本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种具有导柱自润滑结构的机械模具。
背景技术：
目前的机械模具一般包括下模和位于下模上方的上模，下模四个边角处的上端面上均固定有导柱，每个导柱均活动穿设在上模中，上模中设置有分别可供其中一个导柱穿过的通孔，每个通孔中均安装有直线轴承，每个通孔中的直线轴承均套装在对应的导柱的外部且与导柱滑动连接，每个直线轴承的上端均与上模的上端面固定；该机械模具在工作时，通过压机带动上模下移，当上模与下模接触时，上模和下模实现对位于下模上的产品的压制；在上模上下移动的过程中，由于直线轴承与导柱之间不具备润滑结构，这样一来，会对直线轴承和导柱造成磨损，从而会影响直线轴承和导柱的使用寿命。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种具有导柱自润滑结构的机械模具，其在使用时，通过在环形凸台的内侧灌注润滑油后，润滑油能够进入到直线轴承与导柱之间的间隙中，即能够实现对直线轴承和导柱的润滑，这样一来，在直线轴承沿导柱上下移动时，能够有效避免直线轴承与导柱出现磨损的现象，从而能够提高直线轴承和导柱的使用寿命。
本实用新型的具有导柱自润滑结构的机械模具，包括下模和位于下模上方的上模，下模四个边角处的上端面上均固定有导柱，每个导柱均活动穿设在上模中，上模中设置有分别可供其中一个导柱穿过的通孔，每个通孔中均安装有直线轴承，每个通孔中的直线轴承均套装在对应的导柱的外部且与导柱滑动连接，每个直线轴承的上端均与上模的上端面固定，位于每个通孔所在位置处的上模的下端面上均固定有挡圈，每个挡圈均套装在对应的导柱的外部，每个挡圈与上模的下端面之间均设置有第一密封结构，每个挡圈与对应的导柱之间均设置有第二密封结构；位于每个直线轴承外侧的上模的上端面上均一体成型有环形凸台，环形凸台沿竖向方向延伸，环形凸台的上端螺纹连接有封盖，封盖中设置有可供导柱活动穿出的通道。
本实用新型的具有导柱自润滑结构的机械模具，其中，第一密封结构包括嵌设在挡圈与上模的下端面之间的第一密封圈，挡圈的上端面上设置有可供第一密封圈部分嵌入的环形台阶，第一密封圈的上端面与下模的下端面抵紧，第一密封圈的下端面与环形台阶的底部抵紧，挡圈通过活动穿设在挡圈中的若干个呈周向均匀分布的螺栓固定在上模的下端面上。
本实用新型的具有导柱自润滑结构的机械模具，其中，第二密封结构包括设置在挡圈内周壁上的环形嵌槽，环形嵌槽中嵌设有第二密封圈，第二密封圈的外周壁与环形嵌槽的内周壁紧贴，第二密封圈的内周壁与导柱的外周壁相贴。
本实用新型的具有导柱自润滑结构的机械模具，其中，封盖的顶部设置有加油孔，加油孔中嵌设有胶塞，胶塞的上端设置有向外延伸的环形凸边。
本实用新型的具有导柱自润滑结构的机械模具，其中，封盖的外周壁为正六边形状结构。
本实用新型在使用时，通过在环形凸台的内侧灌注润滑油后，润滑油能够进入到直线轴承与导柱之间的间隙中，即能够实现对直线轴承和导柱的润滑，这样一来，在直线轴承沿导柱上下移动时，能够有效避免直线轴承与导柱出现磨损的现象，从而能够提高直线轴承和导柱的使用寿命。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的剖视结构示意图；
图2为图1中a处放大后的结构示意图；
图3为图2中b处放大后的结构示意图；
图4为图2中c处放大后的结构示意图。
具体实施方式
以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型的具有导柱自润滑结构的机械模具，包括下模1和位于下模1上方的上模2，下模1四个边角处的上端面上均固定有导柱3，每个导柱3均活动穿设在上模2中，上模2中设置有分别可供其中一个导柱3穿过的通孔21，每个通孔21中均安装有直线轴承4，每个通孔21中的直线轴承4均套装在对应的导柱3的外部且与导柱3滑动连接，每个直线轴承4的上端均与上模2的上端面固定，位于每个通孔21所在位置处的上模2的下端面上均固定有挡圈5，每个挡圈5均套装在对应的导柱3的外部，每个挡圈5与上模2的下端面之间均设置有第一密封结构，每个挡圈5与对应的导柱3之间均设置有第二密封结构；位于每个直线轴承4外侧的上模2的上端面上均一体成型有环形凸台22，环形凸台22沿竖向方向延伸，环形凸台22的上端螺纹连接有封盖6，封盖6中设置有可供导柱3活动穿出的通道61；本实用新型在使用时，通过在环形凸台的内侧灌注润滑油后，润滑油能够进入到直线轴承与导柱之间的间隙中，即能够实现对直线轴承和导柱的润滑，这样一来，在直线轴承沿导柱上下移动时，能够有效避免直线轴承与导柱出现磨损的现象，从而能够提高直线轴承和导柱的使用寿命。
