本实用新型涉及油气开采设备领域，具体而言，涉及一种光杆密封器压盖组件。
背景技术：
抽油井由抽油机悬绳器连接光杆与井下抽油杆柱，带动抽油泵往复工作，井口由光杆密封装置进行密封防止油气外漏。抽油井井口密封所使用的密封填料大多为圆环状橡胶盘根填料或橡胶皮带填料，在更换填料时需要将旧填料掏取干净，对于光杆的对中度要求较高，操作较为费力，废旧填料一定程度上也会造成原材料浪费和环境污染。根据井况的不同每间隔一段时间必须由人工进行旋紧盘根的操作，否则会造成井口密封不严导致油气泄漏。随着油田自动化监控技术的普及应用和物联网技术的不断推广，抽油井压力、功图、计量、启停均能实现自动控制，自动采集数据及实时报警，但抽油井光杆密封装置油气泄漏提前预警问题末得到有效解决，时常出现因盘根填料磨损未及时调整或更换密封填料造成油气泄漏导致井口环境污染。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种光杆密封器压盖组件，以解决现有技术中因填料磨损未及时调整或更换造成油气泄漏导致井口环境污染的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种光杆密封器压盖组件，包括：压盖本体，能够设置在盘根盒的接头处；压盖堵头，可拆卸地设置在压盖本体上；填料压帽，设置在压盖本体中并能够伸入盘根盒，填料压帽和压盖堵头之间设置有弹性件。
进一步地，压盖本体包括侧壁和设置在侧壁内的限位隔板，压盖堵头和填料压帽分别位于限位隔板的两侧。
进一步地，填料压帽包括筒壁和凸缘，凸缘设置在筒壁靠近限位隔板的一侧，并能够与限位隔板抵接。
进一步地，填料压帽还包括容料槽，容料槽设置在筒壁伸入盘根盒的一侧。
进一步地，容料槽从压盖堵头向盘根盒逐渐增大地设置。
进一步地，光杆密封器压盖组件还包括溢出接头，溢出接头设置在压盖堵头上，压盖堵头上设置有溢出孔道，溢出孔道连通溢出接头的内腔和压盖本体的内腔。
进一步地，弹性件为弹簧，压盖堵头上设有固定槽，弹簧设置在固定槽中，溢出孔道与固定槽相连通。
进一步地，光杆密封器压盖组件还包括气体检测装置，气体检测装置设置在溢出接头中。
进一步地，光杆密封器压盖组件还包括报警装置，报警装置设置在溢出接头上。
应用本实用新型的技术方案，盘根盒中设置有用于密封的填料，压盖本体设置在盘根盒接头上，压盖堵头设置在压盖本体的顶端，关闭压盖本体的开口，光杆穿设在压盖堵头中并能够上下往复运动。填料压帽在弹性件的作用下始终具有远离压盖堵头的趋势，将光杆和盘根盒接头之间的填料压紧，减少填料和光杆、盘根盒接头之间的缝隙，避免油气随光杆的往复运动从缝隙向外泄漏。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本实用新型的光杆密封器压盖组件的实施例的剖视结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
1、溢出接头；2、内腔；3、压盖堵头；4、溢出孔道；5、压盖本体；51、限位隔板；52、侧壁；6、盘根盒接头；7、固定槽；8、弹簧；9、填料压帽；91、筒壁；92、凸缘；93、容料槽；10、填料；11、光杆。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，本实施例的光杆密封器压盖组件包括压盖本体5、压盖堵头3和填料压帽9，其中，压盖本体5能够设置在盘根盒的接头处，压盖堵头3可拆卸地设置在压盖本体5上，填料压帽9设置在压盖本体5中并能够伸入盘根盒，填料压帽9和压盖堵头3之间设置有弹性件。
应用本实施例的技术方案，盘根盒中设置有用于密封的填料10，压盖本体5设置在盘根盒接头6上，压盖堵头3设置在压盖本体5的顶端，光杆11穿设在压盖堵头3中并能够上下往复运动。填料压帽9在弹性件的作用下始终具有远离压盖堵头3的趋势，将光杆11和盘根盒接头6之间的填料10压紧，减少填料10和光杆11、盘根盒接头6之间的缝隙，避免油气随光杆11的往复运动从缝隙向外泄漏。同时有效地降低了更换、添加填料的频率，降低劳动强度。
具体地，如图1所示，本实施例的压盖本体5包括侧壁52和设置在侧壁52内的限位隔板51，压盖堵头3和填料压帽9分别通过螺纹结构设置在压盖本体5上并位于限位隔板51的两侧。本实施例中的弹性件为弹簧8，弹簧8设置在限位隔板51中，限位隔板51限制了弹簧8的径向移动，有利于使弹簧8的弹性力保持在光杆11的轴线方向上。
