本实用新型涉及到一种石油设备附件技术领域，具体涉及到一种液控自封装置。
背景技术：
修井时，油管上的原油和蜡会遗落到地面上，油套环形空腔的原油和蜡也会跑到井口上来，污染工作平台和现场环境，清理比较困难。目前传统的做法是通过盖板固定自封芯子到井口，采用橡胶自封芯子抱住油管，刮油管外壁的油污，并将油污封到井内，但是存在以下技术问题：1、内径固定，不能变径，下油管时，重量轻时，接箍无法通过；(前20-30根无法使用)；2、安装时需要自封胶芯砸过接箍，安装困难；3、无法通过大通径工具，拆装困难。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于一种能够调整抱紧油管的松紧度，能够使得接箍通过，同时接箍通过时无需敲击管柱，过大直径工具时，无需拆卸的液控自封装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
一种液控自封装置，包括下支撑座，下支撑座上端螺纹连接有壳体，下支撑座下端固定有法兰，双层胶套放置于壳体内的阶梯孔中，双层胶套的胶套外层和胶套内层上端均向壳体外侧方向弯折，胶套外层和胶套内层之间设置有允许储存液压油的空腔，壳体内阶梯孔的阶梯面上开设有下环槽，胶套外层弯折部下端加工有下凸环，下凸环位于下环槽内，胶套外层弯折部上端开设有中环槽，胶套外层和胶套内层弯折部之间套设有导油环，导油环下端加工的中凸环，中凸环位于中环槽内，导油环上端开设有上滑槽，胶套内层弯折部下端加工有上凸环，上凸环位于上环槽内，胶套内层和胶套外层弯折部通过导油环密封连接，壳体上端固定有圆环形端盖，端盖内固定有衬套，双层胶套位于衬套和壳体之间，端盖将双层胶套和导油环压紧密封在壳体内，导油环左右两侧分别开设有与胶套外层和胶套内层之间允许储存液压油的空腔连通的油孔。
具体的，所述衬套为弹性橡胶衬套。
具体的，所述端盖与壳体通过螺栓固定连接。
具体的，油管贯穿壳体与油孔连通。
具体的，所述法兰上圆周均布固定有多个连接螺栓。
具体的，所述下环槽、中环槽和上环槽的竖向截面为倒等腰梯形，下凸环、中凸环和上凸环的竖向截面为倒等腰梯形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型，结构简单，操作方便，能够调整抱紧油管的松紧度，能够使得接箍通过，同时接箍通过时无需敲击管柱，过大直径工具时，无需拆卸，能够有效的将油管外壁的油污刮除，并将油污封到井内。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的内部结构示意图。
图3为导油环的剖视图。
图4为图2中a区域的放大图。
具体实施方式
如图1-4所示，一种液控自封装置，包括下支撑座2，下支撑座2上端螺纹连接有壳体3，下支撑座2下端固定有法兰1，所述法兰1上圆周均布固定有多个连接螺栓，双层胶套放置于壳体3内的阶梯孔中，双层胶套的胶套外层4和胶套内层10上端均向壳体3外侧方向弯折，胶套外层4和胶套内层10之间设置有允许储存液压油的空腔19，壳体3内阶梯孔的阶梯面上开设有下环槽13，胶套外层4弯折部下端加工有下凸环14，下凸环14位于下环槽13内，胶套外层4弯折部上端开设有中环槽15，胶套外层4和胶套内层10弯折部之间套设有导油环5，导油环5下端加工的中凸环16，中凸环16位于中环槽15内，导油环5上端开设有上滑槽17，胶套内层10弯折部下端加工有上凸环18，上凸环18位于上环槽17内，胶套内层10和胶套外层4弯折部通过导油环5密封连接，所述下环槽13、中环槽15和上环槽17的竖向截面均为倒等腰梯形，下凸环14、中凸环16和上凸环18的竖向截面均为倒等腰梯形，壳体3上端固定有圆环形端盖11，所述端盖11与壳体3通过螺栓固定连接，端盖11内固定有衬套12，所述衬套12为弹性橡胶衬套，双层胶套位于衬套12和壳体3之间，端盖11将双层胶套和导油环5压紧密封在壳体3内，导油环5左右两侧分别开设有与胶套外层4和胶套内层10之间允许储存液压油的空腔19连通的油孔9，油管7贯穿壳体3与油孔9连通。
通过法兰1上的连接螺栓将本实用新型连接在井口上，油管7与油箱下端的出油口连通，增压泵的出气管与油箱上端的进气口连通，启动增压泵后，油箱内的压力升高，油箱内的液压油向胶套外层4和胶套内层10之间储存液压油的空腔19注入液压油后，双层胶套膨胀，双层胶套就会挤压衬套12发生形变，衬套12就会抱紧油管，当上提油管时，抱紧油管的衬套12能够将油管上的油污刮除并封存在井内，可控制双层胶套内液压油的量进而改变衬套12抱紧油管的松紧度，使得双层胶套在轻负荷的情况下允许接箍通过，使得双层胶套泄压，通过泄压可以扩大衬套12通径，通过大直径工具时无需将本实用新型进行拆卸。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种液控自封装置，包括下支撑座(2)，其特征在于，下支撑座(2)上端螺纹连接有壳体(3)，下支撑座(2)下端固定有法兰(1)，双层胶套放置于壳体(3)内的阶梯孔中，双层胶套的胶套外层(4)和胶套内层(10)上端均向壳体(3)外侧方向弯折，胶套外层(4)和胶套内层(10)之间设置有允许储存液压油的空腔(19)，壳体(3)内阶梯孔的阶梯面上开设有下环槽(13)，胶套外层(4)弯折部下端加工有下凸环(14)，下凸环(14)位于下环槽(13)内，胶套外层(4)弯折部上端开设有中环槽(15)，胶套外层(4)和胶套内层(10)弯折部之间套设有导油环(5)，导油环(5)下端加工的中凸环(16)，中凸环(16)位于中环槽(15)内，导油环(5)上端开设有上环槽(17)，胶套内层(10)弯折部下端加工有上凸环(18)，上凸环(18)位于上环槽(17)内，胶套内层(10)和胶套外层(4)弯折部通过导油环(5)密封连接，壳体(3)上端固定有圆环形端盖(11)，端盖(11)内固定有衬套(12)，双层胶套位于衬套(12)和壳体(3)之间，端盖(11)将双层胶套和导油环(5)压紧密封在壳体(3)内，导油环(5)左右两侧均开设有与胶套外层(4)和胶套内层(10)之间允许储存液压油的空腔(19)连通的油孔(9)。
2.根据权利要求1所述一种液控自封装置，其特征在于，所述衬套(12)为弹性橡胶衬套。
3.根据权利要求1所述一种液控自封装置，其特征在于，所述端盖(11)与壳体(3)通过螺栓固定连接。
4.根据权利要求1所述一种液控自封装置，其特征在于，油管(7)贯穿壳体(3)与油孔(9)连通。
5.根据权利要求1所述一种液控自封装置，其特征在于，所述法兰(1)上圆周均布固定有多个连接螺栓。
6.根据权利要求1所述一种液控自封装置，其特征在于，所述下环槽(13)、中环槽(15)和上环槽(17)的竖向截面均为倒等腰梯形，下凸环(14)、中凸环(16)和上凸环(18)的竖向截面均为倒等腰梯形。
技术总结