本实用新型属于烟用材料技术领域，具体涉及一种烟用滤棒。
背景技术：
降焦减害是国内外烟草业的发展趋势，而滤棒在卷烟降焦减害中起着重要作用。如何使卷烟的焦油及其有害成分显著降低，同时又保持卷烟吸阻达标，不改变其吸食口感，是卷烟设计面临的最大的挑战。另外，现有的滤棒材料通常为醋酸纤维素纤维或者聚丙烯纤维，醋酸纤维素纤维以优质的木材为原料，加工过程伴随着较多的环境破坏和污染问题，并且酯化以后生物降解性大大下降；聚丙烯纤维由于其很难粘合，因此滤棒过滤性能差，并且难以生物降解。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种生物降解性好、过滤效果强、吸阻小的烟用滤棒。
本实用新型提供了如下的技术方案：
一种烟用滤棒，包括由内至外依次包裹式连接的聚乳酸滤芯、皱纹包纸和成型外包纸，聚乳酸滤芯的表面压制有若干个螺纹型的第一烟气通道，皱纹包纸上具有若干个0.05-0.1mm深的褶皱折缝，褶皱折缝与聚乳酸滤芯之间形成有若干个沿着滤棒轴向延伸的第二烟气通道，第二烟气通道连通第一烟气通道，褶皱折缝与成型外包纸之间形成有若干个沿着滤棒轴向延伸的第三烟气通道，成型外包纸上设有若干个通气孔，通气孔连通第三烟气通道。
优选的，第一烟气通道为斜方螺纹结构，第一烟气通道的每个斜螺纹壁向远离烟丝端的一侧倾斜。
优选的，第一烟气通道在聚乳酸滤芯的圆周表面呈倾斜状分布。
优选的，第一烟气通道的深度为0.5-1mm。
优选的，第一烟气通道内填装有若干活性炭粒子。
优选的，聚乳酸滤芯包括若干根由粘合剂粘接的聚乳酸纤维丝束，粘合剂均匀地喷洒于聚乳酸滤芯表面，活性炭粒子粘接于聚乳酸滤芯上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的聚乳酸滤芯在保证滤棒的过滤性能的前提下，可完全生物降解，对环境无污染。聚乳酸滤芯表面的第一烟气通道和皱纹包纸上的第二烟气通道共同作用，将部分烟气从烟丝端向抽吸端导流，使烟气绕着螺旋形的第一烟气通道盘旋流动，增加了烟气与聚乳酸滤芯的接触时间和接触面积，改善了对烟气中有害物质的过滤效果。成型外包纸上的通气孔和皱纹包纸上的第三烟气通道连通，抽吸过程中将滤棒外部的空气依次由通气孔、第三烟气通道、皱纹包纸和第二烟气通道吸入第一烟气通道内，降低了吸阻。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的撕去部分成型外包纸和皱纹包纸后的内部结构示意图；
图2是图1的a-a部分的剖视结构示意图；
图3是图2中b部分的放大示意图。
图中标记为：1.聚乳酸滤芯；2.皱纹包纸；3.成型外包纸；4.第一烟气通道；5.第二烟气通道；6.第三烟气通道；7.通气孔；8.斜螺纹壁；9.活性炭粒子。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种烟用滤棒，包括由内至外依次包裹的聚乳酸滤芯1、皱纹包纸2和成型外包纸3，聚乳酸滤芯1由聚乳酸纤维丝束开松后喷胶粘合而成，粘合剂可以为三醋酸甘油酯等常用的烟用粘合剂，皱纹包纸2为透气性好的薄型皱纹纸，成型外包纸3具有一定的硬度以支撑定型整个滤棒。聚乳酸滤芯1的表面压制有若干个螺纹型的第一烟气通道4，皱纹包纸2上具有若干个0.05-0.1mm深的褶皱折缝，褶皱折缝与聚乳酸滤芯1之间形成有若干个沿着滤棒轴向延伸的第二烟气通道5，第二烟气通道5连通第一烟气通道4，因此二者结合可将部分烟气从烟丝端向抽吸端导流，使部分烟气绕着螺旋形的第一烟气通道4向抽吸端盘旋流动，提高了对烟气的过滤效果。