具体地，如图1所示，本实施例的填料压帽9包括筒壁91和凸缘92，凸缘92设置在筒壁91靠近限位隔板51的一侧，并能够与限位隔板51抵接。限位隔板51通过凸缘92限制了填料压帽9的活动上限。
本实施例的填料压帽9还包括容料槽93，容料槽93设置在筒壁91伸入盘根盒的一侧。当填料压帽9伸入盘根盒接头6的时候，填料10进入容料槽93中，增大填料10与光杆11之间的接触面积，有利于密封。
具体地，如图1所示，本实施例的容料槽93大致呈球面并从压盖堵头3向盘根盒逐渐增大地设置。这样，在填料压帽9向下挤压填料10时，容料槽93的球状内表面能够提供朝向光杆11的径向分力，进一步提升密封效果。
为防止光杆11往复运动过程中仍有气体逸出被忽略，本实施例的光杆密封器压盖组件还包括溢出接头1，溢出接头1设置在压盖堵头3上，压盖堵头3上设置有溢出孔道4，溢出孔道4连通溢出接头1的内腔和压盖本体5的内腔。压盖堵头3上设有固定槽7，弹簧8设置在固定槽7中，溢出孔道4与固定槽7相连通。泄漏的油气能够通过固定槽7、溢出孔道4进入溢出接头1的内腔2中。本实施例的光杆密封器压盖组件还包括气体检测装置和报警装置，气体检测装置设置在溢出接头1中，报警装置与气体检测装置联动。气体检测装置能够检测到内腔2中的泄漏油气，并通过报警装置提醒工作人员作出反应。
气体检测装置和报警装置还可以与控制器相连，并将报警装置设置在抽油机控制箱内，使采油设备在气体检测装置检测到油气泄漏时及时作出停机处理，杜绝油气泄漏造成的井口污染。有利于中控室对抽油机的实时监控，同时对停机原因进行辨别。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
盘根盒中设置有用于密封的填料，压盖本体设置在盘根盒接头上，压盖堵头设置在压盖本体的顶端，关闭压盖本体的开口，光杆穿设在压盖堵头中并能够上下往复运动。填料压帽在弹性件的作用下始终具有远离压盖堵头的趋势，将光杆和盘根盒接头之间的填料压紧，减少填料和光杆、盘根盒接头之间的缝隙，避免油气随光杆的往复运动从缝隙向外泄漏。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种光杆密封器压盖组件，其特征在于，包括：
压盖本体(5)，能够设置在盘根盒的接头处；
压盖堵头(3)，可拆卸地设置在所述压盖本体(5)上；
填料压帽(9)，设置在压盖本体(5)中并能够伸入所述盘根盒，所述填料压帽(9)和所述压盖堵头(3)之间设置有弹性件。
2.根据权利要求1所述的光杆密封器压盖组件，其特征在于，所述压盖本体(5)包括侧壁(52)和设置在所述侧壁(52)内的限位隔板(51)，所述压盖堵头(3)和所述填料压帽(9)分别位于所述限位隔板(51)的两侧。
3.根据权利要求2所述的光杆密封器压盖组件，其特征在于，所述填料压帽(9)包括筒壁(91)和凸缘(92)，所述凸缘(92)设置在所述筒壁(91)靠近所述限位隔板(51)的一侧，并能够与所述限位隔板(51)抵接。
4.根据权利要求3所述的光杆密封器压盖组件，其特征在于，所述填料压帽(9)还包括容料槽(93)，所述容料槽(93)设置在所述筒壁(91)伸入所述盘根盒的一侧。
5.根据权利要求4所述的光杆密封器压盖组件，其特征在于，所述容料槽(93)从所述压盖堵头(3)向所述盘根盒逐渐增大地设置。
6.根据权利要求1所述的光杆密封器压盖组件，其特征在于，所述光杆密封器压盖组件还包括溢出接头(1)，所述溢出接头(1)设置在所述压盖堵头(3)上，所述压盖堵头(3)上设置有溢出孔道(4)，所述溢出孔道(4)连通所述溢出接头(1)的内腔和所述压盖本体(5)的内腔。
7.根据权利要求6所述的光杆密封器压盖组件，其特征在于，所述弹性件为弹簧，所述压盖堵头(3)上设有固定槽，所述弹簧设置在所述固定槽中，所述溢出孔道(4)与所述固定槽相连通。
8.根据权利要求6所述的光杆密封器压盖组件，其特征在于，所述光杆密封器压盖组件还包括气体检测装置，所述气体检测装置设置在所述溢出接头(1)中。
9.根据权利要求8所述的光杆密封器压盖组件，其特征在于，所述光杆密封器压盖组件还包括报警装置，所述报警装置与所述气体检测装置连接。
技术总结