本实用新型涉及工业模具技术领域，尤其涉及一种新型复合连接模具。
背景技术：
模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
现有技术中，大多数模具为非一体结构，需要将模具连接组装为一体才能正常使用，而大多数连接模具的连接结构由于设计的比较简单，从而导致模具之间的连接不够牢靠，稳定性较差，容易产生松动和晃动，并且连接时模具之间容易产生碰撞和磨损，因此急需对其进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型复合连接模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型复合连接模具，包括上模座和下模座，所述上模座的底部和下模座的顶部分别固定连接有上固定座和下固定座，所述下模座的顶部固定连接有若干根定位管，每根所述定位管内均插入有定位杆，所述定位杆的顶端固定连接在上模座的底部，所述上模座的顶部开设有弧形槽，弧形槽内固定连接有把手，所述上模座的底部两侧均设置有缓冲机构，所述缓冲机构的正下方设置有缓冲座，所述缓冲座固定连接在下模座的顶部两侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述上固定座的底部固定连接有若干个固定块，每个所述固定块上均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述下固定座的顶部中心固定连接有连接柱，所述连接柱的柱身同样开设有若干个与螺栓相配合的螺纹孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述上固定座的底部中心开设有与连接柱相配合的连接槽，所述连接槽为圆形槽结构，其直径等于连接柱的直径，且所述连接槽与连接柱的中心位于同一条直线上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定块的数量不少于三根，均位于连接柱的外围，且所述固定块以连接槽的圆心为中心呈环状分布。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述定位管与定位杆的数量相等，且所述定位管与定位杆的中心位于同一条直线上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述缓冲机构包括缓冲架，所述缓冲架固定连接在上模座的底部两侧，其两侧侧壁均开设有滑槽，所述滑槽内插入有滑块，所述滑块的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接在上模座的底部，所述滑块的底部固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆的底端贯穿缓冲架的底部并固定连接有缓冲块。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述缓冲块的底部表面均匀分布有若干个半球形橡胶块。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滑块的两端均固定连接有限位管，所述限位管内插入有限位杆，所述限位杆的顶端固定连接在上模座的底部，其底端固定连接有挡块。
本实用新型具有以下好处：
1、连接牢靠，通过螺栓与螺纹孔之间的相互配合可将上模座和下模座彼此连接起来，以有效避免加工时上模座和下模座之间因连接不够牢靠而产生松动；
2、稳定性高，利用连接槽可起到对连接柱的限位作用，以便增强连接柱的稳定性，防止其在进行连接时发生晃动；
3、定位效果好，利用定位管与定位杆之间的相互配合可对上模座和下模座进行定位，以避免彼此之间相互连接时发生错位；
4、通过缓冲机构可有效避免连接时上模座与下模座之间发生直接接触而产生碰撞和磨损。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型复合连接模具的整体结构示意图；
图2为图1的a处放大图；
图3为上固定座的底部结构示意图。
图例说明：
1、上模座；2、下模座；3、上固定座；4、下固定座；5、定位管；6、定位杆；7、把手；8、缓冲座；9、固定块；10、螺纹孔；11、螺栓；12、连接柱；13、连接槽；14、缓冲架；15、滑槽；16、滑块；17、弹簧；18、缓冲杆；19、缓冲块；20、限位管；21、限位杆；22、挡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，一种新型复合连接模具，包括上模座1和下模座2，上模座1和下模座2的形状相同，并呈上下对称分布，且上模座1的底部和下模座2的顶部分别固定连接有上固定座3和下固定座4，上固定座3和下固定座4均为圆柱体结构，其直径相等，下模座2的顶部固定连接有若干根定位管5，每根定位管5内均插入有定位杆6，定位管5的内径等于定位杆6的杆径，定位杆6的顶端固定连接在上模座1的底部，上模座1的顶部开设有弧形槽，弧形槽内固定连接有把手7，上模座1的底部两侧均设置有缓冲机构，缓冲机构的正下方设置有缓冲座8，缓冲座8固定连接在下模座2的顶部两侧。
上固定座3的底部固定连接有若干个固定块9，每个固定块9上均开设有螺纹孔10，螺纹孔10内螺纹连接有螺栓11，下固定座4的顶部中心固定连接有连接柱12，连接柱12的柱身同样开设有若干个与螺栓11相配合的螺纹孔10，利用螺栓11与螺纹孔10之间的螺纹连接可对连接柱12进行固定，以避免连接柱12脱落，从而可利用连接柱12起到连接上模座1和下模座2的作用。
