本实用新型涉及光纤机箱减震件冲压模具定位装置，属于机加工技术领域。
背景技术：
冲压模具是在冷冲压加工中将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，在现有技术中，冲压工序是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件，现有冲压件模具在进冲压工作时需要将待冲压产品放置到冲压机的底部再由冲压机进行冲压，而待冲压产品需要冲压的部分都是通过工人手工移动待冲压件将待冲压件需要冲压的部分移动至冲压机的下方，通过人工定位会导致大大增强工作人员的工作强度和存在冲压位置精确性无法保证的问题，因此需要进一步改进。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供光纤机箱减震件冲压模具定位装置，定位精确度高，可以提高产品的生产率降低产品的损坏率，把待加工的产品放置到模槽内腔，通过液压杆控制升降板升降，进而可以控制冲压头升降，冲压头可以对放置到模槽内腔的产品进行冲压加工，操作方便，通过设置导向限位杆与滑套可以对升降板与冲压头进行导向限位，可以防止升降板与冲压头在冲压过程中左右晃动，定位精确度高，通过设置伸缩杆可以对升降板与冲压头进行二次导向定位，通过设置t型杆与顶板，用手向上推动t型杆即可把加工好的产品从模槽内腔顶出，方便拿取产品，复位弹簧可以利用自身被压缩的弹力对向上推动后的t型杆与顶板进行复位，使顶板缩进凹槽内腔，方便下次使用，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
光纤机箱减震件冲压模具定位装置，包括底座，所述底座顶部对称固定设有立板，所述立板顶部一侧通过螺栓固定连接有顶板一，所述立板上对称挖设有滑槽，所述滑槽内腔固定设有导向限位杆，所述顶板一底部固定设有液压杆，所述液压杆底部固定连接有升降板，所述升降板两侧对称固定设有滑套，且所述滑套套设于导向限位杆外侧，所述升降板底部通过支柱固定连接有冲压头，所述立板底部一侧固定设有支撑板，所述支撑板顶部固定设有加工台，所述加工台与升降板之间对称固定连接有伸缩杆，所述加工台顶部挖设有模槽，所述模槽内腔底部挖设有凹槽。
进一步而言，所述模槽内腔穿插设有t型杆，所述t型杆顶部固定设有顶板二，所述t型杆底部外侧套设有复位弹簧。
进一步而言，所述支柱底部外侧与冲压头之间固定设有加强板。
进一步而言，所述底座底部位于其四角处对称固定设有防滑脚垫。
进一步而言，所述伸缩杆设有四组，且所述伸缩杆对称固定设置在加工台顶部四角处。
进一步而言，所述导向限位杆外侧设有耐磨层，所述滑套内腔等距固定设有耐磨凸条。
本实用新型有益效果：本实用新型所涉及的光纤机箱减震件冲压模具定位装置，定位精确度高，可以提高产品的生产率降低产品的损坏率，把待加工的产品放置到模槽内腔，通过液压杆控制升降板升降，进而可以控制冲压头升降，冲压头可以对放置到模槽内腔的产品进行冲压加工，操作方便，通过设置导向限位杆与滑套可以对升降板与冲压头进行导向限位，可以防止升降板与冲压头在冲压过程中左右晃动，定位精确度高，通过设置伸缩杆可以对升降板与冲压头进行二次导向定位，通过设置t型杆与顶板，用手向上推动t型杆即可把加工好的产品从模槽内腔顶出，方便拿取产品，复位弹簧可以利用自身被压缩的弹力对向上推动后的t型杆与顶板进行复位，使顶板缩进凹槽内腔，方便下次使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型光纤机箱减震件冲压模具定位装置主视图；
图2是本实用新型光纤机箱减震件冲压模具定位装置的加工台剖视图；
图3是本实用新型光纤机箱减震件冲压模具定位装置的升降板主视图；
图4是本实用新型光纤机箱减震件冲压模具定位装置的立板侧视图；
图5是本实用新型光纤机箱减震件冲压模具定位装置的滑套俯视图。
图中标号：1、底座；2、立板；3、顶板一；4、滑槽；5、导向限位杆；6、液压杆；7、升降板；8、滑套；9、支柱；10、冲压头；11、支撑板；12、加工台；13、伸缩杆；14、模槽；15、凹槽；16、t型杆；17、顶板二；18、复位弹簧；19、加强板；20、防滑脚垫；21、耐磨层；22、耐磨凸条。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一：
