本实用新型涉及反应釜技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高分子催化剂生产用的密封性好的反应釜。
背景技术：
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。
现有的技术存在以下问题：
1、现有所使用的反应釜中反应仓的旋转速度不易控制的原因，很容易造成制作出来的球体不够均匀的情况发生，生产出来的催化剂会因为混合不均匀使其产品质量不能达标，同时，由于使用机械混合法制催化剂需要混合成型、干燥，几个步骤，每一道工序都需要不同的设备，较为繁琐，生产效率低，极大的降低了其实用性。
2、现有所使用的反应釜在进行工作时，因现有的进料口都是通过一个圆形或者其它形状的顶盖与进料口的顶端进行卡接，因此就会导致其在对高分子催化剂进行加工时，就会造成内部的热气会通过出料口进行流出，若是有毒气体，就会导致其会对周边的坏境造成一定的影响，还会对其内部的生产造成一定的影响，极大的降低了其实用性。
因此亟需要提供一种密封性好的高分子催化剂生产用的密封性好的反应釜。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高分子催化剂生产用的密封性好的反应釜，通过利用搅动杆带动搅拌杆与其底端固定焊接的内焊接块侧面固定焊接的搅拌横杆与搅拌横杆表面固定焊接的扰流杆进行搅拌，最后利用可拆卸滤网将残渣进行清理，通过出料口流出，极大的增加了其实用性；通过在进料口组件的侧面固定安装有转动盘，利用转动盘的底端固定套装有转动杆，通过在转动杆的侧面固定贯穿限位圆块的内壁，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子催化剂生产用的密封性好的反应釜，包括安装地面，所述安装地面的顶端固定安装有安装底座，所述安装底座的顶端固定套装有套装螺栓，所述套装螺栓的侧面有固定安装有位于安装底座顶端的固定柱，所述固定柱的顶端固定安装有限位底座，所述限位底座的内壁固定套装有反应釜本体；
所述反应釜本体的顶端固定安装有进料口组件，所述进料口组件的底部有固定位于反应釜本体一侧的加热装置，所述加热装置的底部固定安装有温度测量组件，所述温度测量组件的底部固定安装有可拆卸滤网，所述可拆卸滤网的底部有固定安装位于反应釜本体顶端的安装仓，所述安装仓的内壁上固定安装有限位块，所述限位块的相对面固定安装有电机，所述电机的底端固定套装有搅动杆，所述搅动杆的侧面固定焊接有搅拌杆，所述搅拌杆的底端固定焊接有搅拌块，所述搅拌块的底部有固定焊接位于搅动杆底部的内焊接块，所述内焊接块的侧面固定焊接有u型搅拌杆，所述u型搅拌杆的侧面固定焊接有搅拌横杆，所述搅拌横杆的侧面有固定安装位于反应釜本体内壁上的扰流杆，所述扰流杆的底部有固定安装位于反应釜本体底端的出料口。
在一个优选地实施方式中，所述进料口组件的侧面固定安装有转动盘，所述转动盘的底端固定套装有转动杆，所述转动杆的侧面固定贯穿限位圆块的内壁。
在一个优选地实施方式中，所述转动盘的侧面固定焊接有焊接块，所述焊接块的相对面固定焊接有限位杆，所述限位杆的相对面固定焊接有焊接圆块，所述焊接圆块的内壁与套装圆块的侧面固定套装。
在一个优选地实施方式中，所述可拆卸滤网的一端固定安装有拿取端，所述拿取端的表面固定开设有拿取孔。
在一个优选地实施方式中，所述可拆卸滤网的一端开设有拿取孔，所述拿取孔的一侧固定焊接有焊接端，所述焊接端的一侧有固定焊接位于可拆卸滤网一端的套装端。
在一个优选地实施方式中，所述搅拌杆的一端与搅动杆的侧面固定安装，所述限位底座的数量至少为四个。
在一个优选地实施方式中，所述扰流杆的侧面与反应釜本体的内壁固定安装，所述反应釜本体的数量至少为六个。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高分子催化剂生产用的密封性好的反应釜，具备以下有益效果：
1、该高分子催化剂生产用的密封性好的反应釜，通过启动安装仓内腔中固定安装的电机，从而使得电机能够带动搅动杆进行转动，通过利用搅动杆带动搅拌杆与其底端固定焊接的内焊接块侧面固定焊接的搅拌横杆与搅拌横杆表面固定焊接的扰流杆进行搅拌，最后利用可拆卸滤网将残渣进行清理，通过出料口流出，极大的增加了其实用性。
