本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种双向型缩口模具。
背景技术：
在目前激烈的市场竞争中，产品投入市场的迟早往往是成败的关键，而模具作为高质量、高效率的产品生产工具，被广泛应用，且种类也逐渐增加，双向型缩口模具就是其中一种，随着虽然现有双向型缩口模具的生产工艺正在日渐成熟，但仍有部分不足待改进。
现有技术存在以下问题：现有双向型缩口模具（参考文件为：cn201420688745.7）的模柄为固定不可换结构，导致模具在冲床间不能互换或互换步骤较复杂，通用性差。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种双向型缩口模具，具有通用性，对生产有较大帮助的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双向型缩口模具，包括下模座，所述下模座的上方中间位置设置有下模，所述下模的上方设置有定位圈，所述下模座的上方左右两侧均设置有限位圈，所述限位圈远离下模座的一侧设置有导向柱，所述导向柱的上方设置有上模座，所述上模座的下方中间位置设置有上模，所述上模的上方设置有连接座，所述连接座的上方设置有模柄，所述导向柱上开设有若干个凹槽，若干个所述凹槽的内部均设置有固定环，所述固定环上均匀设置有若干个滚珠，所述模柄靠近连接座的一侧设置有连接杆，所述连接杆的外侧壁设置有外螺纹，所述连接座靠近模柄的一侧设置有连接槽，所述连接槽的内侧壁设置有内螺纹。
优选的，所述固定环的内侧圆周均布有四个固定杆，固定环通过该固定杆固定在凹槽上。
优选的，所述滚珠的内部对应固定环的位置设置有圆孔，该圆孔的直径大于固定环的直径。
优选的，固定环与滚珠成连接状态时，所述滚珠的部分结构位于凹槽的外部。
优选的，所述固定环和滚珠均为gcr15材质构件。
优选的，所述连接杆的材质与模柄的材质相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型模柄靠近连接座的一侧设有连接杆，连接座靠近模柄的一侧设有连接槽，连接杆与连接槽之间通过螺纹方式可拆卸连接，这种连接方式既能保证模柄与连接座的连接稳定性，又能方便后期拆卸并更换不同的模柄，以适用于不同压力机上的模柄孔，具有通用性，对生产有较大帮助。
2、本实用新型导向柱上设有若干个凹槽，若干个凹槽的内部均设有固定环，固定环上设有若干个滚珠，且滚珠部分结构位于凹槽的外部，当上下模具在导向柱上进行滑动导向时，会与导向柱上的滚珠相接触，减小阻力的同时避免磨损产生，具有一定的推广价值。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图。
图2为本实用新型图1a处放大的结构示意图。
图3为本实用新型导向柱俯视的结构示意图。
图4为本实用新型导向柱、固定环和滚珠拆分状态的结构示意图。
图5为本实用新型图1b处放大的结构示意图。
图中：1、下模座；2、限位圈；3、上模座；4、模柄；5、连接座；6、上模；7、定位圈；8、下模；9、导向柱；10、凹槽；11、固定环；12、滚珠；13、连接槽；14、连接杆；15、外螺纹；16、内螺纹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种双向型缩口模具，包括下模座1，下模座1的上方中间位置设置有下模8，下模8的上方设置有定位圈7，下模座1的上方左右两侧均设置有限位圈2，限位圈2远离下模座1的一侧设置有导向柱9，导向柱9的上方设置有上模座3，上模座3的下方中间位置设置有上模6，上模6的上方设置有连接座5，连接座5的上方设置有模柄4，导向柱9上开设有若干个凹槽10，若干个凹槽10的内部均设置有固定环11，为了将固定环11固定于凹槽10上，本实施例中，优选的，固定环11的内侧圆周均布有四个固定杆，固定环11通过该固定杆固定在凹槽10上，固定环11上均匀设置有若干个滚珠12，为了滚珠12能够实现滚动功能，本实施例中，优选的，滚珠12的内部对应固定环11的位置设置有圆孔，该圆孔的直径大于固定环11的直径，为了实现导向柱9的防摩擦功能，本实施例中，优选的，固定环11与滚珠12成连接状态时，滚珠12的部分结构位于凹槽10的外部，为了更好的使用效果，本实施例中，优选的，固定环11和滚珠12均为gcr15材质构件，模柄4靠近连接座5的一侧设置有连接杆14，为了方便生产，本实施例中，优选的，连接杆14的材质与模柄4的材质相同，连接杆14的外侧壁设置有外螺纹15，连接座5靠近模柄4的一侧设置有连接槽13，连接槽13的内侧壁设置有内螺纹16。
本实用新型的工作原理及使用流程：先根据压力机上的模柄孔选择合适的模柄4，然后通过外螺纹15（连接杆14上的）与内螺纹16（连接槽13上的）的方式连接固定，再将模柄4放入压力机的模柄孔内，并用锁紧机构锁紧，开始工作，工作时上模座3的上模6在压力机的作用下沿导向柱9下移，直至与下模座1的下模8合模停止，等待产品成型，产品成型后压力机驱动上模座3的上模6沿导向柱9上移，取出产品，一轮工作结束；导向过程中，因导向柱9上设有凹槽10、固定环11和滚珠12，且滚珠12部分结构位于凹槽10的外部，因此限位圈2在导向柱9上滑动时会与滚珠12相接触，减小阻力的同时避免磨损产生，具有一定的推广价值。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种双向型缩口模具，包括下模座（1），所述下模座（1）的上方中间位置设置有下模（8），所述下模（8）的上方设置有定位圈（7），所述下模座（1）的上方左右两侧均设置有限位圈（2），所述限位圈（2）远离下模座（1）的一侧设置有导向柱（9），所述导向柱（9）的上方设置有上模座（3），所述上模座（3）的下方中间位置设置有上模（6），所述上模（6）的上方设置有连接座（5），所述连接座（5）的上方设置有模柄（4），其特征在于：所述导向柱（9）上开设有若干个凹槽（10），若干个所述凹槽（10）的内部均设置有固定环（11），所述固定环（11）上均匀设置有若干个滚珠（12），所述模柄（4）靠近连接座（5）的一侧设置有连接杆（14），所述连接杆（14）的外侧壁设置有外螺纹（15），所述连接座（5）靠近模柄（4）的一侧设置有连接槽（13），所述连接槽（13）的内侧壁设置有内螺纹（16）。
2.根据权利要求1所述的一种双向型缩口模具，其特征在于：所述固定环（11）的内侧圆周均布有四个固定杆，固定环（11）通过该固定杆固定在凹槽（10）上。
3.根据权利要求1所述的一种双向型缩口模具，其特征在于：所述滚珠（12）的内部对应固定环（11）的位置设置有圆孔，该圆孔的直径大于固定环（11）的直径。
4.根据权利要求1所述的一种双向型缩口模具，其特征在于：固定环（11）与滚珠（12）成连接状态时，所述滚珠（12）的部分结构位于凹槽（10）的外部。
5.根据权利要求1所述的一种双向型缩口模具，其特征在于：所述固定环（11）和滚珠（12）均为gcr15材质构件。
6.根据权利要求1所述的一种双向型缩口模具，其特征在于：所述连接杆（14）的材质与模柄（4）的材质相同。
技术总结