本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种五金工件的冲孔翻孔一次成型模具。
背景技术：
模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
在专利号为cn201721422392.6的中国专利中，公开了一种五金工件的冲孔翻孔一次成型模具，但装置通过在凹模的冲切孔上设置翻孔台阶，以使五金工件中的壳板在同一套模具上冲孔及翻孔，但由于工件本身材质具有较高的可塑性，导致冲头冲压时容易使工件边角发生翘起变形，且工件易发生移动，从而严重影响了工件的加工质量，另外，该装置对工件翻孔后产生的侧立凸缘处理较差，翻孔后形成的侧立凸缘外壁易产生较多凹凸不平的尖角，裸露在外容易割伤人手，从而造成不必要的伤害。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种五金工件的冲孔翻孔一次成型模具，以解决上述背景技术中提出的冲头冲压时容易使工件边角发生翘起变形，以及工件翻孔后产生的侧立凸缘外壁易产生较多凹凸不平的尖角的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金工件的冲孔翻孔一次成型模具，包括底座和冲头，所述底座位于冲头的下方，且底座的顶部中间靠近冲头的下方开设有翻孔台阶，所述底座的内部靠近翻孔台阶的下方开设有与冲头相匹配的冲切孔，且底座的顶部四个拐角处均开设有腔槽，四个所述腔槽的内部底端均通过轴承活动连接有螺杆，所述螺杆的顶部安装有转柄，且螺杆的外壁套设有螺套，所述螺套的一侧安装有固定板，所述固定板的底部连接有橡胶垫。
优选的，所述翻孔台阶的内壁两侧均安装有固定筒，所述固定筒的内部固定有弹簧，所述弹簧的顶端安装有限位板，所述限位板的顶部固定有支撑块，所述支撑块延伸至固定筒外壁的一端安装有磨板，所述磨板的侧壁与翻孔台阶的内壁相贴合，且磨板远离支撑块的一侧安装有锉层。
优选的，所述转柄远离螺杆的一端安装有橡胶套，所述橡胶套的外壁设置有防滑凸纹。
优选的，所述磨板呈环形结构，所述翻孔台阶的横截面直径大于冲切孔的横截面直径。
优选的，所述底座的底部安装有垫板，所述垫板的外壁设置有凸起。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过转动转柄使其带动螺杆转动，而后使螺杆上的螺套带动固定板移动，从而能够使固定板底部的橡胶垫紧贴在五金壳板的外壁，通过四个固定板分别对工件的四个端角进行平压限位，进而防止边角翘起变形，同时具有固定的作用。
(2)本实用新型通过侧立凸缘与磨板作用，而后磨板底部的支撑块带动限位板并挤压弹簧，使侧立凸缘外壁的尖角与锉层相互接触挤压，从而将尖角挤压平整，同时在弹簧的弹性作用下能够防止挤压力度过大造成侧立凸缘损坏，进而有效的对翻孔后形成的侧立凸缘进行处理。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型磨板处的俯视图；
图3为图1中a部的放大图；
图中：1-垫板；2-底座；3-橡胶垫；4-固定板；5-冲头；6-冲切孔；7-翻孔台阶；8-腔槽；9-螺套；10-螺杆；11-橡胶套；12-转柄；13-磨板；14-锉层；15-支撑块；16-弹簧；17-固定筒；18-限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种五金工件的冲孔翻孔一次成型模具，包括底座2和冲头5，底座2位于冲头5的下方，且底座2的顶部中间靠近冲头5的下方开设有翻孔台阶7，底座2的内部靠近翻孔台阶7的下方开设有与冲头5相匹配的冲切孔6，冲切孔6与翻孔台阶7相贯通，从而便于冲头5进行冲孔，且底座2的顶部四个拐角处均开设有腔槽8，四个腔槽8的内部底端均通过轴承活动连接有螺杆10，螺杆10的顶部安装有转柄12，且螺杆10的外壁套设有螺套9，螺套9的一侧安装有固定板4，固定板4的底部连接有橡胶垫3，通过转动转柄12使其带动螺杆10转动，而后使螺杆10上的螺套9带动固定板4移动，从而能够使固定板4底部的橡胶垫3紧贴在五金壳板的外壁，通过四个固定板4分别对工件的四个端角进行平压限位，进而防止边角翘起变形，同时具有固定的作用。
