本实用新型涉及化工领域，具体是一种搅拌式高效节能反应釜。
背景技术：
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。
现有的反应釜搅拌范围较小，搅拌时阻力较大，能耗较高，反应速率较低。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种反应速率高，搅拌范围广，能耗低的反应釜，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种搅拌式高效节能反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种搅拌式高效节能反应釜，包括釜体，其特征在于，所述釜体包括：上釜体、下釜体、出料口和进料口，所述釜体顶端安装有安装盒，所述安装盒顶端安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与旋转轴连接，所述旋转轴延伸至釜体内部的底端；
所述旋转轴上可调节安装有三个搅拌器，所述搅拌器包括：叶片和安装环，所述安装环上安装有三个叶片，所述出料口底部右侧安装有导流管，所述导流管外侧安装有冷却装置。
作为本实用新型进一步的方案：三个所述叶片呈圆形均布在安装环的外侧，所述叶片外表呈流线形，叶片上开设有用于减小阻力的通孔，所述安装环上配合安装有用于调节搅拌器位置的顶丝。
作为本实用新型进一步的方案：所述进料口位于釜体的顶端，所述出料口位于釜体的底端，所述上釜体和下釜体可拆卸连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述冷却装置包括：进水口、出水口和冷却腔体，所述进水口位于冷却装置的右端上侧，所述出水口位于冷却装置的左端下侧，所述冷却腔体位于导流管的外侧。
作为本实用新型进一步的方案：所述釜体外侧安装有加热装置。
作为本实用新型进一步的方案：所述加热装置包括有：进气口、出气口和加热腔体，所述进气口位于加热装置顶端右侧，所述出气口位于加热装置顶端左侧，所述加热腔体位于下釜体外侧。
作为本实用新型进一步的方案：所述加热装置的外部安装有隔热套，所述隔热套采用微纳隔热板制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该搅拌式高效节能反应釜，通过电机带动旋转轴转动，旋转轴转动带动搅拌器转动，通过搅拌器对釜体内的反应物进行搅拌，有利于加快反应速率；通过叶片的流线形设计和其上开设的通孔，有利于减小搅拌时的阻力节省能源；通过顶丝对搅拌器安装位置的调节，有利于扩大搅拌范围；通过加热装置可以对釜体的外侧进行加热，有利于加快反应速率；通过隔热套的使用，有利于阻止热量外散及防止人员烫伤；对通过压力阀的使用，有利于对釜体内部的压力进行调控。综上所述，本实用新型，反应速率高，搅拌阻力小，搅拌范围广，安全性高。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的正视图。
图3为本实用新型正视图的剖视图。
图4为本实用新型搅拌器的立体结构示意图。
图5为本实用新型搅拌器的俯视图。
图中：1-釜体，101-上釜体，102-下釜体，103-出料口，104-进料口，2-电机，3-安装盒，4-联轴器，5-旋转轴，6-搅拌器，601-叶片，602-安装环，7-加热装置，701-进气口，702-出气口，703-加热腔体，8-隔热套，9-冷却装置，901-进水口，902-出水口，903-冷却腔体，10-导流管，11-压力阀，12-顶丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种搅拌式高效节能反应釜，包括釜体1，所述釜体1包括：上釜体101、下釜体102、出料口103和进料口104，所述进料口104位于釜体1的顶端，所述出料口103位于釜体1的底端，所述上釜体101和下釜体102可拆卸连接，所述釜体1顶端安装有安装盒3，所述安装盒3顶端安装有电机2，所述电机2的输出轴通过联轴器4与旋转轴5连接，所述旋转轴5延伸至釜体1内部的底端，所述旋转轴5上可调节安装有三个搅拌器6，所述搅拌器6包括：叶片601和安装环602，所述安装环602上安装有三个叶片601，三个所述叶片601呈圆形均布在安装环602的外侧，所述叶片601外表呈流线形，叶片601上开设有用于减小阻力的通孔，所述安装环602上配合安装有用于调节搅拌器6位置的顶丝12，所述釜体1外侧安装有加热装置7，所述加热装置7包括有：进气口701、出气口702和加热腔体703，所述进气口701位于加热装置7顶端右侧，所述出气口702位于加热装置7顶端左侧，所述加热腔体703位于下釜体102外侧，所述加热装置7的外部安装有隔热套8，所述隔热套8采用微纳隔热板制成，所述釜体1的上部右端安装有压力阀11。
实施例2
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，所述出料口103底部右侧安装有导流管10，所述导流管10外侧安装有冷却装置9，所述冷却装置9包括：进水口901、出水口902和冷却腔体903，所述进水口901位于冷却装置9的右端上侧，所述出水口902位于冷却装置9的左端下侧，所述冷却腔体903位于导流管10的外侧。
该搅拌式高效节能反应釜，通过电机2带动旋转轴5转动，旋转轴5转动带动搅拌器6转动，通过搅拌器6对釜体1内的反应物进行搅拌，有利于加快反应速率；通过叶片601的流线形设计和其上开设的通孔，有利于减小搅拌时的阻力节省能源；通过顶丝12对搅拌器6安装位置的调节，有利于扩大搅拌范围；通过加热装置7可以对釜体1的外侧进行加热，有利于加快反应速率；通过隔热套8的使用，有利于阻止热量外散及防止人员烫伤；对通过压力阀11的使用，有利于对釜体1内部的压力进行调控。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种搅拌式高效节能反应釜，包括釜体（1），其特征在于，所述釜体（1）包括：上釜体（101）、下釜体（102）、出料口（103）和进料口（104），所述釜体（1）顶端安装有安装盒（3），所述安装盒（3）顶端安装有电机（2），所述电机（2）的输出轴通过联轴器（4）与旋转轴（5）连接，所述旋转轴（5）延伸至釜体（1）内部的底端；
所述旋转轴（5）上可调节安装有三个搅拌器（6），所述搅拌器（6）包括：叶片（601）和安装环（602），所述安装环（602）上安装有三个叶片（601），所述出料口（103）底部右侧安装有导流管（10），所述导流管（10）外侧安装有冷却装置（9）。
2.根据权利要求1所述的搅拌式高效节能反应釜，其特征在于，三个所述叶片（601）呈圆形均布在安装环（602）的外侧，所述叶片（601）外表呈流线形，叶片（601）上开设有用于减小阻力的通孔，所述安装环（602）上配合安装有用于调节搅拌器（6）位置的顶丝（12）。
3.根据权利要求1所述的搅拌式高效节能反应釜，其特征在于，所述进料口（104）位于釜体（1）的顶端，所述出料口（103）位于釜体（1）的底端，所述上釜体（101）和下釜体（102）可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的搅拌式高效节能反应釜，其特征在于，所述冷却装置（9）包括：进水口（901）、出水口（902）和冷却腔体（903），所述进水口（901）位于冷却装置（9）的右端上侧，所述出水口（902）位于冷却装置（9）的左端下侧，所述冷却腔体（903）位于导流管（10）的外侧。
5.根据权利要求3所述的搅拌式高效节能反应釜，其特征在于，所述釜体（1）外侧安装有加热装置（7）。
6.根据权利要求5所述的搅拌式高效节能反应釜，其特征在于，所述加热装置（7）包括有：进气口（701）、出气口（702）和加热腔体（703），所述进气口（701）位于加热装置（7）顶端右侧，所述出气口（702）位于加热装置（7）顶端左侧，所述加热腔体（703）位于下釜体（102）外侧。
7.根据权利要求6所述的搅拌式高效节能反应釜，其特征在于，所述加热装置（7）的外部安装有隔热套（8），所述隔热套（8）采用微纳隔热板制成。
技术总结