本实用新型属于缩口技术领域，具体涉及一种双工位一体化缩口模。
背景技术：
在加工工艺中，缩口是将预先成形好的圆筒件或管件坯料，通过缩口模具将其口部缩小的一种成形工序。缩口工序的应用比较广泛，可用于子弹壳、炮弹壳、钢制气瓶、自行车车架立管和自行车坐垫鞍管等零件的成形。对细长的管状类零件，有时用缩口代替拉深可取得更好的效果。
现有技术存在以下问题：现有的缩口装置大多存在着适用场合单一、减震能力低的问题。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种双工位一体化缩口模，具有适用场合广、减震能力高的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位一体化缩口模，包括上模板，所述上模板的下方设置有两个上模，所述上模的下方设置有下模，所述下模的内侧设置有两个模腔，所述模腔的内侧设置有模压板，所述模压板的下方设置有上缩口腔体，所述上缩口腔体的下方设置有下缩口腔体，所述下模的下方设置有下模板，所述下模板的下方设置有托板，所述托板的下方设置有升降外壳，所述升降外壳的外侧设置有升降摇杆，所述升降外壳的内侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的下方设置有限位板，所述螺纹杆的外侧设置有固定板，所述固定板的下方设置有第一齿轮，所述第一齿轮的下方设置有第二齿轮，所述第二齿轮与升降摇杆之间通过转轴进行连接，所述升降外壳的下方设置有缓冲块，所述缓冲块的下方设置有支撑腿，所述支撑腿的内侧设置有支撑杆，所述支撑杆的下方设置有缓冲弹簧，所述支撑腿的下方设置有底座。
优选的，所述支撑腿与底座为一体式设计。
优选的，所述上模板与上模之间通过焊接的方式固定连接。
优选的，所述限位板与螺纹杆之间通过环氧树脂胶固定连接。
优选的，所述支撑杆的外侧与支撑腿的内侧形状大小相同。
优选的，所述升降外壳上与转轴相交处设置有圆孔，所述升降外壳上圆孔的直径与转轴的直径相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置升降外壳、升降摇杆、第一齿轮、螺纹杆、限位板、第二齿轮和转轴，使得缩口模可以根据工作场合的不同来调节自己的高度，从而提高工作的效率。
2、本实用新型通过设置缓冲块、支撑腿、缓冲弹簧和支撑杆，使得缩口模的减震能力得到了加强，提升了缩口模的工作能力，提高了缩口模的加工质量。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的结构示意图。
图中：1、上模板；2、模压板；3、上缩口腔体；4、模腔；5、下缩口腔体；6、托板；7、缓冲块；8、支撑腿；9、底座；10、升降外壳；11、升降摇杆；12、下模板；13、上模；14、下模；15、固定板；16、第一齿轮；17、螺纹杆；18、限位板；19、支撑杆；20、缓冲弹簧；21、第二齿轮；22、转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种双工位一体化缩口模，包括上模板1，上模板1的下方设置有两个上模13，上模13的下方设置有下模14，下模14的内侧设置有两个模腔4，模腔4的内侧设置有模压板2，模压板2的下方设置有上缩口腔体3，上缩口腔体3的下方设置有下缩口腔体5，下模14的下方设置有下模板12，下模板12的下方设置有托板6，托板6的下方设置有升降外壳10，升降外壳10的外侧设置有升降摇杆11，升降外壳10的内侧设置有螺纹杆17，螺纹杆17的下方设置有限位板18，螺纹杆17的外侧设置有固定板15，固定板15的下方设置有第一齿轮16，第一齿轮16的下方设置有第二齿轮21，第二齿轮21与升降摇杆11之间通过转轴22进行连接，升降外壳10的下方设置有缓冲块7，缓冲块7的下方设置有支撑腿8，支撑腿8的内侧设置有支撑杆19，支撑杆19的下方设置有缓冲弹簧20，支撑腿8的下方设置有底座9。
为了保证工作的正常进行，支撑腿8与底座9为一体式设计。
为了保证工作的正常进行，上模板1与上模13之间通过焊接的方式固定连接。
为了保证工作的正常进行，限位板18与螺纹杆17之间通过环氧树脂胶固定连接。
为了保证工作的正常进行，支撑杆19的外侧与支撑腿8的内侧形状大小相同。
为了保证工作的正常进行，升降外壳10上与转轴22相交处设置有圆孔，升降外壳10上圆孔的直径与转轴22的直径相等。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先，转动升降外壳10外侧的升降摇杆11，通过转轴22带动第二齿轮21转动，第二齿轮21带动固定板15下方的第一齿轮16转动，第一齿轮16带动螺纹杆17上升或下降，从而调节托板6上装置的高度，高度调节完毕后，将需要加工的材料放入下模14内侧的模腔4中，上模板1上的上模13下降，撞击模压板2，通过上缩口腔体3和下缩口腔体5来对材料进行缩口加工，加工过程中，产生震动时，震动的力传递到支撑杆19上，然后又通过缓冲弹簧20进行缓冲，从而减少对工作的影响，加工结束后，上模13上升，取出加工好的材料，工作结束。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种双工位一体化缩口模，包括上模板（1），其特征在于：所述上模板（1）的下方设置有两个上模（13），所述上模（13）的下方设置有下模（14），所述下模（14）的内侧设置有两个模腔（4），所述模腔（4）的内侧设置有模压板（2），所述模压板（2）的下方设置有上缩口腔体（3），所述上缩口腔体（3）的下方设置有下缩口腔体（5），所述下模（14）的下方设置有下模板（12），所述下模板（12）的下方设置有托板（6），所述托板（6）的下方设置有升降外壳（10），所述升降外壳（10）的外侧设置有升降摇杆（11），所述升降外壳（10）的内侧设置有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）的下方设置有限位板（18），所述螺纹杆（17）的外侧设置有固定板（15），所述固定板（15）的下方设置有第一齿轮（16），所述第一齿轮（16）的下方设置有第二齿轮（21），所述第二齿轮（21）与升降摇杆（11）之间通过转轴（22）进行连接，所述升降外壳（10）的下方设置有缓冲块（7），所述缓冲块（7）的下方设置有支撑腿（8），所述支撑腿（8）的内侧设置有支撑杆（19），所述支撑杆（19）的下方设置有缓冲弹簧（20），所述支撑腿（8）的下方设置有底座（9）。
2.根据权利要求1所述的一种双工位一体化缩口模，其特征在于：所述支撑腿（8）与底座（9）为一体式设计。
3.根据权利要求1所述的一种双工位一体化缩口模，其特征在于：所述上模板（1）与上模（13）之间通过焊接的方式固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种双工位一体化缩口模，其特征在于：所述限位板（18）与螺纹杆（17）之间通过环氧树脂胶固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种双工位一体化缩口模，其特征在于：所述支撑杆（19）的外侧与支撑腿（8）的内侧形状大小相同。
6.根据权利要求1所述的一种双工位一体化缩口模，其特征在于：所述升降外壳（10）上与转轴（22）相交处设置有圆孔，所述升降外壳（10）上圆孔的直径与转轴（22）的直径相等。
技术总结