2、该高分子催化剂生产用的密封性好的反应釜，通过在进料口组件的侧面固定安装有转动盘，利用转动盘的底端固定套装有转动杆，通过在转动杆的侧面固定贯穿限位圆块的内壁，利用转动盘的侧面固定焊接有焊接块，从而使得焊接块的相对面固定焊接有限位杆，通过在限位杆的相对面固定焊接有焊接圆块，利用焊接圆块的内壁与套装圆块的侧面固定套装，极大的增加了其实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的反应釜内部结构示意图。
图3为本实用新型的进料口组件结构示意图。
图4为本实用新型的转动盘顶部结构示意图。
图5为本实用新型的可拆卸滤网侧面结构示意图。
附图标记为：1、安装地面；2、安装底座；3、套装螺栓；4、固定柱；5、限位底座；6、反应釜本体；7、进料口组件；71、转动盘；711、焊接块；712、限位杆；713、焊接圆块；714、套装圆块；72、转动杆；73、限位圆块；8、加热装置；9、温度测量组件；10、可拆卸滤网；101、拿取端；102、拿取孔；103、焊接端；104、套装端；11、安装仓；12、限位块；13、电机；14、搅动杆；15、搅拌杆；16、搅拌块；17、内焊接块；18、u型搅拌杆；19、搅拌横杆；20、扰流杆；21、出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种高分子催化剂生产用的密封性好的反应釜，包括安装地面1，安装地面1的顶端固定安装有安装底座2，安装底座2的顶端固定套装有套装螺栓3，套装螺栓3的侧面有固定安装有位于安装底座2顶端的固定柱4，固定柱4的顶端固定安装有限位底座5，限位底座5的内壁固定套装有反应釜本体6；
反应釜本体6的顶端固定安装有进料口组件7，进料口组件7的底部有固定位于反应釜本体6一侧的加热装置8，加热装置8的底部固定安装有温度测量组件9，温度测量组件9的底部固定安装有可拆卸滤网10，可拆卸滤网10的底部有固定安装位于反应釜本体6顶端的安装仓11，安装仓11的内壁上固定安装有限位块12，限位块12的相对面固定安装有电机13，电机13的底端固定套装有搅动杆14，搅动杆14的侧面固定焊接有搅拌杆15，搅拌杆15的底端固定焊接有搅拌块16，搅拌块16的底部有固定焊接位于搅动杆14底部的内焊接块17，内焊接块17的侧面固定焊接有u型搅拌杆18，u型搅拌杆18的侧面固定焊接有搅拌横杆19，搅拌横杆19的侧面有固定安装位于反应釜本体6内壁上的扰流杆20，扰流杆20的底部有固定安装位于反应釜本体6底端的出料口21。
采用上述技术手段：该高分子催化剂生产用的密封性好的反应釜，通过启动安装仓11内腔中固定安装的电机13，从而使得电机13能够带动搅动杆14进行转动，通过利用搅动杆14带动搅拌杆15与其底端固定焊接的内焊接块17侧面固定焊接的搅拌横杆19与搅拌横杆19表面固定焊接的扰流杆20进行搅拌，最后利用可拆卸滤网10将残渣进行清理，通过出料口21流出，极大的增加了其实用性；通过在进料口组件7的侧面固定安装有转动盘71，利用转动盘71的底端固定套装有转动杆72，通过在转动杆72的侧面固定贯穿限位圆块73的内壁，利用转动盘71的侧面固定焊接有焊接块711，从而使得焊接块711的相对面固定焊接有限位杆712，通过在限位杆712的相对面固定焊接有焊接圆块713，利用焊接圆块713的内壁与套装圆块714的侧面固定套装，极大的增加了其实用性。
具体参考说明书附图3，进料口组件7的侧面固定安装有转动盘71，转动盘71的底端固定套装有转动杆72，转动杆72的侧面固定贯穿限位圆块73的内壁，极大的增加了其实用性。
具体参考说明书附图4，转动盘71的侧面固定焊接有焊接块711，焊接块711的相对面固定焊接有限位杆712，限位杆712的相对面固定焊接有焊接圆块713，焊接圆块713的内壁与套装圆块714的侧面固定套装，极大的增加了其实用性。
具体参考说明书附图5，可拆卸滤网10的一端固定安装有拿取端101，拿取端101的表面固定开设有拿取孔102，极大的增加了其实用性。
