本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种端盖拉伸模具。
背景技术：
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，俗称冷冲模。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具的形式很多，根据工艺性质主要可分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模及铆合模等。其中，成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具；如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等，它是冲压模具中使用较为广泛的一种模具。但是现有端盖拉伸模具冲压出来的端盖尺寸偏差过大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种端盖拉伸模具，通过在模具中同时设置内导向柱和外导向柱，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种端盖拉伸模具，包括上模组件、下模组件、导向组件和限位组件，所述上模组件可在导向组件的引导下相对于下模组件在竖直方向位移；
所述上模组件包括上模座，所述上模座下方固定设有上垫板，所述上垫板下方固定设有上夹板，所述上夹板下方固定设有下模板和凸模，所述凸模设于下模板中间，所述上夹板和上模板中穿过内导向柱，所述内导向柱上端顶住上垫板，所述内导向柱下端凸出于下模板；
所述下模组件包括下底板，所述下底板上方固定设有下模座，所述下模座上方固定设有下垫板，所述下垫板上方设有下模板和凹模，所述凹模设有下模板中间，所述下模板中设有供内导向柱穿过的内导向孔；
所述限位组件包括上限位柱和下限位柱，所述上限位柱固定设于上模坐底面，所述下限位柱固定设于下模坐顶面，和模时，所述上限位柱的底面与下限位柱的顶面抵靠限位。
进一步的，所述导向组件包括上导套、下导套和外导向柱，所述上导套固定在上模座底面，所述下导套固定在下模座上，所述上导套和下导套设有通孔，所述外导向柱设于通孔中。
进一步的，所述下模组件中设有退料弹簧，所述退料弹簧穿过下垫板，所述退料弹簧一端顶在凹模底面，另一端顶在下模座上。
进一步的，所述下模板四周均固定设有端盖定位块，所述端盖定位块凸出于下模板，所述上模板中设有与端盖定位块配合的定位槽。
进一步的，所述上模座和下底板左右两侧均设有u型槽。
本实用新型具有的有益效果为：与现有技术相对，本实用新型在上模座和下底板之间设置外导向组件，同时在上模板中设置内导向柱，合模时，内导向柱伸入下模板中，引导上模组件精确地冲压端盖，使冲压出来的端盖尺寸精度度高，符合设计要求；限位组件在合模时，能够有效控制上模组件的行程，避免上模组件在冲压成形后继续向下冲压下模组件。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的剖视图。
图3为本实用新型上模组件的结构示意图。
图4为本实用新型下模组件的结构示意图。
图5为端盖拉伸前的结构示意图。
图6为端盖拉伸后的结构示意图。
附图标记如下：
上模组件1、上模座11、上垫板12、上夹板13、上模板14、凸模15、内导向柱16、定位槽17；
下模组件2、下底板21、下模座22、下垫板23、下模板24、凹模25、内导向孔26、退料弹簧27、端盖定位块28；
导向组件3、上导套31、下导套32、外导向柱33；
限位组件4、上限位柱41、下限位柱42；
u型槽5。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如附图1至附图6所示，一种端盖拉伸模具，包括上模组件1、下模组件2、导向组件3和限位组件4，所述上模组件1可在导向组件3的引导下相对于下模组件2在竖直方向位移；