第一烟气通道4的深度为0.5-1mm，褶皱折缝的折缝深度0.05-0.1mm，从而使第二烟气通道5相对于第一烟气通道4的横截面积小，因此烟气更容易进入螺旋型的第二烟气通道内盘旋状流动。褶皱折缝与成型外包纸3之间形成有若干个沿着滤棒轴向延伸的第三烟气通道6，成型外包纸3上设有若干个通气孔7，通气孔7为微型通气孔，其直径范围为0.01-0.05mm，通气孔7可通过精密激光打孔成型，通气孔7连通第三烟气通道6，外部的空气可以经过通气孔7和薄型的皱纹包纸2后被吸入第一烟气通道4内，有助于裹挟烟气顺畅地流动，降低了吸阻。皱纹包纸2还可以隔离开成型外包纸3和聚乳酸滤芯1，防止聚乳酸滤芯1的丝束堵塞成型外包纸3的通气孔7。
如图1所示，第一烟气通道4为斜方螺纹结构，第一烟气通道4的每个斜螺纹壁8向远离烟丝端的一侧倾斜。斜螺纹壁8可使烟气与第一烟气通道4的接触面积更大，提高了过滤效果，同时斜螺纹壁8向远离烟丝端的一侧倾斜，有利于进一步降低吸阻。
第一烟气通道4在聚乳酸滤芯1的圆周表面呈略微倾斜状分布，其与聚乳酸滤芯1的径向夹角为1-3°，烟气更容易沿着倾斜的第一烟气通道4向抽吸端流动。
第一烟气通道4内填装有若干活性炭粒子9，活性炭粒子9可有效地吸附烟气中的焦油等悬浮颗粒。
施加活性炭粒子时，利用特制的受胶模具包裹住已成型第一烟气通道4的聚乳酸滤芯1表面，该受胶模具上开有与第一烟气通道4适配的螺旋形的受胶槽，安装受胶模具时将受胶槽与第一烟气通道4一一对齐，将粘合剂均匀地喷洒于聚乳酸滤芯1表面，然后将活性炭粒子9撒入第一烟气通道4内，使其粘接于聚乳酸滤芯1上，待粘接牢固后取下受胶模具。
本实用新型的制作方法为：先将聚乳酸纤维丝束开松、粘合、成型为圆柱形的棒体，再通过模具对棒体表面热压成型第一烟气通道4，形成聚乳酸滤芯1，然后利用受胶模具对聚乳酸滤芯1表面喷胶、在第一烟气通道4内注入活性炭粒子9，待活性炭粒子9粘接牢固后取下受胶模具，通过滤棒成型机依次包裹粘贴皱纹包纸2和成型外包纸3。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种烟用滤棒，其特征在于，包括由内至外依次包裹式连接的聚乳酸滤芯、皱纹包纸和成型外包纸，所述聚乳酸滤芯的表面压制有若干个螺纹型的第一烟气通道；所述皱纹包纸上具有若干个0.05-0.1mm深的褶皱折缝，所述褶皱折缝与所述聚乳酸滤芯之间形成有若干个沿着滤棒轴向延伸的第二烟气通道，所述第二烟气通道连通所述第一烟气通道；所述褶皱折缝与所述成型外包纸之间形成有若干个沿着滤棒轴向延伸的第三烟气通道，所述成型外包纸上设有若干个通气孔，所述通气孔连通所述第三烟气通道。
2.根据权利要求1所述的一种烟用滤棒，其特征在于，所述第一烟气通道为斜方螺纹结构，所述第一烟气通道的每个斜螺纹壁向远离香烟烟丝端的一侧倾斜。
3.根据权利要求2所述的一种烟用滤棒，其特征在于，所述第一烟气通道在所述聚乳酸滤芯的圆周表面呈倾斜状分布。
4.根据权利要求3所述的一种烟用滤棒，其特征在于，所述第一烟气通道的深度为0.5-1mm。
5.根据权利要求4所述的一种烟用滤棒，其特征在于，所述第一烟气通道内填装有若干活性炭粒子。
6.根据权利要求5所述的一种烟用滤棒，其特征在于，所述聚乳酸滤芯包括若干根由粘合剂粘接的聚乳酸纤维丝束；所述聚乳酸滤芯表面喷洒有粘合剂，所述活性炭粒子粘接于所述聚乳酸滤芯上。
技术总结