本实用新型涉及精密模具设备技术领域，尤其涉及一种精密模具用导向柱。
背景技术：
模具，素有“工业之母”的称号，在工业生产中，利用模具，通过改变所成型材料的物理状态来实现物品外形的加工。模具包括动模和定模两个部件，二者可分可合，二者的相互运动依靠多个导柱的作用来实现，模具是精密工具，形状复杂，模具成型的质量，不仅对模具本身结构的强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度有着较高的要求，同样对其外导柱的质量以及配合程度有很高的要求。
现有精密模具中的导向柱结构普遍简单，加工精度不够，同时导向柱在滑动时容易导致卡顿现象，而增添润滑油不便。
因此，有必要提供一种精密模具用导向柱解决上述技术问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有提高导向柱滑动平稳效果的精密模具用导向柱。
本实用新型提供的精密模具用导向柱包括：导套，所述导套的顶部开设有垂直设置的滑动腔，且滑动腔内插设有滑动连接的衬套，所述导套的底部固定安装有垂直设置的连接柱；压盖，所述压盖通过导柱与衬套的上表面固定连接；加压机构，所述加压机构安装在连接柱中，所述加压机构包括导油腔、活塞和活塞杆，所述导油腔开设在连接柱内并垂直设置，且导油腔内安装有滑动连接的活塞，所述活塞杆的一端与活塞固定连接，且活塞杆的另一端延伸出导油腔并与底盖固定连接；注油机构，所述注油机构设置在导套内。
优选的，所述加压机构还包括弹簧，所述弹簧串在连接柱上，所述弹簧的一端与导套的内底壁固定连接，且弹簧的另一端与底盖的上表面固定连接。
优选的，所述注油机构包括储油腔和支流容道，所述储油腔开设在滑动腔下方的导套内，且储油腔的顶部通过多个规格相同的所述支流容道与滑动腔的内侧壁相互连通，每一个所述支流容道的出口上均安装有单向阀。
优选的，所述导油腔与储油腔通过油道相互连通。
优选的，所述衬套中嵌合有若干个均匀排布的钢珠，且嵌合有钢珠的衬套与导套滚动接触。
优选的，所述衬套为铜套。
与相关技术相比较，本实用新型提供的精密模具用导向柱具有如下有益效果：
本实用新型提供一种精密模具用导向柱，将压盖固定安装在动模的安装槽内，底盖固定安装在静模的安装槽内，动模在驱动设备的驱动下推动衬套沿着滑动腔内滑动时弹簧受到压缩，从而在开模时弹簧的弹力对模具起到扩撑的作用，而动模在驱动设备的驱动下推动衬套沿着滑动腔内滑动的同时，活塞杆推动活塞沿着导油腔内滑，并将导油腔中的润滑油推入到储油腔中，从而储油腔内的润滑油通过支流容道流入到滑动腔内并对衬套上的钢珠施加润滑油，提高了钢珠的滚动效果，同时润滑油可以提高导向柱的散热效果。
附图说明
图1为本实用新型提供的精密模具用导向柱的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的剖视的结构示意图。
图中标号：1、导套，2、滑动腔，3、衬套，4、导柱，5、压盖，6、连接柱，7、加压机构，71、导油腔，72、活塞，73、活塞杆，74、弹簧，8、底盖，9、注油机构，91、储油腔，92、支流容道，9a、钢珠。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的精密模具用导向柱的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的剖视的结构示意图。精密模具用导向柱包括：导套1、压盖5、加压机构7和注油机构9，所述导套1的顶部开设有垂直设置的滑动腔2，且滑动腔2内插设有滑动连接的衬套3，所述导套1的底部固定安装有垂直设置的连接柱6，所述压盖5通过导柱4与衬套3的上表面固定连接，所述加压机构7安装在连接柱6中，所述注油机构9设置在导套1内。