上固定座3的底部中心开设有与连接柱12相配合的连接槽13，连接槽13为圆形槽结构，其直径等于连接柱12的直径，且连接槽13与连接柱12的中心位于同一条直线上，利用连接槽13可起到对连接柱12的限位作用，以便增强连接柱12的稳定性，防止其在进行连接时发生晃动。
固定块9的数量不少于三根，均位于连接柱12的外围，且固定块9以连接槽13的圆心为中心呈环状分布，从而可使得螺栓11在对连接柱12进行固定时，连接柱12的受力更加均衡。
定位管5与定位杆6的数量相等，且定位管5与定位杆6的中心位于同一条直线上，利用定位管5与定位杆6之间的相互配合可对上模座1和下模座2进行定位，以避免彼此之间相互连接时发生错位。
缓冲机构包括缓冲架14，缓冲架14固定连接在上模座1的底部两侧，其两侧侧壁均开设有滑槽15，滑槽15内插入有滑块16，滑块16的顶部固定连接有弹簧17，弹簧17的顶端固定连接在上模座1的底部，滑块16的底部固定连接有缓冲杆18，缓冲杆18的底端贯穿缓冲架14的底部并固定连接有缓冲块19，在弹簧17的弹性作用下缓冲块19会紧紧抵在缓冲座8的顶部表面，从而可利用缓冲机构避免连接时上模座1与下模座2之间发生直接接触而产生碰撞和磨损。
缓冲块19的底部表面均匀分布有若干个半球形橡胶块，橡胶块具有弹性，当受到挤压时会发生弹性变形，从而可起到缓冲减震的效果，以避免缓冲块19与缓冲座8之间发生碰撞和磨损。
滑块16的两端均固定连接有限位管20，限位管20内插入有限位杆21，利用限位管20与限位杆21之间的相互配合可提高滑块16的稳定性，以避免其上下移动时发生晃动和倾斜，限位杆21的顶端固定连接在上模座1的底部，其底端固定连接有挡块22，利用挡块22可起到阻挡作用，以避免限位管20从限位杆21的杆身脱离。
工作原理：本实用新型在使用时，首先将上模座1放置于下模座2的正上方，并使得各个定位杆6对准相应的定位管5，然后将定位杆6插入对应的定位管5中，并使得连接柱12的顶端插入至上固定座3底部的连接槽13中，以便对上模座1和下模座2进行定位，接着再将螺栓11旋入各个固定块9上的螺纹孔10，并使其末端螺纹连接在连接柱12柱身对应位置的螺纹孔10内，从而可将上模座1和下模座2彼此连接起来，以有效避免加工时上模座1和下模座2之间因连接不够牢靠而产生松动，当需要拆卸时将螺栓11从螺纹孔10中旋出，然后握住上模座1顶部弧形槽内的把手7并向上提起即可将上模座1从下模座2上抽出，以实现上模座1和下模座2的分离。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种新型复合连接模具，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于，所述上模座(1)的底部和下模座(2)的顶部分别固定连接有上固定座(3)和下固定座(4)，所述下模座(2)的顶部固定连接有若干根定位管(5)，每根所述定位管(5)内均插入有定位杆(6)，所述定位杆(6)的顶端固定连接在上模座(1)的底部，所述上模座(1)的顶部开设有弧形槽，弧形槽内固定连接有把手(7)，所述上模座(1)的底部两侧均设置有缓冲机构，所述缓冲机构的正下方设置有缓冲座(8)，所述缓冲座(8)固定连接在下模座(2)的顶部两侧。
2.根据权利要求1所述的一种新型复合连接模具，其特征在于，所述上固定座(3)的底部固定连接有若干个固定块(9)，每个所述固定块(9)上均开设有螺纹孔(10)，所述螺纹孔(10)内螺纹连接有螺栓(11)。
3.根据权利要求1所述的一种新型复合连接模具，其特征在于，所述下固定座(4)的顶部中心固定连接有连接柱(12)，所述连接柱(12)的柱身同样开设有若干个与螺栓(11)相配合的螺纹孔(10)。
4.根据权利要求1所述的一种新型复合连接模具，其特征在于，所述上固定座(3)的底部中心开设有与连接柱(12)相配合的连接槽(13)，所述连接槽(13)为圆形槽结构，其直径等于连接柱(12)的直径，且所述连接槽(13)与连接柱(12)的中心位于同一条直线上。
5.根据权利要求2所述的一种新型复合连接模具，其特征在于，所述固定块(9)的数量不少于三根，均位于连接柱(12)的外围，且所述固定块(9)以连接槽(13)的圆心为中心呈环状分布。
6.根据权利要求1所述的一种新型复合连接模具，其特征在于，所述定位管(5)与定位杆(6)的数量相等，且所述定位管(5)与定位杆(6)的中心位于同一条直线上。
7.根据权利要求1所述的一种新型复合连接模具，其特征在于，所述缓冲机构包括缓冲架(14)，所述缓冲架(14)固定连接在上模座(1)的底部两侧，其两侧侧壁均开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)内插入有滑块(16)，所述滑块(16)的顶部固定连接有弹簧(17)，所述弹簧(17)的顶端固定连接在上模座(1)的底部，所述滑块(16)的底部固定连接有缓冲杆(18)，所述缓冲杆(18)的底端贯穿缓冲架(14)的底部并固定连接有缓冲块(19)。
8.根据权利要求7所述的一种新型复合连接模具，其特征在于，所述缓冲块(19)的底部表面均匀分布有若干个半球形橡胶块。
9.根据权利要求7所述的一种新型复合连接模具，其特征在于，所述滑块(16)的两端均固定连接有限位管(20)，所述限位管(20)内插入有限位杆(21)，所述限位杆(21)的顶端固定连接在上模座(1)的底部，其底端固定连接有挡块(22)。
技术总结