第一密封结构包括嵌设在挡圈5与上模2的下端面之间的第一密封圈7，挡圈5的上端面上设置有可供第一密封圈7部分嵌入的环形台阶51，第一密封圈7的上端面与下模1的下端面抵紧，第一密封圈7的下端面与环形台阶51的底部抵紧，挡圈5通过活动穿设在挡圈5中的若干个呈周向均匀分布的螺栓52固定在上模2的下端面上；通过采用这种结构后，挡圈能够可靠地固定在上模的下端面上，且挡圈能够压紧第一密封圈，这样一来，即可实现对挡圈与上模之间的可靠密封。
第二密封结构包括设置在挡圈5内周壁上的环形嵌槽53，环形嵌槽53中嵌设有第二密封圈8，第二密封圈8的外周壁与环形嵌槽53的内周壁紧贴，第二密封圈8的内周壁与导柱3的外周壁相贴；通过采用这种结构后，能够实现对挡圈与导柱之间的可靠密封。
封盖6的顶部设置有加油孔62，加油孔62中嵌设有胶塞9，胶塞9的上端设置有向外延伸的环形凸边91；通过加油孔的设置，能够方便地往环形凸台的内侧添加润滑油，且在润滑油添加完成后，只需要将胶塞装回到加油孔中即可实现对加油孔的密封。
封盖6的外周壁为正六边形状结构；通过将封盖的外周壁设置为正六边形状的结构后，在将封盖装配到环形凸台上的过程中，方便扳手拧动封盖，从而能够给封盖的装配带来方便。
以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。
1.一种具有导柱自润滑结构的机械模具，包括下模（1）和位于下模（1）上方的上模（2），所述下模（1）四个边角处的上端面上均固定有导柱（3），每个导柱（3）均活动穿设在上模（2）中，所述上模（2）中设置有分别可供其中一个导柱（3）穿过的通孔（21），每个通孔（21）中均安装有直线轴承（4），每个通孔（21）中的直线轴承（4）均套装在对应的导柱（3）的外部且与导柱（3）滑动连接，每个直线轴承（4）的上端均与上模（2）的上端面固定，其特征在于：位于每个通孔（21）所在位置处的上模（2）的下端面上均固定有挡圈（5），每个挡圈（5）均套装在对应的导柱（3）的外部，每个挡圈（5）与上模（2）的下端面之间均设置有第一密封结构，每个挡圈（5）与对应的导柱（3）之间均设置有第二密封结构；位于每个直线轴承（4）外侧的上模（2）的上端面上均一体成型有环形凸台（22），所述环形凸台（22）沿竖向方向延伸，所述环形凸台（22）的上端螺纹连接有封盖（6），所述封盖（6）中设置有可供导柱（3）活动穿出的通道（61）。
2.根据权利要求1所述的具有导柱自润滑结构的机械模具，其特征在于，所述第一密封结构包括嵌设在挡圈（5）与上模（2）的下端面之间的第一密封圈（7），所述挡圈（5）的上端面上设置有可供第一密封圈（7）部分嵌入的环形台阶（51），所述第一密封圈（7）的上端面与下模（1）的下端面抵紧，所述第一密封圈（7）的下端面与环形台阶（51）的底部抵紧，所述挡圈（5）通过活动穿设在挡圈（5）中的若干个呈周向均匀分布的螺栓（52）固定在上模（2）的下端面上。
3.根据权利要求1所述的具有导柱自润滑结构的机械模具，其特征在于，所述第二密封结构包括设置在挡圈（5）内周壁上的环形嵌槽（53），所述环形嵌槽（53）中嵌设有第二密封圈（8），所述第二密封圈（8）的外周壁与环形嵌槽（53）的内周壁紧贴，所述第二密封圈（8）的内周壁与导柱（3）的外周壁相贴。
4.根据权利要求1所述的具有导柱自润滑结构的机械模具，其特征在于，所述封盖（6）的顶部设置有加油孔（62），所述加油孔（62）中嵌设有胶塞（9），所述胶塞（9）的上端设置有向外延伸的环形凸边（91）。
5.根据权利要求1所述的具有导柱自润滑结构的机械模具，其特征在于，所述封盖（6）的外周壁为正六边形状结构。
技术总结