进一步的，翻孔台阶7的内壁两侧均安装有固定筒17，固定筒17的内部固定有弹簧16，弹簧16的顶端安装有限位板18，限位板18的顶部固定有支撑块15，支撑块15延伸至固定筒17外壁的一端安装有磨板13，磨板13的侧壁与翻孔台阶7的内壁相贴合，且磨板13远离支撑块15的一侧安装有锉层14，当冲头5挤压工件并在翻孔台阶7内形成侧立凸缘时，首先工件形成侧立凸缘与磨板13作用，而后磨板13底部的支撑块15带动限位板18并挤压弹簧16，使侧立凸缘外壁的尖角与锉层14相互接触挤压，从而将尖角挤压平整，同时在弹簧16的弹性作用下能够防止挤压力度过大造成侧立凸缘损坏，进而有效的对翻孔后形成的侧立凸缘进行处理，提高了安全性能。
进一步的，转柄12远离螺杆10的一端安装有橡胶套11，橡胶套11具有防滑的作用，橡胶套11的外壁设置有防滑凸纹。
具体地，磨板13呈环形结构，翻孔台阶7的横截面直径大于冲切孔6的横截面直径。
具体地，底座2的底部安装有垫板1，垫板1能够增强底座2的稳定性，垫板1的外壁设置有凸起。
本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，首先将工件放置在底座2的顶部，并使需要打孔的部位对准冲头5，此时冲头5、打孔部位、翻孔台阶7与冲切孔6在同一竖直轴线上，而后将工件限位固定，通过转动转柄12使其带动螺杆10转动，而后使螺杆10上的螺套9带动固定板4移动，从而能够使固定板4底部的橡胶垫3紧贴在五金壳板的外壁，通过四个固定板4分别对工件的四个端角进行平压限位，进而防止边角翘起变形，同时具有固定的作用，之后通过冲头5下降冲击工件，使冲头5贯穿工件并进入冲切孔6内，此时工件在翻孔台阶7内形成侧立凸缘，形成的侧立凸缘与磨板13作用，而后磨板13底部的支撑块15带动限位板18并挤压弹簧16，使侧立凸缘外壁的尖角与锉层14相互接触挤压，从而将尖角挤压平整，同时在弹簧16的弹性作用下能够防止挤压力度过大造成侧立凸缘损坏，进而有效的对翻孔后形成的侧立凸缘进行处理，提高了安全性能，进而实现了工件的冲孔翻孔一次成型。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种五金工件的冲孔翻孔一次成型模具，其特征在于：包括底座(2)和冲头(5)，所述底座(2)位于冲头(5)的下方，且底座(2)的顶部中间靠近冲头(5)的下方开设有翻孔台阶(7)，所述底座(2)的内部靠近翻孔台阶(7)的下方开设有与冲头(5)相匹配的冲切孔(6)，且底座(2)的顶部四个拐角处均开设有腔槽(8)，四个所述腔槽(8)的内部底端均通过轴承活动连接有螺杆(10)，所述螺杆(10)的顶部安装有转柄(12)，且螺杆(10)的外壁套设有螺套(9)，所述螺套(9)的一侧安装有固定板(4)，所述固定板(4)的底部连接有橡胶垫(3)。
2.根据权利要求1所述的一种五金工件的冲孔翻孔一次成型模具，其特征在于：所述翻孔台阶(7)的内壁两侧均安装有固定筒(17)，所述固定筒(17)的内部固定有弹簧(16)，所述弹簧(16)的顶端安装有限位板(18)，所述限位板(18)的顶部固定有支撑块(15)，所述支撑块(15)延伸至固定筒(17)外壁的一端安装有磨板(13)，所述磨板(13)的侧壁与翻孔台阶(7)的内壁相贴合，且磨板(13)远离支撑块(15)的一侧安装有锉层(14)。
3.根据权利要求1所述的一种五金工件的冲孔翻孔一次成型模具，其特征在于：所述转柄(12)远离螺杆(10)的一端安装有橡胶套(11)，所述橡胶套(11)的外壁设置有防滑凸纹。
4.根据权利要求2所述的一种五金工件的冲孔翻孔一次成型模具，其特征在于：所述磨板(13)呈环形结构，所述翻孔台阶(7)的横截面直径大于冲切孔(6)的横截面直径。
5.根据权利要求1所述的一种五金工件的冲孔翻孔一次成型模具，其特征在于：所述底座(2)的底部安装有垫板(1)，所述垫板(1)的外壁设置有凸起。
技术总结