在具体实施过程中，如图1和图2所示，所述加压机构7包括导油腔71、活塞72和活塞杆73，所述导油腔71开设在连接柱6内并垂直设置，且导油腔71内安装有滑动连接的活塞72，所述活塞杆73的一端与活塞72固定连接，且活塞杆73的另一端延伸出导油腔71并与底盖8固定连接，所述加压机构7还包括弹簧74，所述弹簧74串在连接柱6上，所述弹簧74的一端与导套1的内底壁固定连接，且弹簧74的另一端与底盖8的上表面固定连接。
需要说明的是：将压盖5固定安装在动模的安装槽内，底盖8固定安装在静模的安装槽内，动模在驱动设备的驱动下推动衬套3沿着滑动腔2内滑动时弹簧74受到压缩，从而在开模时弹簧74的弹力对模具起到扩撑的作用。
参考图2所示，所述注油机构9包括储油腔91和支流容道92，所述储油腔91开设在滑动腔2下方的导套1内，且储油腔91的顶部通过多个规格相同的所述支流容道92与滑动腔2的内侧壁相互连通，每一个所述支流容道92的出口上均安装有单向阀。
需要说明的是：动模在驱动设备的驱动下推动衬套3沿着滑动腔2内滑动的同时，活塞杆73推动活塞72沿着导油腔71内滑，并将导油腔71中的润滑油推入到储油腔91中，从而储油腔91内的润滑油通过支流容道92流入到滑动腔2内并对衬套3上的钢珠9a施加润滑油，提高了钢珠9a的滚动效果，同时润滑油可以提高导向柱的散热效果。
参考图1所示，所述导油腔71与储油腔91通过油道相互连通，便于导油腔71内的油流入或流回储油腔91。
参考图1和图2所示，所述衬套3中嵌合有若干个均匀排布的钢珠9a，且嵌合有钢珠9a的衬套3与导套1滚动接触，提高了衬套3与导套1之间的配合稳定以及导向的精准性。
其中，所述衬套3为铜套，从而提高了衬套3的使用寿命。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种精密模具用导向柱，其特征在于，包括：
导套(1)，所述导套(1)的顶部开设有垂直设置的滑动腔(2)，且滑动腔(2)内插设有滑动连接的衬套(3)，所述导套(1)的底部固定安装有垂直设置的连接柱(6)；
压盖(5)，所述压盖(5)通过导柱(4)与衬套(3)的上表面固定连接；
加压机构(7)，所述加压机构(7)安装在连接柱(6)中，所述加压机构(7)包括导油腔(71)、活塞(72)和活塞杆(73)，所述导油腔(71)开设在连接柱(6)内并垂直设置，且导油腔(71)内安装有滑动连接的活塞(72)，所述活塞杆(73)的一端与活塞(72)固定连接，且活塞杆(73)的另一端延伸出导油腔(71)并与底盖(8)固定连接；
注油机构(9)，所述注油机构(9)设置在导套(1)内。
2.根据权利要求1所述的精密模具用导向柱，其特征在于，所述加压机构(7)还包括弹簧(74)，所述弹簧(74)串在连接柱(6)上，所述弹簧(74)的一端与导套(1)的内底壁固定连接，且弹簧(74)的另一端与底盖(8)的上表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的精密模具用导向柱，其特征在于，所述注油机构(9)包括储油腔(91)和支流容道(92)，所述储油腔(91)开设在滑动腔(2)下方的导套(1)内，且储油腔(91)的顶部通过多个规格相同的所述支流容道(92)与滑动腔(2)的内侧壁相互连通，每一个所述支流容道(92)的出口上均安装有单向阀。
4.根据权利要求1所述的精密模具用导向柱，其特征在于，所述导油腔(71)与储油腔(91)通过油道相互连通。
5.根据权利要求1所述的精密模具用导向柱，其特征在于，所述衬套(3)中嵌合有若干个均匀排布的钢珠(9a)，且嵌合有钢珠(9a)的衬套(3)与导套(1)滚动接触。
6.根据权利要求1所述的精密模具用导向柱，其特征在于，所述衬套(3)为铜套。
技术总结