所述上模组件1包括上模座11，所述上模座11下方固定设有上垫板12，所述上垫板12下方固定设有上夹板13，所述上夹板13下方固定设有下模板24和凸模15，所述凸模15设于下模板24中间，所述上夹板13和上模板14中穿过内导向柱16，所述内导向柱16上端顶住上垫板12，所述内导向柱16下端凸出于下模板24；
所述下模组件2包括下底板21，所述下底板21上方固定设有下模座22，所述下模座22上方固定设有下垫板23，所述下垫板23上方设有下模板24和凹模25，所述凹模25设有下模板24中间，所述下模板24中设有供内导向柱16穿过的内导向孔26；
所述限位组件4包括上限位柱41和下限位柱42，所述上限位柱41固定设于上模坐底面，所述下限位柱42固定设于下模坐顶面，和模时，所述上限位柱41的底面与下限位柱42的顶面抵靠限位。限位组件在合模时，能够有效控制上模组件的行程，避免上模组件在冲压成形后继续向下冲压下模组件。
导向组件3包括上导套31、下导套32和外导向柱33，所述上导套31固定在上模座11底面，所述下导套32固定在下模座22上，所述上导套31和下导套32设有通孔，所述外导向柱33设于通孔中。
合模时，上模组件在内导向柱和外导向柱的引导下，精确地对下模组件进行冲压，凸模与凹模互相配合，冲压出需要的形状，冲压出来的端盖尺寸精度度高，符合设计要求。
下模组件2中设有退料弹簧27，所述退料弹簧27穿过下垫板23，所述退料弹簧27一端顶在凹模25底面，另一端顶在下模座22上。在上模组件完成了对端盖的冲压成形后，离开下模组件，退料弹簧可以把凹模向上顶，位于凹模上的端盖也随之一起被顶起，便于端盖从凹模中退出来。
下模板24四周均固定设有端盖定位块28，所述端盖定位块28凸出于下模板24，所述上模板14中设有与端盖定位块28配合的定位槽17。端盖定位块可以使端盖准确地定位在待冲压位置，保证冲压精度。
上模座11和下底板21左右两侧均设有u型槽5。u型槽5便于机床对此模具进行夹紧定位。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.一种端盖拉伸模具，其特征在于，包括上模组件（1）、下模组件（2）、导向组件（3）和限位组件（4），所述上模组件（1）可在导向组件（3）的引导下相对于下模组件（2）在竖直方向位移；
所述上模组件（1）包括上模座（11），所述上模座（11）下方固定设有上垫板（12），所述上垫板（12）下方固定设有上夹板（13），所述上夹板（13）下方固定设有下模板（24）和凸模（15），所述凸模（15）设于下模板（24）中间，所述上夹板（13）和上模板（14）中穿过内导向柱（16），所述内导向柱（16）上端顶住上垫板（12），所述内导向柱（16）下端凸出于下模板（24）；
所述下模组件（2）包括下底板（21），所述下底板（21）上方固定设有下模座（22），所述下模座（22）上方固定设有下垫板（23），所述下垫板（23）上方设有下模板（24）和凹模（25），所述凹模（25）设有下模板（24）中间，所述下模板（24）中设有供内导向柱（16）穿过的内导向孔（26）；
所述限位组件（4）包括上限位柱（41）和下限位柱（42），所述上限位柱（41）固定设于上模坐底面，所述下限位柱（42）固定设于下模坐顶面，和模时，所述上限位柱（41）的底面与下限位柱（42）的顶面抵靠限位。
2.如权利要求1所述的一种端盖拉伸模具，其特征在于：所述导向组件（3）包括上导套（31）、下导套（32）和外导向柱（33），所述上导套（31）固定在上模座（11）底面，所述下导套（32）固定在下模座（22）上，所述上导套（31）和下导套（32）设有通孔，所述外导向柱（33）设于通孔中。
3.如权利要求1所述的一种端盖拉伸模具，其特征在于：所述下模组件（2）中设有退料弹簧（27），所述退料弹簧（27）穿过下垫板（23），所述退料弹簧（27）一端顶在凹模（25）底面，另一端顶在下模座（22）上。
4.如权利要求1所述的一种端盖拉伸模具，其特征在于：所述下模板（24）四周均固定设有端盖定位块（28），所述端盖定位块（28）凸出于下模板（24），所述上模板（14）中设有与端盖定位块（28）配合的定位槽（17）。
5.如权利要求1所述的一种端盖拉伸模具，其特征在于：所述上模座（11）和下底板（21）左右两侧均设有u型槽（5）。
技术总结