具体参考说明书附图5，可拆卸滤网10的一端开设有拿取孔102，拿取孔102的一侧固定焊接有焊接端103，焊接端103的一侧有固定焊接位于可拆卸滤网10一端的套装端104，极大的增加了其实用性。
具体参考说明书附图2，搅拌杆15的一端与搅动杆14的侧面固定安装，限位底座5的数量至少为四个，极大的增加了其实用性。
具体参考说明书附图2，扰流杆20的侧面与反应釜本体6的内壁固定安装，反应釜本体6的数量至少为六个，极大的增加了其实用性。
工作时，通过将反应釜本体6固定套装到限位底座5的内壁上，利用往进料口组件7的内腔中输入物料，然后经过进料口组件7的一端流入反应釜本体6的内腔中，然后通过启动安装仓11内腔中固定安装的电机13，从而使得电机13能够带动搅动杆14进行转动，通过利用搅动杆14带动搅拌杆15与其底端固定焊接的内焊接块17侧面固定焊接的搅拌横杆19与搅拌横杆19表面固定焊接的扰流杆20进行搅拌，最后利用可拆卸滤网10将残渣进行清理，通过出料口21流出，即可。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种高分子催化剂生产用的密封性好的反应釜，包括安装地面（1），所述安装地面（1）的顶端固定安装有安装底座（2），所述安装底座（2）的顶端固定套装有套装螺栓（3），所述套装螺栓（3）的侧面有固定安装有位于安装底座（2）顶端的固定柱（4），其特征在于：所述固定柱（4）的顶端固定安装有限位底座（5），所述限位底座（5）的内壁固定套装有反应釜本体（6）；
所述反应釜本体（6）的顶端固定安装有进料口组件（7），所述进料口组件（7）的底部有固定位于反应釜本体（6）一侧的加热装置（8），所述加热装置（8）的底部固定安装有温度测量组件（9），所述温度测量组件（9）的底部固定安装有可拆卸滤网（10），所述可拆卸滤网（10）的底部有固定安装位于反应釜本体（6）顶端的安装仓（11），所述安装仓（11）的内壁上固定安装有限位块（12），所述限位块（12）的相对面固定安装有电机（13），所述电机（13）的底端固定套装有搅动杆（14），所述搅动杆（14）的侧面固定焊接有搅拌杆（15），所述搅拌杆（15）的底端固定焊接有搅拌块（16），所述搅拌块（16）的底部有固定焊接位于搅动杆（14）底部的内焊接块（17），所述内焊接块（17）的侧面固定焊接有u型搅拌杆（18），所述u型搅拌杆（18）的侧面固定焊接有搅拌横杆（19），所述搅拌横杆（19）的侧面有固定安装位于反应釜本体（6）内壁上的扰流杆（20），所述扰流杆（20）的底部有固定安装位于反应釜本体（6）底端的出料口（21）。
2.根据权利要求1所述的一种高分子催化剂生产用的密封性好的反应釜，其特征在于：所述进料口组件（7）的侧面固定安装有转动盘（71），所述转动盘（71）的底端固定套装有转动杆（72），所述转动杆（72）的侧面固定贯穿限位圆块（73）的内壁。
3.根据权利要求2所述的一种高分子催化剂生产用的密封性好的反应釜，其特征在于：所述转动盘（71）的侧面固定焊接有焊接块（711），所述焊接块（711）的相对面固定焊接有限位杆（712），所述限位杆（712）的相对面固定焊接有焊接圆块（713），所述焊接圆块（713）的内壁与套装圆块（714）的侧面固定套装。
4.根据权利要求1所述的一种高分子催化剂生产用的密封性好的反应釜，其特征在于：所述可拆卸滤网（10）的一端固定安装有拿取端（101），所述拿取端（101）的表面固定开设有拿取孔（102）。
5.根据权利要求4所述的一种高分子催化剂生产用的密封性好的反应釜，其特征在于：所述可拆卸滤网（10）的一端开设有拿取孔（102），所述拿取孔（102）的一侧固定焊接有焊接端（103），所述焊接端（103）的一侧有固定焊接位于可拆卸滤网（10）一端的套装端（104）。
6.根据权利要求1所述的一种高分子催化剂生产用的密封性好的反应釜，其特征在于：所述搅拌杆（15）的一端与搅动杆（14）的侧面固定安装，所述限位底座（5）的数量至少为四个。
7.根据权利要求1所述的一种高分子催化剂生产用的密封性好的反应釜，其特征在于：所述扰流杆（20）的侧面与反应釜本体（6）的内壁固定安装，所述反应釜本体（6）的数量至少为六个。
技术总结