如图1-图5所示，光纤机箱减震件冲压模具定位装置，包括底座1，底座1顶部对称固定设有立板2，立板2顶部一侧通过螺栓固定连接有顶板一3，立板2上对称挖设有滑槽4，滑槽4内腔固定设有导向限位杆5，顶板一3底部固定设有液压杆6，液压杆6底部固定连接有升降板7，升降板7两侧对称固定设有滑套8，且滑套8套设于导向限位杆5外侧，通过设置导向限位杆5与滑套8可以对升降板7与冲压头10进行导向限位，可以防止升降板7与冲压头10在冲压过程中左右晃动，定位精确度高，升降板7底部通过支柱9固定连接有冲压头10，立板2底部一侧固定设有支撑板11，支撑板11顶部固定设有加工台12，加工台12与升降板7之间对称固定连接有伸缩杆13，通过设置伸缩杆13可以对升降板7与冲压头10进行二次导向定位，加工台12顶部挖设有模槽14，模槽14内腔底部挖设有凹槽15。
本实施例中，模槽14内腔穿插设有t型杆16，t型杆16顶部固定设有顶板二17，t型杆16底部外侧套设有复位弹簧18，用手向上推动t型杆16即可把加工好的产品从模槽14内腔顶出，方便拿取产品，复位弹簧18可以利用自身被压缩的弹力对向上推动后的t型杆16与顶板二17进行复位，使顶板二17缩进凹槽15内腔，方便下次使用。
本实施例中，支柱9底部外侧与冲压头10之间固定设有加强板19，设置加强板19可以提高支柱9与冲压头10之间的连接稳定性。
本实施例中，底座1底部位于其四角处对称固定设有防滑脚垫20。
本实施例中，伸缩杆13设有四组，且伸缩杆13对称固定设置在加工台12顶部四角处，设为四组结构更加稳定。
实施例二：
如图5所示，导向限位杆5外侧设有耐磨层21，滑套8内腔等距固定设有耐磨凸条22，设置耐磨层21与耐磨凸条22可以减小导向限位杆5与滑套8之间的磨损，可以防止长时间使用后滑套8孔径变大，导向限位杆5与滑套8之间产生晃动，影响冲压定位。
本实用新型工作原理：把待加工的产品放置到模槽14内腔，通过液压杆6控制升降板7升降，进而可以控制冲压头10升降，冲压头10可以对放置到模槽14内腔的产品进行冲压加工，操作方便，导向限位杆5与滑套8可以对升降板7与冲压头10进行导向限位，可以防止升降板7与冲压头10在冲压过程中左右晃动，定位精确度高，伸缩杆13可以对升降板7与冲压头10进行二次导向定位，用手向上推动t型杆16即可把加工好的产品从模槽14内腔顶出，方便拿取产品，复位弹簧18可以利用自身被压缩的弹力对向上推动后的t型杆16与顶板二17进行复位，使顶板二17缩进凹槽15内腔，方便下次使用。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
1.光纤机箱减震件冲压模具定位装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部对称固定设有立板(2)，所述立板(2)顶部一侧通过螺栓固定连接有顶板一(3)，所述立板(2)上对称挖设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内腔固定设有导向限位杆(5)，所述顶板一(3)底部固定设有液压杆(6)，所述液压杆(6)底部固定连接有升降板(7)，所述升降板(7)两侧对称固定设有滑套(8)，且所述滑套(8)套设于导向限位杆(5)外侧，所述升降板(7)底部通过支柱(9)固定连接有冲压头(10)，所述立板(2)底部一侧固定设有支撑板(11)，所述支撑板(11)顶部固定设有加工台(12)，所述加工台(12)与升降板(7)之间对称固定连接有伸缩杆(13)，所述加工台(12)顶部挖设有模槽(14)，所述模槽(14)内腔底部挖设有凹槽(15)。
2.根据权利要求1所述的光纤机箱减震件冲压模具定位装置，其特征在于：所述模槽(14)内腔穿插设有t型杆(16)，所述t型杆(16)顶部固定设有顶板二(17)，所述t型杆(16)底部外侧套设有复位弹簧(18)。
3.根据权利要求1所述的光纤机箱减震件冲压模具定位装置，其特征在于：所述支柱(9)底部外侧与冲压头(10)之间固定设有加强板(19)。
4.根据权利要求1所述的光纤机箱减震件冲压模具定位装置，其特征在于：所述底座(1)底部位于其四角处对称固定设有防滑脚垫(20)。
5.根据权利要求1所述的光纤机箱减震件冲压模具定位装置，其特征在于：所述伸缩杆(13)设有四组，且所述伸缩杆(13)对称固定设置在加工台(12)顶部四角处。
6.根据权利要求1所述的光纤机箱减震件冲压模具定位装置，其特征在于：所述导向限位杆(5)外侧设有耐磨层(21)，所述滑套(8)内腔等距固定设有耐磨凸条(22)。
技术总结