述后退弹簧对所述滑座施加有向后的弹力，所述偏心块侧面的底座上设有竖直的导向槽，所述导向槽被设有沿所述导向槽升降的叉刀，所述叉刀朝向所述偏心块一侧设有让位槽，所述偏心块一侧伸入所述让位槽，所述偏心块转动至上限位位置，所述偏心块位于所述让位槽上侧面下降路径上，所述偏心块转动至下限位位置，所述偏心块位于所述让位槽下侧面上升路径上，所述叉刀与下模之间设有对所述叉刀施加有向上弹力的复位弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种连续模扭转机构，其特征是，所述转轴与所述支撑座通过滚针轴承连接。
3.根据权利要求1所述的一种连续模扭转机构，其特征是，所述滑座设置在所述底座开口向上的滑槽内。
4.根据权利要求1所述的一种连续模扭转机构，其特征是，所述底座上设有前限位块，所述前限位块位于所述滑座向前滑动的路径上，即所述前限位块对所述滑座行进至前行程位置定位。
5.根据权利要求1所述的一种连续模扭转机构，其特征是，所述支撑座上设有连通转轴与支撑座连通位置的注油嘴。
6.根据权利要求1所述的一种连续模扭转机构，其特征是，所述偏心块截面包括四分之一圆形的大圆形部以及四分之三圆形的小圆形部组成，所述大圆形部的圆心与所述小圆形部的非圆弧面连接，所述小圆形部伸入所述让位槽。
技术总结