本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种拉伸带侧冲孔模具。
背景技术：
冲孔是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
现有的冲孔模具在冲孔的时候无法对于拉伸件进行冲孔，特别是拉伸件的r角区域不好操作，使用普通的冲压模具通常需要两次或三次的冲压才能够完成，而且在冲压的时候还需要使用特制的剪切装置将余料剪切掉才能完成脱模操作，另外现有的冲压头无法实现两维的运动，只能够进行上下往复运动，在加工拉伸件的时候不方便。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种拉伸带侧冲孔模具，具备一次冲压拉伸件加工效率极高、冲压头两维运动保证冲孔的灵活性的优点，解决了现有的冲孔模具在冲孔的时候无法对于拉伸件进行冲孔，特别是拉伸件的r角区域不好操作，使用普通的冲压模具通常需要两次或三次的冲压才能够完成，而且在冲压的时候还需要使用特制的剪切装置将余料剪切掉才能完成脱模操作的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种拉伸带侧冲孔模具，包括模柄，所述模柄的底端固定安装有上模座，所述上模座的内部固定安装有套筒，所述套筒的内部活动安装有导柱，所述导柱的底端固定安装有下模座，所述上模座底部的中段固定安装有滑动腔，所述滑动腔的内部滑动安装有冲压头，所述冲压头的右侧固定安装有气动活塞缸，所述冲压头正下方固定安装有定位销，所述定位销的顶部固定安装有卸料板，所述卸料板的下方固定安装有模具，所述模具的底部固定安装有下料缺口，所述冲压头的顶部设有顶部切刀，所述冲压头的底端设有底部切刀。
优选的，所述套筒的数量为四个，且四个套筒分别位于上模座和下模座的四角对称分布。
优选的，所述导柱的数量为四个，且四个导柱的顶端与套筒的内侧壁滑动套接。
优选的，所述滑动腔通过钢备制而成，且滑动腔为一个空心的壳体。
优选的，所述冲压头的顶端滚动安装有两个钢珠，且钢珠的顶部与上模座的底部滚动连接。
优选的，所述气动活塞缸通过管道与气源固定安装。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该拉伸带侧冲孔模具，通过设置有双刀片的冲压头，该冲压头能够实现对于拉伸工件的一次冲压成功操作，并且保证r角的完整性，而传统的冲压模具在加工的时候需要对于这样的拉伸件进行最少两次冲压，这样冲压的效率太低，并且需要重复操作，浪费大量的时间和精力。
2、该拉伸带侧冲孔模具，通过在冲压头的右侧设置有气动活塞缸，该缸体的设置能够推动该冲压头进行左右移动，这样在进行拉伸件r角的冲压过程中更加的方便，另外在冲压头的顶部设置有两个滚动球，该滚动球的设置既能够保证该冲压头的运动特性，又能够保证冲压头在水平方向上的稳定性，从而不会导致该冲压头的损坏。
附图说明
图1为本实用新型正面结构剖视图；
图2为本实用新型冲压头结构示意图。
图中：1、模柄；2、上模座；3、套筒；4、导柱；5、下模座；6、滑动腔；7、冲压头；8、气动活塞缸；9、定位销；10、卸料板；11、模具；12、下料缺口；13、顶部切刀；14、底部切刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种拉伸带侧冲孔模具，包括模柄1，模柄1的底端固定安装有上模座2，上模座2的内部固定安装有套筒3，套筒3的数量为四个，且四个套筒3分别位于上模座2和下模座5的四角对称分布，通过套筒3的数量为四个的设置，能够使得该四个套筒3能够对于该四个导柱4进行活动套接，这样就能够保证上模座2通过套筒3在导柱4的外沿进行上下移动，保证冲压的动作，套筒3的内部活动安装有导柱4，导柱4的数量为四个，且四个导柱4的顶端与套筒3的内侧壁滑动套接，通过导柱4的数量为四个的设置，能够使得该导柱4能够起到固定上模座2的作用，保证上模座2的平稳运行，另外四个导柱4的顶端与套筒3的内侧壁滑动套接的设置，能够使得导柱4起到限位套筒3的作用，使得套筒3能够根据该导柱4的设立进行运动，导柱4的底端固定安装有下模座5，上模座2底部的中段固定安装有滑动腔6，滑动腔6通过钢备制而成，且滑动腔6为一个空心的壳体，通过滑动腔6通过钢备制而成的设置，能够使得该滑动腔6在运动的时候能够保持自身的稳定性结构和自身的强度支撑使得该冲压头7不会出现偏斜，另外滑动腔6为一个空心的壳体的设置，能够保证该滑动腔6能够起到固定冲压头7的作用，保证该冲压头7在滑动腔6的内部固定，滑动腔6的内部滑动安装有冲压头7，冲压头7的顶端滚动安装有两个钢珠，且钢珠的顶部与上模座2的底部滚动连接，通过冲压头7的顶端滚动安装有两个钢珠的设置，能够使得该冲压头7的顶部能够通过该钢珠在上模座2的底部滚动连接，从而在进行左右方向冲压的时候能够发挥这个结构的作用，保证两维冲压的实现，冲压头7的右侧固定安装有气动活塞缸8，气动活塞缸8通过管道与气源固定安装,通过气动活塞缸8通过管道与气源固定安装的设置，能够使得该气源能够为气动活塞缸8带来源源不断的气供应，从而保证该气动活塞缸8的持续工作，冲压头7正下方固定安装有定位销9，定位销9的顶部固定安装有卸料板10，卸料板10的下方固定安装有模具11，模具11的底部固定安装有下料缺口12，冲压头7的顶部设有顶部切刀13，冲压头7的底端设有底部切刀14。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种拉伸带侧冲孔模具，包括模柄(1)，其特征在于：所述模柄(1)的底端固定安装有上模座(2)，所述上模座(2)的内部固定安装有套筒(3)，所述套筒(3)的内部活动安装有导柱(4)，所述导柱(4)的底端固定安装有下模座(5)，所述上模座(2)底部的中段固定安装有滑动腔(6)，所述滑动腔(6)的内部滑动安装有冲压头(7)，所述冲压头(7)的右侧固定安装有气动活塞缸(8)，所述冲压头(7)正下方固定安装有定位销(9)，所述定位销(9)的顶部固定安装有卸料板(10)，所述卸料板(10)的下方固定安装有模具(11)，所述模具(11)的底部固定安装有下料缺口(12)，所述冲压头(7)的顶部设有顶部切刀(13)，所述冲压头(7)的底端设有底部切刀(14)。
2.根据权利要求1所述的一种拉伸带侧冲孔模具，其特征在于：所述套筒(3)的数量为四个，且四个套筒(3)分别位于上模座(2)和下模座(5)的四角对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种拉伸带侧冲孔模具，其特征在于：所述导柱(4)的数量为四个，且四个导柱(4)的顶端与套筒(3)的内侧壁滑动套接。
4.根据权利要求1所述的一种拉伸带侧冲孔模具，其特征在于：所述滑动腔(6)通过钢备制而成，且滑动腔(6)为一个空心的壳体。
5.根据权利要求1所述的一种拉伸带侧冲孔模具，其特征在于：所述冲压头(7)的顶端滚动安装有两个钢珠，且钢珠的顶部与上模座(2)的底部滚动连接。
6.根据权利要求1所述的一种拉伸带侧冲孔模具，其特征在于：所述气动活塞缸(8)通过管道与气源固定安装。
技术总结